Oxy-brændstof vs. plasma-skæring | Alt hvad du har brug for at vide

Henstilling

For metalfabrikanter over hele verden er det at skære metalplader og rør en daglig nødvendighed. En CNC -maskine, der er i stand til at skære metal, er vigtig for enhver metalfremstillingsbutik. Typisk bruges tre typer maskiner til denne opgave:

• CNC Oxy-Fuel-skæremaskine (oxyacetylen)

• CNC Plasma -skæremaskine

• Fiberlaserskæremaskine

Hvis dit arbejde kræver ekstremt høj skærehastighed og præcision, er en fiberlaserskæremaskine ideel. For de fleste almindelige metalskæringsopgaver er en CNC-oxy-brændstof eller plasmaskæremaskine imidlertid tilstrækkelig.

Så hvordan skal vi vælge mellem oxy-brændstof og plasmaklipning? Hvad er deres forskelle? Denne artikel bryder det hele ned for dig.

Hvad skærer oxy-brændstof?

Oxy-brændstofskæring bruger en skåret fakkel til at generere en oxyacetylen-flamme , der ligner en svejs fakkel. Sådan fungerer det:

1. Flammen forvarmer stålet til ca. 870 ° C eller højere.

2. Rent ilt med højtryk sprøjtes derefter på stålet.

3. Dette medfører en kemisk reaktion mellem ilt og jernet i stålet, hvilket genererer varme og skaber smeltet jernoxid.

4. Det smeltede metal sprænges af iltstråle og danner et rent snit.

Hvad er plasmaklipning?

Plasma-skæring bruger plasma , skabt ved ioniserende gas med en højfrekvent bue. Sådan fungerer det:

1. Buen ioniserer gassen og gør den til plasma.

2. Plasma -buen springer til emnet.

3. En højhastighedsstråle (op til 1.000 m/s) ioniseret gas smelter metallet.

4. Det smeltede metal sprænges derefter væk af højtryksluft.

Plasmaklipning producerer temperaturer på op til 2.700 ° C , hvilket er næsten det dobbelte af smeltepunktet for stål , hvilket gør det muligt for det at skære metal meget hurtigt og rent.

Oxy-brændstof vs. plasmakutning: Nøgleforskelle

1. Skæremateriale og tykkelse

• Oxy-brændstofskæring er ideel til tykt kulstofstål.

• Plasmaklipning er bedre for:

• Tynde lagner

• Rustfrit stål

• Aluminium, kobber og andre ikke-jernholdige metaller

• Højlegeret stål (krom, nikkel, molybdæn)

Plasmaklipning er hurtigere og skaber en glattere overflade med mindre termisk forvrængning, især på tynde materialer.

2. Omkostningssammenligning

Eksempel på oxy-brændstofskæring (18 mm tyk, 1 m langt stål):

Eksempel på plasmaklipomkostninger (ved hjælp af Hypertherm MAX200):

• Strømforbrug: 30 kW

• Elektricitetsomkostninger: 0,8 RMB/kWh

• Skærehastighed: 1.500 mm/min

• Dysomkostninger: 20 RMB/time

Samlede nedskæringsomkostninger pr. Meter : 0,49 RMB

✅ Konklusion : Plasmaklipning er dobbelt så hurtig og billigere end oxy-brændstofskæring til det samme job.

3. Affaldsproduktion

• Oxy-brændstofskæring producerer en stor mængde slagge (jernoxid), hvilket kræver omfattende oprydning.

• Plasmaklipning producerer meget mindre slagge , afhængigt af fakkellesign og lysbue -kvalitet.

Sidste tanker

Både oxy-brændstof og plasmaklipning har deres plads i metalfremstilling:

• Vælg oxy-brændstof til tykkere kulstofstål.

• Vælg plasmaklipning til ikke-jernholdige metaller, tynde lagner, eller når hastighed og præcisionsmateriale.

Hvis du stadig er usikker på, hvilken skæremetode der passer til dine behov, er du velkommen til at kontakte os på Heavh . Vi er her for at levere ekspertvejledning og skræddersyede løsninger.

Originalt indlæg fra Heavth

Copyright: Dette er originalt indhold. Hvis du gerne vil gengive eller genudskrive det, bedes du kreditere forfatteren og linke til den originale artikel.