Görüntüleme: 0 Yazar: Mercy Yayınlanma Tarihi: 2026-04-29 Kaynak: Alan
Plazma kesme, gazı (basınçlı hava, oksijen, nitrojen veya argon-hidrojen karışımları) iyonize etmek için bir elektrik arkı kullanır ve metali eritip uzaklaştıran yüksek sıcaklıkta bir plazma jeti oluşturur. Elektriği iş parçası üzerinden iletir, yani yalnızca iletken metaller (özellikle çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum) üzerinde çalışır.
Alevle kesme, metali tutuşma sıcaklığına kadar önceden ısıtmak için oksijen ve yakıt gazı (asetilen, propan veya doğal gaz) karışımı kullanır. Daha sonra ayrı bir saf oksijen akışı sıcak noktaya yönlendirilir ve malzemeyi kesen hızlı oksidasyona neden olur. ; Düşük karbonlu ve yumuşak çelikle sınırlıdır paslanmaz çelik ve alüminyum alevle kesilemez.
表格
Faktör |
Plazma Kesim |
Alevle Kesme |
|---|---|---|
Malzeme Uyumluluğu |
İletken metaller: yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç |
Yalnızca düşük karbonlu / yumuşak çelik |
Kalınlık Aralığı |
1/8' - 3' (3–75 mm) için en iyisi; yüksek güçlü sistemlerle 6''ye (150 mm) kadar |
1' ila 12' (25–300 mm) için en iyisi; 24' (600 mm)'ye kadar kesebilir |
Kesme Hızı |
İnce ila orta kalınlıkta alevden 3–5 kat daha hızlı |
Ön ısıtma ve oksidasyon hızı nedeniyle daha yavaş |
Kesim Kalitesi |
Pürüzsüz kenar, daha küçük çentik, daha dar ısıdan etkilenen bölge (HAZ) |
Daha pürüzlü kenar, daha geniş çentik, daha büyük HAZ |
İşletme Maliyeti |
Daha yüksek sarf malzemesi maliyeti (nozullar, elektrotlar, gaz) |
Daha düşük sarf malzemesi maliyeti; daha yüksek yakıt gazı gideri |
İlk Yatırım |
CNC plazma sistemleri için daha yüksek |
Daha düşük — daha basit ekipman |
Kurulum ve Ön Isıtma |
Anında başlatma — ön ısıtmaya gerek yok |
Kesimden önce ön ısıtma süresi gerektirir |
Eğim Açısı |
Tipik olarak 3–10° (daha yeni sistemler <2°'ye düşebilir) |
0°'ye yakın — doğal olarak kare kenarlar |
Taşınabilirlik |
Güç ve basınçlı hava gerektirir |
Son derece taşınabilir; yalnızca gaz silindirleri |
Plazma kesme şu durumlarda daha iyi bir seçimdir:
Kesme kalınlığı 75 mm'nin (3 inç) altındadır — plazma çok daha yüksek hızlar ve daha iyi kenar kalitesi sunar
Malzeme paslanmaz çelik veya alüminyumdur ; alev bunları işleyemez
Üretim hacmi orta ila yüksek ; daha hızlı döngü süreleri verimi artırır
Otomasyon / CNC entegrasyonu gereklidir — plazma sistemleri portal ve robotik sistemlerle kolayca entegre olur
İnce ölçülü metal levha (1/4' altında) — ısı bozulması nedeniyle alev ince malzemeyle mücadele ediyor
Kenar kalitesi önemlidir — plazma daha az cüruf ve ikincil son işlemle daha temiz bir kesim sağlar
Tipik SKU uygulamaları: Otomotiv şasi parçaları, yapısal çelik bileşenler, metal levha muhafazalar, paslanmaz çelik mutfak ekipmanları, HVAC kanalları, gemi inşası iç parçaları.
Alevle kesme şu durumlarda daha iyi bir seçimdir:
Kesme kalınlığı 3 inç'i (75 mm) aşar — alev, çok kalın plakalar için uygun maliyetli tek termal yöntemdir
Yalnızca yumuşak çeliği kesersiniz ; diğer metalleri işlemenize gerek kalmaz
Kenarların kareliği kritiktir ; alevle kesilen kenarlar minimum eğimle doğal olarak karedir
Düşük başlangıç yatırımı bir önceliktir ; alev ekipmanı plazmadan çok daha ucuzdur
Saha çalışması / yerinde kesme — gaz silindirleri alev fenerlerini son derece taşınabilir hale getirir
Düşük hacimli üretim — daha düşük sarf malzemesi maliyetleri küçük partiler için mantıklıdır
Tipik SKU uygulamaları: Ağır yapısal kirişler, gemi gövde levhaları, kalın basınçlı kap bileşenleri, yıkım ve hurda kesme, büyük çaplı boru, madencilik ekipmanı parçaları.
Maliyet Faktörü |
Plazma Kesim |
Alevle Kesme |
|---|---|---|
Makine Maliyeti |
1.500 $ – 100.000 $+ |
500 – 20,000 |
Sarf malzemeleri |
Daha yüksek (nozullar, elektrotlar |
daha düşük |
İlgili Ürünler
içerik boş!
İlgili Bloglar
Farklı Güçlerdeki Lazer Kaynak Makinalarının Kaynak Parametreleri
Lazer kesim makinesiyle farklı malzemeler için kesim kalınlığı nedir?
Endüstriyel Robotların Çeşitli Senaryolarda Uygulamaları Nelerdir?
5'i 1 arada Lazer Kaynak Makinesi: Tam Bir Giriş 1. 5'i 1 arada Lazer Kaynak Makinesi Nedir?
Robotik Kaynakçılar Kaynak Süreçlerinde Gerçek Zamanlı Yol Ayarlamayı Nasıl Başarır?