1. هر فرآیند چگونه کار می کند
برش پلاسما
برش پلاسما از یک قوس الکتریکی برای یونیزه کردن گاز (هوای فشرده، اکسیژن، نیتروژن یا مخلوطهای آرگون-هیدروژن) استفاده میکند و یک جت پلاسمایی با دمای بالا ایجاد میکند که فلز را ذوب کرده و میبرد. الکتریسیته را از طریق قطعه کار هدایت می کند، به این معنی که فقط بر روی فلزات رسانا کار می کند - در درجه اول فولاد، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم.
برش شعله (برش با سوخت اکسیژن)
برش شعله از مخلوطی از اکسیژن و گاز سوخت (استیلن، پروپان یا گاز طبیعی) برای پیش گرم کردن فلز تا دمای اشتعال استفاده می کند. سپس جریان جداگانهای از اکسیژن خالص به نقطه داغ هدایت میشود و باعث اکسیداسیون سریع میشود که مواد را برش میدهد. این به فولاد کم کربن و فولاد ملایم محدود می شود - فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را نمی توان شعله برش داد.
2. ابعاد مقایسه کلیدی
表格
عامل |
برش پلاسما |
برش شعله |
سازگاری مواد |
فلزات رسانا: فولاد ملایم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج |
فقط فولاد کم کربن / ملایم |
محدوده ضخامت |
بهترین برای 1/8' تا 3' (3-75 میلی متر)؛ تا 6 اینچ (150 میلی متر) با سیستم های پرقدرت |
بهترین برای 1 'تا 12' (25-300 میلی متر)؛ می تواند تا 24 اینچ (600 میلی متر) برش دهد |
سرعت برش |
3-5× سریعتر از شعله در ضخامت نازک تا متوسط |
کندتر به دلیل پیش گرم شدن و سرعت اکسیداسیون |
کیفیت برش |
لبه صاف، لبه کوچکتر، منطقه تحت تأثیر حرارت باریکتر (HAZ) |
لبه زبرتر، لبه پهن تر، HAZ بزرگتر |
هزینه عملیاتی |
هزینه مواد مصرفی بالاتر (نازل، الکترود، گاز) |
هزینه کمتر مواد مصرفی؛ هزینه گاز سوخت بالاتر |
سرمایه گذاری اولیه |
بالاتر برای سیستم های پلاسما CNC |
پایین تر - تجهیزات ساده تر |
راه اندازی و پیش گرم کردن |
شروع فوری - بدون نیاز به پیش گرم کردن |
نیاز به زمان پیش گرم کردن قبل از برش دارد |
زاویه اریب |
معمولاً 3-10 درجه (سیستم های جدیدتر می توانند به <2 درجه کاهش پیدا کنند) |
نزدیک به 0 درجه - لبه های به طور طبیعی مربع است |
قابل حمل بودن |
به برق و هوای فشرده نیاز دارد |
بسیار قابل حمل؛ فقط سیلندر گاز |
3. زمان انتخاب برش پلاسما
برش پلاسما انتخاب بهتری است زمانی که:
ضخامت برش زیر 3 اینچ (75 میلی متر) است - پلاسما سرعت بسیار بالاتر و کیفیت لبه بهتری را ارائه می دهد.
مواد فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم است - شعله به سادگی نمی تواند آنها را پردازش کند
حجم تولید متوسط تا زیاد است - زمانهای چرخه سریعتر، توان عملیاتی را بهبود میبخشد
اتوماسیون / یکپارچه سازی CNC مورد نیاز است - سیستم های پلاسما به راحتی با سیستم های دروازه ای و روباتیک ادغام می شوند
ورق فلزی با اندازه نازک (زیر 1/4') - شعله به دلیل اعوجاج گرما با مواد نازک مبارزه می کند
کیفیت لبه مهم است - پلاسما یک برش تمیزتر با سرباره کمتر و پرداخت ثانویه ایجاد می کند
کاربردهای معمولی SKU: قطعات شاسی خودرو، اجزای سازهای فولادی، محفظههای فلزی، تجهیزات آشپزخانه از جنس فولاد ضد زنگ، کانالهای HVAC، قطعات داخلی کشتیسازی.
4. زمان انتخاب برش شعله
برش شعله بهترین انتخاب زمانی است که:
ضخامت برش بیش از 3 اینچ (75 میلی متر) است - شعله تنها روش حرارتی مقرون به صرفه برای صفحات بسیار ضخیم است.
برش فقط فولاد ملایم - و نیازی به پردازش فلزات دیگر ندارید
مربع بودن لبه بسیار مهم است - لبه های برش شعله به طور طبیعی مربع و با حداقل اریب هستند
سرمایه گذاری اولیه کم اولویت است - تجهیزات شعله به طور قابل توجهی ارزان تر از پلاسما هستند
کار در میدان / برش در محل - سیلندرهای گاز باعث می شوند مشعل های شعله بسیار قابل حمل شوند
تولید کم حجم - هزینه های مصرفی کمتر برای دسته های کوچک منطقی است
کاربردهای SKU معمولی: تیرهای ساختاری سنگین، صفحات بدنه کشتی، اجزای مخازن تحت فشار ضخیم، تخریب و برش ضایعات، لوله با قطر بزرگ، قطعات تجهیزات معدن.
5. ملاحظات هزینه
عامل هزینه |
برش پلاسما |
برش شعله |
هزینه ماشین |
1500 تا 100000 دلار + |
500 - 20000 |
مواد مصرفی |
بالاتر (نازل ها، الکترودها |
پایین تر |
