ลูกค้าต่างประเทศกรุณาส่งอีเมลถึงทีมบริการลูกค้าหากมีคำถามใดๆ
คุณอยู่ที่นี่: บ้าน » บริการ » บล็อก » เทคโนโลยีเปลวไฟ » Oxy-Fuel vs. Plasma Cutting | ทุกสิ่งที่คุณต้องการรู้

Oxy-Fuel กับการตัดพลาสม่า | ทุกสิ่งที่คุณต้องการรู้

การเข้าชม: 0     ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2025-04-08 ที่มา: เว็บไซต์

คำแนะนำ

สำหรับผู้ผลิตโลหะทั่วโลก การตัดแผ่นโลหะและท่อถือเป็นสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน เครื่องจักร CNC ที่สามารถตัดโลหะได้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงผลิตโลหะ โดยทั่วไปแล้ว งานนี้จะใช้เครื่องจักรสามประเภท:

  • เครื่องตัด CNC Oxy-Fuel (ออกซีอะเซทิลีน)

  • เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี

  • เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

หากงานของคุณต้องการความเร็วและความแม่นยำในการตัดที่สูงมาก เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ก็เหมาะอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม สำหรับงานตัดโลหะทั่วไป การใช้ CNC oxy-fuel หรือ เครื่องตัดพลาสม่า ก็เพียงพอแล้ว

แล้วเราควรเลือกระหว่างการตัดด้วยออกซิเจนและเชื้อเพลิงอย่างไร? ความแตกต่างของพวกเขาคืออะไร? บทความนี้จะแจกแจงรายละเอียดทั้งหมดสำหรับคุณ


การตัด Oxy-Fuel คืออะไร?

การตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซิเจนใช้คบเพลิงตัดเพื่อสร้าง เปลวไฟออกซีอะเซทิลีน คล้ายกับคบเพลิงเชื่อม นี่คือวิธีการทำงาน:

  1. เปลวไฟจะอุ่นเหล็กไว้ที่ประมาณ 870°C หรือสูงกว่า

  2. จากนั้นจึงพ่นออกซิเจนแรงดันสูงบริสุทธิ์ลงบนเหล็ก

  3. ซึ่งทำให้เกิด ปฏิกิริยาทางเคมี ระหว่างออกซิเจนกับเหล็กในเหล็ก ทำให้เกิดความร้อนและทำให้เกิดเหล็กออกไซด์ที่หลอมละลาย

  4. โลหะหลอมเหลวจะถูกเป่าออกไปโดยไอพ่นออกซิเจน ทำให้เกิดการตัดที่สะอาด


การตัดพลาสม่าคืออะไร?

การตัดพลาสม่าใช้ พลาสมา ซึ่งสร้างขึ้นโดยการไอออไนซ์แก๊สที่มีส่วนโค้งความถี่สูง นี่คือวิธีการทำงาน:

  1. ส่วนโค้งจะทำให้ก๊าซแตกตัวเป็นไอออน และเปลี่ยนเป็นพลาสมา

  2. พลาสมาอาร์คจะกระโดดไปที่ชิ้นงาน

  3. ก๊าซไอออไนซ์ที่พุ่งด้วยความเร็วสูง (สูงถึง 1,000 ม./วินาที) จะทำให้โลหะละลาย

  4. โลหะหลอมเหลวจะถูกเป่าออกไปด้วยอากาศแรงดันสูง

การตัดด้วยพลาสม่าจะสร้างอุณหภูมิสูงถึง 2,700°C ซึ่งมี จุดหลอมเหลวของเหล็กเกือบสองเท่า ทำให้สามารถตัดโลหะได้อย่างรวดเร็วและสะอาดมาก


การตัดด้วยออกซิเจนและเชื้อเพลิงกับพลาสม่า: ความแตกต่างที่สำคัญ

1. วัสดุตัดและความหนา

  • การตัดด้วยออกซิเจนเชื้อเพลิง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ เหล็กกล้าคาร์บอนหนา.

