เครื่องเชื่อมเลเซอร์ 5-in-1 เป็นเครื่องมืออุตสาหกรรมอเนกประสงค์ที่รวมความสามารถในการประมวลผลที่แตกต่างกันห้าประการไว้ในเครื่องเดียวที่มีขนาดกะทัดรัด ออกแบบมาสำหรับโรงงานแปรรูปโลหะสมัยใหม่ เครื่องจักรนี้ผสมผสานการเชื่อมด้วยเลเซอร์เข้ากับกระบวนการเสริม เช่น การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ การเชื่อมป้อนลวด การตัด และการเชื่อมจุดแบบพัลส์ ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถเข้าถึงได้ผ่านปืนเลเซอร์แบบมือถือเพียงตัวเดียวและระบบควบคุม
แตกต่างจากการตั้งค่าการเชื่อมแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้อุปกรณ์แยกกันสำหรับแต่ละงาน ระบบ 5-in-1 ขจัดความจำเป็นในการใช้เวิร์กสเตชันหลายเครื่อง ประหยัดพื้นที่ ลดรายจ่ายฝ่ายทุน และทำให้ขั้นตอนการทำงานคล่องตัวขึ้น
2. อธิบายฟังก์ชันทั้งห้า
表格
# |
การทำงาน |
คำอธิบาย |
1 |
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือ |
การเชื่อมด้วยเลเซอร์คลื่นต่อเนื่อง (CW) สำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะ แผ่น และส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างราบรื่น เหมาะสำหรับสแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง และอื่นๆ |
2 |
การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ |
ลำแสงเลเซอร์พัลส์พลังงานสูงขจัดสนิม สี คราบน้ำมัน และชั้นออกไซด์ออกจากพื้นผิวโลหะโดยไม่มีสารเคมีหรือสารกัดกร่อน |
3 |
การเชื่อมป้อนลวด |
กลไกลวดป้อนป้อนอัตโนมัติสำหรับเพลตที่หนาขึ้นและการใช้งานเพื่อเชื่อมช่องว่าง ช่วยให้เจาะได้ลึกยิ่งขึ้นและข้อต่อแข็งแรงขึ้น |
4 |
การตัดด้วยเลเซอร์ |
การตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาปานกลางถึงบางอย่างแม่นยำ โดยมีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดและขอบที่สะอาด |
5 |
การเชื่อมจุดแบบพัลส์ |
การเชื่อมแบบจุดที่แม่นยำสำหรับแถบแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องประดับ และการใช้งานแบบบางที่ต้องใช้ความร้อนน้อยที่สุด |
2.1 การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือ
ฟังก์ชั่นหลัก ผู้ปฏิบัติงานถือปืนเลเซอร์น้ำหนักเบาและชี้ลำแสงไปตามข้อต่อ กระบวนการนี้ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ลึกและแคบ โดยมีการเจาะที่ดีเยี่ยมและการบิดเบือนน้อยที่สุด ความเร็วในการเชื่อมสามารถเข้าถึง 3-5 เท่าของการเชื่อม TIG แบบดั้งเดิม
วัสดุที่เหมาะสม:
สแตนเลส (304, 316, 201)
เหล็กกล้าคาร์บอน (เหล็กอ่อน, Q235)
อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ (1060, 3003, 5052, 6061)
ทองแดงและทองเหลือง
เหล็กชุบสังกะสี
ไทเทเนียม (พร้อมระบบป้องกันแก๊สที่เหมาะสม)
2.2 การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์
เครื่องจะกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวทีละชั้นโดยใช้ลำแสงเลเซอร์แบบพัลซ์ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แตกต่างจากการพ่นทรายหรือการทำความสะอาดด้วยสารเคมี:
ไม่สัมผัส — ไม่ทำลายวัสดุฐาน
ปราศจากสารเคมี — ไม่มีของเสียอันตรายหรือการกำจัดตัวทำละลาย
ควบคุมได้อย่างแม่นยำ — สามารถขจัดสนิมได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อสีที่อยู่ใกล้เคียง
งานทำความสะอาดทั่วไป: การเตรียมตะเข็บเชื่อม (ขจัดชั้นออกไซด์ก่อนการเชื่อม), การทำความสะอาดแม่พิมพ์, การบูรณะโบราณสถาน, การขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวโลหะ, การขจัดสี
2.3 การเชื่อมป้อนลวด
เมื่อเชื่อมแผ่นหนา (โดยทั่วไป >3 มม.) หรือเชื่อมช่องว่าง ลวดตัวเติมถือเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องป้อนลวดจะส่งลวดเข้าไปในสระเชื่อมโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วที่ผู้ใช้กำหนด (โดยทั่วไปคือ 0–6 ม./นาที) ฟังก์ชั่นนี้ช่วยให้:
เชื่อมแผ่นได้ถึง 8–10 มม. ในครั้งเดียว
อุดช่องว่างบนข้อต่อที่ไม่เหมาะสม
เพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมสำหรับงานโครงสร้าง
การเชื่อมหลายชั้นสำหรับส่วนที่หนาขึ้น
ประเภทสายไฟทั่วไป: ER308L, ER316L (สแตนเลส); ER70S-6 (เหล็กกล้าคาร์บอน); ER4043, ER5356 (อะลูมิเนียม)
2.4 การตัดด้วยเลเซอร์
ในโหมดการตัด ลำแสงเลเซอร์จะละลายผ่านวัสดุในขณะที่ก๊าซช่วย (ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด) จะเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกไป ผลลัพธ์ที่ได้คือคมตัดที่สะอาดและมีเสี้ยนน้อยที่สุด
ความสามารถในการตัดทั่วไป (แหล่งจ่าย 1500W–3000W):
วัสดุ |
ความหนาสูงสุด |
เหล็กอ่อน |
6–12 มม |
สแตนเลส |
4–8 มม |
อลูมิเนียม |
3–6 มม |
แผ่นสังกะสี |
สูงสุด 3 มม |
2.5 การเชื่อมจุดแบบพัลส์
ในโหมดพัลส์ เลเซอร์จะส่งการระเบิดพลังงานสูงสั้นๆ เพื่อสร้างจุดเชื่อมแต่ละจุด นี่เหมาะสำหรับ:
การเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ (ชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน)
การแนบตะกั่วส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
ซ่อมเครื่องประดับและนาฬิกา
ฟอยล์บางและการเชื่อมลวด (ความหนา <0.5 มม.)
ซ่อมแซมรอยแตกร้าวของแม่พิมพ์และการเชื่อมจุดดาย
3. มันทำงานอย่างไร?
แกนหลักของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ 5-in-1 คือ แหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ (โดยทั่วไปคือ 1000W ถึง 3000W)
