1. Miten kukin prosessi toimii
Plasman leikkaus
Plasmaleikkauksessa käytetään sähkökaaren ionisoimiseen kaasua (paineilmaa, happea, typpeä tai argon-vety-seoksia), mikä luo korkean lämpötilan plasmasuihkun, joka sulaa ja puhaltaa metallin pois. Se johtaa sähköä työkappaleen läpi, mikä tarkoittaa, että se toimii vain johtavilla metalleilla - pääasiassa teräksellä, ruostumattomalla teräksellä ja alumiinilla.
Polttoleikkaus (Oxyfuel Cutting)
Liekkileikkauksessa käytetään hapen ja polttokaasun seosta (asetyleeni, propaani tai maakaasu) metallin esilämmittämiseen sen syttymislämpötilaan. Erillinen puhdasta happea ohjataan sitten kuumaan kohtaan, mikä aiheuttaa nopean hapettumisen, joka leikkaa materiaalin läpi. Se on rajoitettu vähähiiliseen ja mietoon teräkseen – ruostumatonta terästä ja alumiinia ei voida polttoleikata.
2. Avainvertailumitat
表格
Tekijä |
Plasman leikkaus |
Liekkileikkaus |
Materiaalien yhteensopivuus |
Johtavat metallit: pehmeä teräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, messinki |
Vain vähähiilinen/mieto teräs |
Paksuusalue |
Paras 1/8' - 3' (3–75 mm); jopa 6' (150 mm) suuritehoisilla järjestelmillä |
Paras 1 - 12' (25–300 mm); voi leikata jopa 24' (600 mm) |
Leikkausnopeus |
3–5 kertaa nopeampi kuin liekki ohuesta keskipaksuuteen |
Hitaampi esilämmityksen ja hapettumisnopeuden ansiosta |
Leikkauksen laatu |
Sileä reuna, pienempi rako, kapeampi lämpövaikutusalue (HAZ) |
Karkeampi reuna, leveämpi ura, suurempi HAZ |
Käyttökustannukset |
Korkeammat kulutusosien kustannukset (suuttimet, elektrodit, kaasu) |
Pienemmät kulutustarvikkeiden kustannukset; korkeammat polttoainekustannukset |
Alkuinvestointi |
Korkeampi CNC-plasmajärjestelmille |
Alempi - yksinkertaisempi varustus |
Asennus ja esilämmitys |
Välitön käynnistys – esilämmitystä ei tarvita |
Vaatii esilämmitysajan ennen leikkaamista |
Viistekulma |
Tyypillisesti 3–10° (uudemmat järjestelmät voivat pienentyä <2°:een) |
Lähes 0° – luonnollisesti neliömäiset reunat |
Siirrettävyys |
Vaatii tehoa ja paineilmaa |
Erittäin kannettava; vain kaasupullot |
3. Milloin plasmaleikkaus kannattaa valita?
Plasmaleikkaus on parempi valinta, kun:
Leikkauspaksuus on alle 3 tuumaa (75 mm) – plasma tuottaa paljon suuremmat nopeudet ja paremman reunalaadun
Materiaali on ruostumatonta terästä tai alumiinia – liekki ei yksinkertaisesti pysty käsittelemään näitä
Tuotantomäärä on keskikokoinen tai suuri – nopeammat sykliajat parantavat suorituskykyä
Automaatio-/CNC-integraatiota tarvitaan – plasmajärjestelmät integroituvat helposti portaali- ja robottijärjestelmiin
Ohut metallilevy (alle 1/4') - liekki kamppailee ohuen materiaalin kanssa lämpövääristymän vuoksi
Reunojen laadulla on väliä – plasma tuottaa puhtaamman leikkauksen, jossa on vähemmän kuonaa ja jälkikäsittely
Tyypilliset SKU-sovellukset: Autojen alustaosat, teräsrakenneosat, peltikotelot, ruostumattomasta teräksestä valmistetut keittiölaitteet, LVI-kanavat, laivanrakennusten sisäosat.
4. Milloin polttoleikkaus kannattaa valita
Polttoleikkaus on parempi valinta, kun:
Leikkauspaksuus ylittää 3 tuumaa (75 mm) – liekki on ainoa kustannustehokas lämpömenetelmä erittäin paksulle levylle
Leikkaa vain pehmeää terästä – eikä sinun tarvitse käsitellä muita metalleja
Reunojen suorakulmaisuus on kriittinen – polttoleikatut reunat ovat luonnollisesti neliömäisiä ja niissä on minimaalinen viiste
Pieni alkuinvestointi on etusijalla – liekkilaitteet ovat huomattavasti halvempia kuin plasma
Kenttätyö/leikkaus paikan päällä – kaasusylinterit tekevät liekkipolttimista erittäin kannettavat
Pienet tuotantomäärät – pienemmät kulutuskustannukset ovat järkeviä pienille erille
Tyypilliset SKU-sovellukset: Raskaat rakennepalkit, laivan runkolevyt, paksut paineastiakomponentit, purku- ja romuleikkaus, halkaisijaltaan suuri putki, kaivoslaitteiden osat.
5. Kustannusnäkökohdat
Kustannustekijä |
Plasman leikkaus |
Liekkileikkaus |
Koneen hinta |
1 500 - 100 000 + $ |
500 – 20 000 |
Kulutustarvikkeet |
Korkeampi (suuttimet, elektrodit |
alentaa |
