Oxy-Fuel နှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း | သင်သိလိုသမျှ

ထောက်ခံချက်

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ သတ္တုစာရွက်များနှင့် ပြွန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နေ့စဉ်လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုထုတ်လုပ်သည့်ဆိုင်တိုင်းအတွက် သတ္တုဖြတ်တောက်နိုင်သော CNC စက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းအတွက် စက်သုံးမျိုးကို အသုံးပြုသည်-

• CNC Oxy-လောင်စာဖြတ်စက် (Oxyacetylene)

• CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

• ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

သင့်လုပ်ငန်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အသုံးများသော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအလုပ်များအတွက် CNC oxy-fuel သို့မဟုတ် plasma cutting machine သည် လုံလောက်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကြားကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။ သူတို့ရဲ့ ကွာခြားချက်တွေက ဘာတွေလဲ။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အတွက် အားလုံးကို ပိုင်းခြားထားသည်။

---

Oxy-Fuel Cutting ဆိုတာ ဘာလဲ

Oxy-fuel cutting သည် ထုတ်လုပ်ရန် ဖြတ်တောက်ထားသော မီးတိုင်ကိုအသုံးပြုသည် ။ oxyacetylene flame ကို ဂဟေမီးတိုင်နှင့်ဆင်တူသော ဒါက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ-

1. မီးတောက်သည် သံမဏိကို 870 ဒီဂရီစင်တီ ဂရိတ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အပူပေးသည်။

2. ထို့နောက် သန့်စင်သော ဖိအားမြင့် အောက်ဆီဂျင်ကို သံမဏိပေါ်သို့ ဖြန်းသည်။

3. ၎င်းသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူကို ထုတ်ပေးကာ သံသတ္တုအောက်ဆိုဒ်ကို သွန်းလောင်းစေသည်။ သံမဏိအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်နှင့် သံကြားတွင်

4. သွန်းသောသတ္တုသည် အောက်ဆီဂျင်ဂျက်လေယာဉ်ဖြင့် လွင့်ထွက်သွားပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

---

Plasma Cutting ဆိုတာ ဘာလဲ

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပလာစမာကို အသုံးပြုသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော arc ဖြင့် အိုင်းယွန်းဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖန်တီးထားသော ဒါက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ-

1. Arc သည် ဓာတ်ငွေ့ကို အိုင်းယွန်းဖြစ်စေပြီး ပလာစမာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

2. Plasma Arc သည် workpiece သို့ ခုန်တက်သည်။

3. မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်လေယာဉ် (1,000 m/s အထိ) အိုင်ယွန်ဓာတ်ငွေ့များသည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။

4. ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုသည် ဖိအားမြင့်လေဖြင့် လွင့်ထွက်သွားသည်။

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထိ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး 2,700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် နီးပါးရှိသော အပူချိန် သံမဏိ အရည်ပျော်မှတ်ထက် နှစ်ဆ ၎င်းသည် သတ္တုကို အလွန်လျင်မြန်စွာ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။

---

Oxy-လောင်စာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း- အဓိကကွာခြားချက်များ

1. ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် အထူ

• Oxy-Fuel Cutting သည် အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အထူကာဗွန်သံမဏိ .

• Plasma Cutting သည် အောက်ပါတို့အတွက် ပိုကောင်းသည်။

• ပါးပါးတွေပါပဲ။

• အစွန်းခံသံမဏိ

• အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများ

• သတ္တုစပ်စတီးလ်များ (ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်)

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမြန်ပြီး အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများတွင် အပူပုံပျက်မှုနည်းသော ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

---

2. ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှု

Oxy-လောင်စာဆီဖြတ်တောက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ် ဥပမာ (၁၈ မီလီမီတာ အထူ၊ အရှည် ၁ မီတာ)။

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ် ဥပမာ (Hypertherm MAX200 ကိုအသုံးပြုခြင်း)။

• ပါဝါသုံးစွဲမှု: 30kW

• လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်- 0.8 RMB/kWh

• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း- 1,500 မီလီမီတာ/မိနစ်

• Nozzle ကုန်ကျစရိတ်- 20 RMB/နာရီ

မီတာတစ်ခုလျှင်စုစုပေါင်းဖြတ်တောက်မှုကုန်ကျစရိတ် : 0.49 RMB

✅ နိဂုံး - ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နှစ်ဆပိုမိုမြန်ဆန် ပြီး စျေးပိုသက်သာပါသည် ။ တူညီသောအလုပ်အတွက် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက်

---

3. အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှု

• Oxy-Fuel Cutting သည် ထုတ်လုပ်သည် ။ အမြောက်အမြား လိုအပ်သော slag (သံအောက်ဆိုဒ်) ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သန့်စင်ရန် .

• ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စေသည် ။ slag များစွာလျော့နည်း မီးရှူးတိုင်ဒီဇိုင်းနှင့် arc အရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍

---

နောက်ဆုံးအတွေးများ

အောက်ဆီဂျင်လောင်စာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးသည် သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် နေရာတစ်ခုရှိသည်။

• ရွေးချယ်ပါ ။ အောက်ဆီဂျင်ကို အတွက် ပိုထူသော ကာဗွန်သံမဏိ .

• တို့ကို ရွေးချယ်ပါ ။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကိစ္စရပ် များအတွက် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများ၊ ပါးလွှာသော အလွှာ .

မည်သည့်ဖြတ်တောက်နည်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်ကို သင်မသေချာသေးပါက HEAVTH တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည် ။ ပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သောလမ်းညွှန်မှု နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းနည်းများကို .

---

HEAVTH မှ မူရင်းပို့စ်

မူပိုင်ခွင့်- ဤသည်မှာ မူရင်းအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်ဝေလိုပါက သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံနှိပ်လိုပါက စာရေးသူကို credit ပေးပြီး မူရင်းဆောင်းပါးသို့ လင့်ခ်ချိတ်ပါ။