Der Lichtweg an der Unterseite des Sensors darf nicht blockiert werden, da er sonst die Laseremission und Signalwiederherstellung beeinträchtigt und die Genauigkeit verringert. Abbildung 11 zeigt den Platzbedarf, den der Sensor benötigt, um normal zu funktionieren.
Der Sichtbereich, die Laserbreite und die Genauigkeit jedes Sensors sind unterschiedlich. Sie können den geeigneten Sensor entsprechend den Anforderungen gemäß der folgenden Tabelle auswählen.
Collaboration Cobot MIG Welding: Funktionen, Anwendungen und Preise, die Sie kennen müssen
Meta-Beschreibung: Entdecken Sie, wie kollaborative Cobots (Cobots) für das MIG-Schweißen die Produktivität, Sicherheit und den ROI steigern können. Entdecken Sie die wichtigsten Funktionen, typische Preisspannen und Kaufüberlegungen für moderne Schweißautomatisierung.
Einführung
Kollaborative Roboter (Cobots) werden zunehmend zur Verbesserung von MIG-Schweißprozessen in der Automobil-, Metallverarbeitungs- und Unterhaltungselektronikindustrie eingesetzt. Durch die Kombination von menschlichem Fachwissen mit intelligenter Automatisierung sorgen kollaborative Cobots für eine gleichbleibende Schweißqualität, verbesserte Sicherheit und einen schnelleren ROI. In diesem Artikel erläutern wir, was ein Kollaborations-Cobot für das MIG-Schweißen ist, welche typischen Preisspannen es gibt, welche Faktoren die Kosten beeinflussen und wie Sie die richtige Lösung für Ihre Werkstatt auswählen.
Was ist ein Collaboration Cobot für MIG-Schweißen?
Definition: Ein Kollaborations-Cobot ist ein kollaborativer Roboter, der für die Zusammenarbeit mit Menschen in gemeinsamen Arbeitsbereichen konzipiert ist. Bei MIG-Schweißanwendungen erledigen Cobots sich wiederholende oder hochpräzise Schweißnähte, während sich menschliche Schweißer auf die Einrichtung, Inspektion und komplexe Aufgaben konzentrieren.
Kernfunktionen: Roboterarm mit MIG-Schweißbrennerintegration, erweiterte Sicherheitsfunktionen (PF-Messwerte wie Kraft-/Drehmomentgrenzen, Not-Aus, sicherheitsbewertete überwachte Live-Zeit), Offline-/Online-Programmierung, Pfadoptimierung, Echtzeitüberwachung der Lichtbogenqualität und einfache Neuprogrammierung für verschiedene Teile.
Vorteile beim MIG-Schweißen: Konsistente Schweißnähte, kürzere Zykluszeiten, geringere Schweißermüdung für Arbeiter, verbesserte Sicherheit in gefährlichen Umgebungen und skalierbare Automatisierung bei steigender Nachfrage.
Preislandschaft: Was Sie erwarten sollten
Hinweis: Die tatsächlichen Preise variieren je nach Region, Marke, Nutzlast, Reichweite, Leistungsbedarf und enthaltenen Sicherheits- und Softwarefunktionen. Die unten aufgeführten Bereiche gelten als Richtwerte für neue Systeme und können bei gebrauchten oder generalüberholten Geräten abweichen.
MIG-Schweiß-Cobots der Einstiegsklasse (kompakte Nutzlast, begrenzte Reichweite): 5.000 bis 10.000 US-Dollar pro Zelle
Beinhaltet einen Cobot-Arm, eine MIG-Schweißbrennerschnittstelle, ein einfaches Sicherheitsgehäuse und Programmiersoftware für Einsteiger.
Mittelklasse-MIG-Schweiß-Cobots (höhere Nutzlast, größere Reichweite, erhöhte Sicherheit): 60.000 bis 120.000 US-Dollar pro Zelle
Umfasst häufig verbesserte Endeffektoren, Benutzeroberfläche, Offline-Programmierung und Integration mit Drahtvorschubgeräten und Stromquellen.
High-End-/Multi-Roboter-Zellen oder spezielle Konfigurationen: 120.000 – 300.000 US-Dollar und mehr pro Zelle
Beinhaltet fortschrittliche Sicherheitssysteme, Sichtführung, Dual-Roboter-Koordination, ausgefeilte Pfadplanung und umfassende Integration in vorhandene Schweißgeräte.
Überlegungen zu den Gesamtbetriebskosten:
Software und Updates: Lizenzierung für Pfadoptimierung, Simulation und Konnektivität
Sicherheitsausrüstung: Zäune, Vorhänge, Sensoren und Risikobewertung
Installation, Integration und Inbetriebnahme: Achten Sie auf Onboarding und Schulung
Ersatzteile und Wartung: voraussichtliche Verschleißteile für Brenner, Greifer und Kabel
Betriebskosten: Strom, Schutzgas, Verbrauchsmaterialien und Schutzgaseffizienz
Wesentliche kostenbeeinflussende Faktoren
Nutzlast, Reichweite und Wiederholbarkeit: Höhere Spezifikationen kosten im Allgemeinen mehr, bieten aber mehr Vielseitigkeit
Sicherheitsfunktionen und Konformität: Zusätzliche Sensoren, Bildverarbeitungssysteme und Zertifizierungen erhöhen den Preis
Integrationskomplexität: Kundenspezifische Vorrichtungen, SPS-Integration, MES/ERP-Konnektivität und Kamera-/Bildverarbeitungssysteme
Softwaretiefe: Offline-Programmierung, Simulation, Kollisionserkennung und vorausschauende Wartung
Service und Support: Installation vor Ort, Schulung und langfristige Supportpläne
Auswahl des richtigen MIG-Schweiß-Cobots: Kurzanleitung
Definieren Sie Ihre Anwendung: Teilegröße, Schweißposition, Materialtypen und erforderliche Schweißqualität
Bewerten Sie die Durchsatzziele: Zielzykluszeiten und wie viele Schichten oder Teile pro Tag
Berücksichtigen Sie Platzbeschränkungen: Zellengrundfläche, Deckenhöhe und Sicherheitszonen
Priorisieren Sie die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften: Stellen Sie sicher, dass die Cobot-Lösung den örtlichen Sicherheitsstandards entspricht und in die erforderlichen Schutzmaßnahmen integriert werden kann
Integrationsplan: Drahtvorschubgeräte, Stromquellen und Rauchabsaugung als Teil eines einzigen Automatisierungsökosystems
Berechnen Sie den ROI: Vergleichen Sie Arbeitseinsparungen, Qualitätsverbesserungen, Ausfallzeitenreduzierungen und Wartungskosten über einen definierten Zeitraum
