1. प्रत्येक प्रक्रिया कैसे काम करती है
प्लाज्मा काटना
प्लाज्मा काटने से गैस (संपीड़ित हवा, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, या आर्गन-हाइड्रोजन मिश्रण) को आयनित करने के लिए एक विद्युत चाप का उपयोग किया जाता है, जिससे एक उच्च तापमान वाला प्लाज्मा जेट बनता है जो धातु को पिघला देता है और उड़ा देता है। यह वर्कपीस के माध्यम से बिजली का संचालन करता है, जिसका अर्थ है कि यह केवल प्रवाहकीय धातुओं पर काम करता है - मुख्य रूप से स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम।
ज्वाला काटना (ऑक्सीफ्यूल काटना)
फ्लेम कटिंग में धातु को उसके ज्वलन तापमान तक गर्म करने के लिए ऑक्सीजन और ईंधन गैस (एसिटिलीन, प्रोपेन, या प्राकृतिक गैस) के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। फिर शुद्ध ऑक्सीजन की एक अलग धारा को गर्म स्थान पर निर्देशित किया जाता है, जिससे तेजी से ऑक्सीकरण होता है जो सामग्री के माध्यम से कट जाता है। यह कम-कार्बन और हल्के स्टील तक सीमित है - स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम को लौ-कट नहीं किया जा सकता है।
2. मुख्य तुलना आयाम
ठीक है
कारक |
प्लाज्मा काटना |
लौ से काटना |
सामग्री अनुकूलता |
प्रवाहकीय धातुएँ: हल्का स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल |
केवल निम्न-कार्बन/हल्के स्टील |
मोटाई रेंज |
1/8' से 3' (3-75 मिमी) के लिए सर्वोत्तम; उच्च-शक्ति प्रणालियों के साथ 6' (150 मिमी) तक |
1' से 12' (25-300 मिमी) के लिए सर्वश्रेष्ठ; 24' (600 मिमी) तक काटा जा सकता है |
काटने की गति |
पतली से मध्यम मोटाई पर आंच से 3-5× तेज |
प्रीहीटिंग और ऑक्सीकरण दर के कारण धीमी |
गुणवत्ता में कटौती |
चिकना किनारा, छोटा केर्फ़, संकरा ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) |
खुरदुरा किनारा, चौड़ा केर्फ़, बड़ा HAZ |
संचालन लागत |
उच्च उपभोग्य सामग्रियों की लागत (नोजल, इलेक्ट्रोड, गैस) |
कम उपभोग्य सामग्रियों की लागत; अधिक ईंधन गैस व्यय |
आरंभिक निवेश |
सीएनसी प्लाज्मा सिस्टम के लिए उच्चतर |
निचला - सरल उपकरण |
सेटअप और प्रीहीटिंग |
त्वरित शुरुआत - पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं |
काटने से पहले प्रीहीटिंग समय की आवश्यकता होती है |
बेवल कोण |
आमतौर पर 3-10° (नए सिस्टम <2° तक कम हो सकते हैं) |
0° के पास - स्वाभाविक रूप से चौकोर किनारे |
सुवाह्यता |
बिजली और संपीड़ित हवा की आवश्यकता है |
अत्यधिक पोर्टेबल; केवल गैस सिलेंडर |
3. प्लाज्मा कटिंग कब चुनें
प्लाज्मा कटिंग तब बेहतर विकल्प है जब:
काटने की मोटाई 3 इंच (75 मिमी) से कम है - प्लाज्मा बहुत अधिक गति और बेहतर बढ़त गुणवत्ता प्रदान करता है
सामग्री स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम है - लौ इन्हें आसानी से संसाधित नहीं कर सकती है
उत्पादन की मात्रा मध्यम से उच्च है - तेज़ चक्र समय थ्रूपुट में सुधार करता है
स्वचालन/सीएनसी एकीकरण की आवश्यकता है - प्लाज्मा सिस्टम गैन्ट्री और रोबोटिक सिस्टम के साथ आसानी से एकीकृत होते हैं
पतली-गेज शीट धातु (1/4') से कम - गर्मी विरूपण के कारण लौ पतली सामग्री से संघर्ष करती है
किनारे की गुणवत्ता मायने रखती है - प्लाज्मा कम स्लैग और सेकेंडरी फिनिशिंग के साथ एक क्लीनर कट पैदा करता है
विशिष्ट SKU अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स, संरचनात्मक स्टील घटक, शीट मेटल बाड़े, स्टेनलेस स्टील रसोई उपकरण, एचवीएसी डक्टिंग, जहाज निर्माण आंतरिक भाग।
4. फ्लेम कटिंग कब चुनें
फ्लेम कटिंग तब बेहतर विकल्प है जब:
काटने की मोटाई 3 इंच (75 मिमी) से अधिक है - बहुत मोटी प्लेट के लिए लौ एकमात्र लागत प्रभावी थर्मल विधि है
केवल हल्के स्टील को काटना - और आपको अन्य धातुओं को संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है
किनारों का चौकोर होना महत्वपूर्ण है - फ्लेम-कट किनारे न्यूनतम बेवल के साथ स्वाभाविक रूप से चौकोर होते हैं
कम प्रारंभिक निवेश एक प्राथमिकता है - फ्लेम उपकरण प्लाज्मा की तुलना में काफी सस्ता है
फील्ड वर्क / ऑन-साइट कटिंग - गैस सिलेंडर फ्लेम टॉर्च को अत्यधिक पोर्टेबल बनाते हैं
कम मात्रा में उत्पादन - कम उपभोग्य लागत छोटे बैचों के लिए मायने रखती है
विशिष्ट SKU अनुप्रयोग: भारी संरचनात्मक बीम, जहाज पतवार प्लेटें, मोटे दबाव वाले पोत घटक, विध्वंस और स्क्रैप काटना, बड़े-व्यास पाइप, खनन उपकरण भाग।
5. लागत संबंधी विचार
लागत कारक |
प्लाज्मा काटना |
लौ से काटना |
मशीन की लागत |
$1,500 - $100,000+ |
500 - 20,000 |
उपभोग्य |
उच्चतर (नोजल, इलेक्ट्रोड |
निचला |
