酸素燃料対プラズマ切断|あなたが知る必要があるすべて

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世界中の金属製造業者にとって、金属シートとチューブを切ることは毎日必要です。金属を切断できるCNCマシンは、あらゆる金属製の製造店にとって不可欠です。通常、このタスクには3種類のマシンが使用されます。

• CNC Oxy-Fuelカッティングマシン（オキシアセチレン）

• CNCプラズマ切断機

• ファイバーレーザー切断機

仕事に非常に高い切断速度と精度が必要な場合、 ファイバーレーザー切断機が 理想的です。ただし、最も一般的な金属切断ジョブでは、 CNC酸素燃料 または プラズマ切断機 で十分です。

それでは、酸素燃料とプラズマ切断のどちらを選ぶべきでしょうか？彼らの違いは何ですか？この記事はあなたのためにそれをすべて分解します。

酸素燃料の切断とは何ですか？

酸素燃料切断は、切断トーチを使用して、 オキシアセチレン炎を生成します。溶接トーチと同様にこれがどのように機能しますか：

1. 炎は鋼を約 870°C 以上に予熱します。

2. 次に、純粋な高圧酸素を鋼に噴霧します。

3. これにより生じ、熱が発生し、溶融酸化鉄が生成されます。 化学反応が 、鋼内の酸素と鉄の間に

4. 溶融金属は酸素ジェットによって吹き飛ばされ、きれいなカットを形成します。

プラズマ切断とは何ですか？

プラズマ切断は プラズマを使用します。、高周波アークでイオン化ガスによって生成されるこれがどのように機能しますか：

1. アークはガスをイオン化し、血漿に変えます。

2. プラズマアークはワークピースにジャンプします。

3. イオン化ガスの高速ジェット（最大1,000 m/s）が金属を溶かします。

4. 溶融金属は、高圧空気によって吹き飛ばされます。

プラズマ切断は最大 2,700°Cの温度を生成し、ほぼ2倍であり 鋼の融点の、金属を非常に迅速かつきれいに切断できます。

酸素燃料とプラズマ切断：重要な違​​い

1. 材料と厚さを切る

• 酸素燃料切断は、 に最適です 厚い炭素鋼.

• プラズマ切断 の方が適しています：

• 薄いシート

• ステンレス鋼

• アルミニウム、銅、およびその他の非鉄金属

• 高合金鋼（クロム、ニッケル、モリブデン）

プラズマ切断はより速く、特に薄い材料では、熱歪みが少ない滑らかな表面を作り出します。

2. コスト比較

酸素燃料切断コストの例（厚さ18mm、長さ1mの鋼）：

プラズマ切断コストの例（Hypertherm Max200を使用）：

• 消費電力： 30kW

• 電気コスト： 0.8 Rmb/kwh

• 切削速度： 1,500 mm/min

• ノズルコスト： 20人民元/時間

1メートルあたりの総削減コスト： 0.49 Rmb

✅ 結論：プラズマ切断は、 2倍の速さ で 安価です。 同じ仕事の酸素燃料切断の

3. 廃棄物生産

• 酸素燃料切断は を生成し、 大量のスラグ （酸化鉄） 大規模なクリーンアップが必要です.

• プラズマ切断は を生成します。 はるかに少ないスラグ、トーチの設計とアークの品質に応じて、

最終的な考え

Oxy FuelとPlasmaの両方の切断は、金属製造に位置しています。

• を選択してください Oxy-Fuel には、 厚い炭素鋼.

• を選択してください プラズマ切断 の 非鉄金属、薄いシート、または速度と精密な問題.

どの切断方法があなたのニーズに合うかわからない場合は、 Heavthでお気軽にお問い合わせください。を提供するためにここにいます 専門家のガイダンス と テーラードソリューション.

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