قطع الوقود بالأكسجين والبلازما | كل ما تحتاج إلى معرفته

توصية

بالنسبة لمصنعي المعادن في جميع أنحاء العالم، يعد قطع الصفائح والأنابيب المعدنية ضرورة يومية. تعد ماكينة CNC القادرة على قطع المعادن أمرًا ضروريًا لأي متجر لتصنيع المعادن. عادة، يتم استخدام ثلاثة أنواع من الآلات لهذه المهمة:

• آلة قطع وقود الأكسجين CNC (أوكسي أسيتيلين)

• ماكينة القطع بالبلازما CNC

• آلة قطع الألياف بالليزر

إذا كان عملك يتطلب سرعة قطع ودقة عالية للغاية، فإن آلة القطع بليزر الألياف هي المثالية. ومع ذلك، بالنسبة لمعظم وظائف قطع المعادن الشائعة، فإن بالوقود الأكسجيني أو البلازما باستخدام الحاسب الآلي آلة القطع كافية.

إذًا، كيف يجب أن نختار بين وقود الأكسجين والقطع بالبلازما؟ ما هي اختلافاتهم؟ هذا المقال يكسر كل شيء بالنسبة لك.

---

ما هو قطع الوقود بالأكسجين؟

يستخدم قطع وقود الأكسجين شعلة القطع لتوليد لهب أوكسي أسيتيلين ، على غرار شعلة اللحام. وإليك كيف يعمل:

1. يقوم اللهب بتسخين الفولاذ إلى حوالي 870 درجة مئوية أو أعلى.

2. ثم يتم رش الأكسجين النقي عالي الضغط على الفولاذ.

3. يؤدي هذا إلى تفاعل كيميائي بين الأكسجين والحديد الموجود في الفولاذ، مما يؤدي إلى توليد الحرارة وتكوين أكسيد الحديد المنصهر.

4. يتم تفجير المعدن المنصهر بواسطة نفث الأكسجين، مما يشكل قطعًا نظيفًا.

---

ما هو القطع بالبلازما؟

يستخدم القطع بالبلازما البلازما ، الناتجة عن تأين الغاز بقوس عالي التردد. وإليك كيف يعمل:

1. يؤين القوس الغاز ويحوله إلى بلازما.

2. يقفز قوس البلازما إلى قطعة العمل.

3. تعمل طائرة عالية السرعة (تصل إلى 1000 م/ث) من الغاز المتأين على إذابة المعدن.

4. ثم يتم تفجير المعدن المنصهر بعيدًا عن طريق الهواء عالي الضغط.

ينتج القطع بالبلازما درجات حرارة تصل إلى 2700 درجة مئوية ، وهو ما يقرب من ضعف نقطة انصهار الفولاذ ، مما يسمح بقطع المعدن بسرعة كبيرة وبشكل نظيف.

---

قطع الوقود بالأكسجين والبلازما: الاختلافات الرئيسية

1. قطع المواد والسمك

• يعتبر قطع Oxy-Fuel مثاليًا للفولاذ الكربوني السميك.

• القطع بالبلازما أفضل من أجل:

• أوراق رقيقة

• الفولاذ المقاوم للصدأ

• الألومنيوم والنحاس والمعادن غير الحديدية الأخرى

• فولاذ عالي اٱغم من أن الأجزاء والمكونات عالية الجودة يتم إنتاجها عن طريق خدمات القطع بالليزر وCNC، إلا أن هناك العديد من الفروق الرئيسية بين الاثنين. يمكن أن تساعدك معرفة الاختلافات في اختيار أفضل الأعمال إذا كنت بحاجة إلى تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصفائح المعدنية. كلا التقنيتين تولد أجزاء معقدة و

يكون القطع بالبلازما أسرع ويخلق سطحًا أكثر نعومة مع تشوه حراري أقل، خاصة على المواد الرقيقة.

---

2. مقارنة التكلفة

مثال على تكلفة قطع وقود الأكسجين (فولاذ بسمك 18 ملم وطول 1 متر):

مثال على تكلفة القطع بالبلازما (باستخدام Hypertherm MAX200):

• استهلاك الطاقة: 30 كيلوواط

• تكلفة الكهرباء: 0.8 يوان/كيلوواط ساعة

• سرعة القطع: 1,500 مم/دقيقة

• تكلفة الفوهة: 20 يوان/ساعة

إجمالي تكلفة القطع للمتر الواحد : 0.49 يوان صيني

✅ الخلاصة : القطع بالبلازما أسرع مرتين وأقل تكلفة من القطع بالوقود الأكسجيني لنفس الوظيفة.

---

3. إنتاج النفايات

• قطع الوقود الأكسجيني ينتج عن كمية كبيرة من الخبث (أكسيد الحديد)، الأمر ��لذي يتطلب عملية تنظيف واسعة النطاق.

• القطع بالبلازما ينتج خبثًا أقل بكثير ، اعتمادًا على تصميم الشعلة وجودة القوس.

---

الأفكار النهائية

كل من قطع الوقود الأكسجين والبلازما لهما مكانهما في تصنيع المعادن:

• اختر وقود الأكسجين للفولاذ الكربوني السميك.

• اختر قطع البلازما للمعادن غير الحديدية، أو الصفائح الرقيقة، أو عندما تكون السرعة والدقة أمرًا مهمًا.

إذا كنت لا تزال غير متأكد من طريقة القطع التي تناسب احتياجاتك، فلا تتردد في الاتصال بنا على HEAVTH . نحن هنا لتقديم إرشادات الخبراء والحلول المخصصة.

---

المشاركة الأصلية من HEAVTH

حقوق الطبع والنشر: هذا هو المحتوى الأصلي. إذا كنت ترغب في إعادة إنتاجها أو إعادة طباعتها، يرجى ذكر المؤلف وربط المقال الأصلي.