酸素燃料 vs. プラズマ切断 |知っておくべきことすべて
ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2025-04-08 起源: サイト
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世界中の金属加工業者にとって、金属シートやチューブの切断は日常の必需品です。金属を切断できる CNC マシンは、金属加工工場にとって不可欠です。通常、このタスクには 3 種類のマシンが使用されます。
CNC酸素燃料切断機（オキシアセチレン）
CNCプラズマ切断機
ファイバーレーザー切断機
非常に高い切断速度と精度が必要な作業には、 ファイバーレーザー切断機が 最適です。ただし、ほとんどの一般的な金属切断作業には、 CNC 酸素燃料切断機 または プラズマ切断機で 十分です。
では、酸素燃料切断とプラズマ切断のどちらをどのように選択すればよいのでしょうか?それらの違いは何ですか?この記事ではすべてを詳しく説明します。
酸素燃料切断とは何ですか?
酸素燃料切断では、 酸素アセチレン炎を生成します。溶接トーチと同様に、切断トーチを使用して仕組みは次のとおりです。
炎は鋼を約 870°C 以上に予熱します。
次に、純粋な高圧酸素が鋼鉄にスプレーされます。
これにより起こり、熱が発生し、溶融酸化鉄が生成されます。 化学反応が 、鋼中の酸素と鉄の間に
溶融金属は酸素ジェットによって吹き飛ばされ、きれいな切断面が形成されます。
プラズマ切断とは何ですか?
プラズマ切断では プラズマを使用します。、高周波アークでガスをイオン化することで生成される仕組みは次のとおりです。
アークはガスをイオン化し、プラズマに変えます。
プラズマアークがワークに飛び移ります。
イオン化ガスの高速ジェット (最大 1,000 m/s) が金属を溶かします。
溶融金属は高圧空気によって吹き飛ばされます。
プラズマ切断では、 2,700°Cの温度が生成されほぼ 2 倍である最大 鋼の融点の、金属を非常に迅速かつきれいに切断できます。
酸素燃料とプラズマ切断: 主な違い
1. 切削材質と厚み
酸素燃料切断は に最適です 厚い炭素鋼.
プラズマ切断は 次の場合に適しています。
薄いシート
ステンレス鋼
アルミニウム、銅、その他の非鉄金属
高合金鋼（クロム、ニッケル、モリブデン）
プラズマ切断はより高速で、特に薄い材料の場合、熱歪みが少ないより滑らかな表面を作成します。
2. コスト比較
酸素燃料の切断コストの例 (厚さ 18 mm、長さ 1 m の鋼材):
| ガス |
流量 |
コスト (人民元) |
| 酸素 |
0.12m3 |
0.57 |
| アセチレン |
0.024m3 |
0.34 |
| 合計 |
|
0.91人民元 |
プラズマ削減コストの例 (Hypertherm MAX200 を使用):
消費電力： 30kW
電気代： 0.8元/kWh
切断速度： 1,500mm/min
ノズルコスト: 20 RMB/時間
1メートルあたりの総切断コスト: 0.49 RMB
✅ 結論:プラズマ切断は酸素燃料切断よりも 2 倍速く 、 安価です。 同じ作業において、
3. 廃棄物の発生
最終的な考え
酸素燃料切断とプラズマ切断はどちらも金属加工に適しています。
どの切断方法がお客様のニーズに適しているかがまだわからない場合は、 HEAVTH までお気軽にお問い合わせください。私たちは提供するためにここにいます 専門家の指導 と カスタマイズされたソリューションを.
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