1. Kuidas iga protsess toimib
Plasma lõikamine
Plasmalõikamisel kasutatakse gaasi (suruõhk, hapnik, lämmastik või argooni-vesiniku segud) ioniseerimiseks elektrikaare, luues kõrge temperatuuriga plasmajoa, mis sulab ja puhub metalli minema. See juhib elektrit läbi töödeldava detaili, mis tähendab, et see töötab ainult juhtivatel metallidel - peamiselt terasel, roostevabal terasel ja alumiiniumil.
Leegiga lõikamine (hapnikuga lõikamine)
Leeklõikamisel kasutatakse metalli eelsoojendamiseks süttimistemperatuurini hapniku ja kütusegaasi (atsetüleeni, propaani või maagaasi) segu. Seejärel suunatakse kuumale kohale eraldi puhta hapniku voog, mis põhjustab kiiret oksüdatsiooni, mis lõikab materjali läbi. See on piiratud madala süsinikusisaldusega ja pehme terasega – roostevaba terast ja alumiiniumi ei saa leeklõikamisega.
2. Võtmete võrdluse mõõtmed
表格
tegur |
Plasma lõikamine |
Leegiga lõikamine |
Materjalide ühilduvus |
Juhtivad metallid: pehme teras, roostevaba teras, alumiinium, vask, messing |
Ainult madala süsinikusisaldusega/mahe teras |
Paksuse vahemik |
Parim 1/8' kuni 3' (3–75 mm) jaoks; kuni 6' (150 mm) suure võimsusega süsteemidega |
Parim 1' kuni 12' (25–300 mm); saab lõigata kuni 24' (600 mm) |
Lõikamiskiirus |
3–5 korda kiirem kui leek õhukese kuni keskmise paksusega |
Eelsoojenduse ja oksüdatsioonikiiruse tõttu aeglasem |
Lõike kvaliteet |
Sile serv, väiksem lõhe, kitsam kuumusest mõjutatud tsoon (HAZ) |
Karedam serv, laiem lõhe, suurem HAZ |
Kasutuskulud |
Kõrgemad kulumaterjalid (pihustid, elektroodid, gaas) |
Madalamad tarbekaupade maksumus; suurem kütusekulu |
Esialgne investeering |
Kõrgem CNC plasmasüsteemide jaoks |
Madalam — lihtsam varustus |
Seadistamine ja eelsoojendus |
Kohe käivitamine – eelsoojendus pole vajalik |
Enne lõikamist on vaja eelsoojendusaega |
Kaldnurk |
Tavaliselt 3–10° (uuemad süsteemid võivad vähendada kuni <2°) |
0° lähedal – loomulikult kandilised servad |
Kaasaskantavus |
Nõuab jõudu ja suruõhku |
Väga kaasaskantav; ainult gaasiballoonid |
3. Millal valida plasma lõikamine?
Plasma lõikamine on parem valik, kui:
Lõikepaksus on alla 3 tolli (75 mm) – plasma tagab palju suurema kiiruse ja parema servakvaliteedi
Materjal on roostevaba teras või alumiinium – leek lihtsalt ei suuda neid töödelda
Tootmismaht on keskmine kuni suur – kiiremad tsükliajad parandavad läbilaskevõimet
Vaja on automatiseerimist / CNC integreerimist – plasmasüsteemid integreeruvad hõlpsalt pukk- ja robotsüsteemidega
Õhuke lehtmetall (alla 1/4') – leek võitleb õhukese materjaliga kuumuse moonutamise tõttu
Serva kvaliteet on oluline – plasma annab puhtama lõike vähema räbu ja sekundaarse viimistlusega
Tüüpilised SKU-rakendused: autode šassii osad, teraskonstruktsioonikomponendid, lehtmetallist korpused, roostevabast terasest köögiseadmed, HVAC-kanalid, laevaehituse siseosad.
4. Millal valida leeklõikust?
Leeklõikus on parem valik, kui:
Lõikepaksus ületab 3 tolli (75 mm) – leek on ainus kulutõhus termiline meetod väga paksu plaadi jaoks
Ainult pehme terase lõikamine – ja te ei pea töötlema muid metalle
Serva ruudukujulisus on kriitiline – leegiga lõigatud servad on loomulikult ruudukujulised ja minimaalse kaldega
Väike alginvesteering on prioriteet — leegiseadmed on plasmast oluliselt odavamad
Põllutööd / kohapealne lõikamine – gaasiballoonid muudavad leegipõleti väga kaasaskantavaks
Väikesemahuline tootmine – väiksemate tarbekaupade kulud on väikeste partiide puhul mõistlikud
Tüüpilised SKU-rakendused: rasked konstruktsioonitalad, laevakere plaadid, paksud surveanuma komponendid, lammutus- ja vanametalli lõikamine, suure läbimõõduga torud, kaevandusseadmete osad.
5. Kulude kaalutlused
Kulutegur |
Plasma lõikamine |
Leegiga lõikamine |
Masina maksumus |
1500–100 000+ dollarit |
500 – 20 000 |
Kulumaterjalid |
Kõrgem (düüsid, elektroodid |
madalam |
