Skatījumi: 0 Autors: Mercy Publicēšanas laiks: 2026-04-29 Izcelsme: Vietne
Plazmas griešana izmanto elektrisko loku, lai jonizētu gāzi (saspiestu gaisu, skābekli, slāpekli vai argona-ūdeņraža maisījumus), radot augstas temperatūras plazmas strūklu, kas kūst un izpūš metālu. Tas vada elektrību caur apstrādājamo priekšmetu, kas nozīmē, ka tas darbojas tikai uz vadošiem metāliem - galvenokārt tēraudu, nerūsējošo tēraudu un alumīniju.
Liesmas griešana izmanto skābekļa un deggāzes (acetilēna, propāna vai dabasgāzes) maisījumu, lai metālu uzsildītu līdz aizdegšanās temperatūrai. Pēc tam uz karsto punktu tiek novirzīta atsevišķa tīra skābekļa plūsma, izraisot ātru oksidāciju, kas izgriež materiālu. Tas attiecas tikai uz zema oglekļa satura un vieglu tēraudu — nerūsējošo tēraudu un alumīniju nevar griezt ar liesmu.
表格
Faktors |
Plazmas griešana |
Liesmas griešana |
|---|---|---|
Materiālu saderība |
Vadītspējīgi metāli: viegls tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, misiņš |
Tikai zema oglekļa satura / viegls tērauds |
Biezuma diapazons |
Vislabāk 1/8' līdz 3' (3–75 mm); līdz 6' (150 mm) ar lieljaudas sistēmām |
Vislabāk 1' līdz 12' (25–300 mm); var griezt līdz 24' (600 mm) |
Griešanas ātrums |
3–5 reizes ātrāk nekā liesma plānas līdz vidējai biezumam |
Lēnāks priekšsildīšanas un oksidācijas ātruma dēļ |
Griezuma kvalitāte |
Gluda mala, mazāka roba, šaurāka siltuma ietekmes zona (HAZ) |
Rupjāka mala, platāks robs, lielāks HAZ |
Ekspluatācijas izmaksas |
Augstākas palīgmateriālu izmaksas (sprauslas, elektrodi, gāze) |
Zemākas palīgmateriālu izmaksas; augstākas degvielas izmaksas |
Sākotnējais ieguldījums |
Augstāks CNC plazmas sistēmām |
Zemāks — vienkāršāks aprīkojums |
Iestatīšana un priekšsildīšana |
Tūlītēja palaišana — nav nepieciešama priekšsildīšana |
Pirms griešanas nepieciešams uzsildīšanas laiks |
Slīpuma leņķis |
Parasti 3–10° (jaunākas sistēmas var samazināt līdz <2°) |
Netālu no 0° — dabiski kvadrātveida malas |
Pārnesamība |
Nepieciešama jauda un saspiests gaiss |
Ļoti pārnēsājams; tikai gāzes baloniem |
Plazmas griešana ir labāka izvēle, ja:
Griešanas biezums ir mazāks par 3 collām (75 mm) — plazma nodrošina daudz lielāku ātrumu un labāku malu kvalitāti
Materiāls ir nerūsējošais tērauds vai alumīnijs — liesma tos vienkārši nevar apstrādāt
Ražošanas apjoms ir vidējs līdz liels — ātrāki cikla laiki uzlabo caurlaidspēju
Nepieciešama automatizācijas / CNC integrācija — plazmas sistēmas viegli integrējas ar portāla un robotu sistēmām
Plāns lokšņu metāls (mazāk nekā 1/4') — liesma cīnās ar plānu materiālu siltuma deformācijas dēļ
Malu kvalitātei ir nozīme — plazma rada tīrāku griezumu ar mazāku izdedžu daudzumu un sekundāro apdari
Tipiski SKU pielietojumi: automobiļu šasijas daļas, konstrukciju tērauda sastāvdaļas, lokšņu metāla korpusi, nerūsējošā tērauda virtuves iekārtas, HVAC kanāli, kuģu būves interjera daļas.
Griešana ar liesmu ir labāka izvēle, ja:
Griešanas biezums pārsniedz 3 collas (75 mm) — liesma ir vienīgā rentabla termiskā metode ļoti biezām plāksnēm
Griež tikai vieglu tēraudu — un jums nav jāapstrādā citi metāli
Malu taisnums ir kritisks — ar liesmu grieztas malas ir dabiski kvadrātveida ar minimālu slīpumu
Zems sākotnējais ieguldījums ir prioritāte — liesmas iekārtas ir ievērojami lētākas nekā plazma
Darbs uz lauka / griešana uz vietas — gāzes baloni padara liesmas lāpas ļoti pārnēsājamas
Maza apjoma ražošana — mazākām patēriņa izmaksām ir jēga mazām partijām
Tipiski SKU pielietojumi: smagas konstrukcijas sijas, kuģu korpusa plāksnes, biezas spiedtvertņu sastāvdaļas, nojaukšana un metāllūžņu griešana, liela diametra caurules, kalnrūpniecības aprīkojuma daļas.
Izmaksu faktors |
Plazmas griešana |
Liesmas griešana |
|---|---|---|
Mašīnas izmaksas |
1500–100 000+ USD |
500–20 000 |
Palīgmateriāli |
Augstāks (sprauslas, elektrodi |
zemāks |
Saistītie produkti
saturs ir tukšs!
Saistītie emuāri
Lāzermetināšanas iekārtu ar dažādu jaudu metināšanas parametri
Kāds ir griešanas biezums dažādiem materiāliem ar lāzergriešanas mašīnu
5-in-1 lāzera metināšanas iekārta: pilnīgs ievads 1. Kas ir 5-in-1 lāzera metināšanas iekārta?
Kā metinātāji robotizēti panāk reāllaika ceļa pielāgošanu metināšanas procesos