当社の協働溶接ロボットをご紹介します。これは、あらゆる規模の作業現場に自動溶接機能をもたらすように設計された、安全でインテリジェントで適応性のあるソリューションです。この協働ロボット溶接システムは、高度なロボット アームと使いやすいプログラミング、リアルタイムの安全機能、および既存の溶接装置およびワークフローとのシームレスな統合を組み合わせています。自動車のフレーム、金属製造コンポーネント、構造アセンブリのいずれを溶接する場合でも、このコンパクトで協調的なソリューションは、一貫した溶接品質、迅速な ROI、および拡張可能な自動化を実現します。

主な特長

• 人とロボットの安全なコラボレーション

  • 統合された安全機能 (電力と力の制限、協調モード、セルフェンス、緊急停止) により、人間の作業員との近接作業が可能になります。
  • クイックチェンジの安全装置と直感的なティーチペンダントにより、オペレーターは大規模なプログラミングを行わなくてもロボットと対話できます。

• 高度な溶接能力

  • 正確なトーチ制御、シームトラッキング、アークモニタリングにより、MIG/MAG、TIG、スポット溶接をサポートします。
  • 高い再現性により、シフト間および部品間で一貫した溶接品質が保証されます。

• 簡単なプログラミングと素早いセットアップ

  • オフラインおよびオンラインのプログラミング、仮想シミュレーション、パスの最適化を備えたユーザーフレンドリーなインターフェイス。
  • ティーチイン モードとオフライン プログラミングにより、プログラミング時間が短縮され、迅速な導入が可能になります。

• 柔軟でコンパクトなフォームファクタ

  • コンパクトな設置面積で、混雑したセルや小規模なセルに適しています。生産ニーズの進化に応じて再構成できるほどポータブルです。
  • 軽量のモジュール式グリッパーと固定具は、さまざまな部品の形状とサイズに対応します。

• 堅牢な動作と精度

  • 高精度サーボドライブ、堅固な取り付け、高度なパスプランニングにより、厳しい公差で再現性のある溶接が実現します。
  • トーチの位置、電圧、電流、およびアーク品質をリアルタイムで監視し、即時品質管理フィードバックを実現します。

• 品質保証とトレーサビリティ

  • 各溶接の統合データ ログ (パラメータ、時間、オペレータ ID、部品 ID) により、トレーサビリティと継続的改善をサポートします。
  • 欠陥を早期に発見するための工程内検査オプション (ビジョンまたはセンサーベース)。

• 安全で効率的なセルオートメーション

  • 安全な操作プロトコルにより、手作業や手戻りが減り、作業者の安全性と生産効率が向上します。
  • 既存のロボット、コンベヤ、溶接治具とのシームレスな統合により、統合された自動化セルが実現します。

• 信頼性とメンテナンス

  • 密閉されたコンポーネント、簡単にアクセスできるパネル、モジュール式の磨耗部品により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、メンテナンスが簡素化されます。
  • 予知メンテナンス機能により、故障が発生する前に部品の摩耗を予測できます。

• ROIとコスト削減

  • 人件費の節約、サイクルタイムの短縮、溶接の一貫性の向上により、総所有コストが有利になります。
  • 単一ロボットのセルからマルチロボットの生産ラインまで、スケーラブルな展開オプション。