  • การตัดพลาสม่า ดีกว่าสำหรับ:

    • แผ่นบาง

    • สแตนเลส

    • อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ

    • เหล็กโลหะผสมสูง (โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม)

การตัดด้วยพลาสมาทำได้เร็วกว่าและสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นโดยมีการบิดเบือนจากความร้อนน้อยลง โดยเฉพาะบนวัสดุที่บาง


2. การเปรียบเทียบต้นทุน

ตัวอย่างต้นทุนการตัด Oxy-Fuel (เหล็กหนา 18 มม., ยาว 1 ม.):

ต้นทุน ของก๊าซ อัตราการไหล (RMB)
ออกซิเจน 0.12 ลบ.ม 0.57
อะเซทิลีน 0.024 ลบ.ม 0.34
ทั้งหมด
0.91 หยวน

ตัวอย่างต้นทุนการตัดพลาสม่า (โดยใช้ Hypertherm MAX200):

  • การใช้พลังงาน: 30kW

  • ค่าไฟฟ้า: 0.8 หยวน/กิโลวัตต์-ชั่วโมง

  • ความเร็วตัด: 1,500 มม./นาที

  • ค่าหัวฉีด: 20 หยวน/ชั่วโมง

ค่าตัดรวมต่อเมตร : 0.49 หยวน

สรุป : การตัดพลาสม่า เร็วกว่าสองเท่า และ ราคาถูกกว่า การตัดด้วยออกซิเจนสำหรับงานเดียวกัน


3. การผลิตของเสีย

  • การตัดด้วยออกซิเจน-เชื้อเพลิง ทำให้เกิด ตะกรัน จำนวนมาก ซึ่งต้องมี (เหล็กออกไซด์) การทำความสะอาดอย่างกว้างขวาง.

  • การตัดพลาสม่า ทำให้เกิด ตะกรันน้อยกว่ามาก ขึ้นอยู่กับการออกแบบคบเพลิงและคุณภาพของส่วนโค้ง


ความคิดสุดท้าย

ทั้งการตัดด้วยออกซิเจนและเชื้อเพลิงพลาสม่ามีส่วนสำคัญในการผลิตโลหะ:

  • เลือก เชื้อเพลิงออกซี สำหรับ เหล็กกล้าคาร์บอนที่หนาขึ้น.

  • เลือก การตัดพลาสม่า สำหรับ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แผ่นบาง หรือเมื่อความเร็วและความแม่นยำมีความสำคัญ.

หากคุณยังคงไม่แน่ใจว่าวิธีการตัดแบบใดที่เหมาะกับความต้องการของคุณ โปรด ติดต่อเราที่ HEAVTH เราพร้อมให้ คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ และ โซลูชั่นที่ปรับให้เหมาะสม.


โพสต์ต้นฉบับจาก HEAVTH

ลิขสิทธิ์: นี่เป็นเนื้อหาต้นฉบับ หากคุณต้องการทำซ้ำหรือพิมพ์ซ้ำ โปรดให้เครดิตผู้เขียนและลิงก์ไปยังบทความต้นฉบับ


สินค้าที่เกี่ยวข้อง

เนื้อหาว่างเปล่า!

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักร CNC HEAVTH ของคุณ
เราช่วยคุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการส่งมอบคุณภาพและคุณค่าของความต้องการในการตัดและเชื่อม CNC ตรงเวลาและตามงบประมาณของคุณ
เราจัดเตรียมขนาดผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การออกแบบรูปลักษณ์ อินเทอร์เฟซการทำงาน และด้านอื่นๆ เพื่อปรับแต่งอุปกรณ์

สิ่งที่เราทำ

เทคโนโลยีของเรา

© ลิขสิทธิ์ 2024 CHANGZHOU HEAVTH SCIENCE& TECHNOGY CO.,LTD. สงวนลิขสิทธิ์