5-in-1 レーザー溶接機は 、5 つの異なる処理機能を 1 つのコンパクトなユニットに統合した多機能産業ツールです。現代の金属製造ワークショップ向けに設計されたこの機械は、レーザー溶接と、レーザー洗浄、ワイヤ送給溶接、切断、パルススポット溶接などの補助プロセスを組み合わせたもので、すべて単一のハンドヘルドレーザーガンと制御システムからアクセスできます。
タスクごとに個別の機器を必要とする従来の溶接セットアップとは異なり、5-in-1 システムは複数のワークステーションの必要性を排除し、床面積を節約し、設備投資を削減し、ワークフローを合理化します。
2. 5つの機能の説明
表格
# |
関数 |
説明 |
1 |
手持ち式レーザー溶接 |
連続波 (CW) レーザー溶接により、金属シート、プレート、コンポーネントをシームレスに接合します。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅などに適しています。 |
2 |
レーザークリーニング |
高エネルギーパルスレーザービームは、化学薬品や研磨剤を使用せずに金属表面から錆、塗装、油汚れ、酸化層を除去します。 |
3 |
ワイヤ送給溶接 |
厚いプレートやギャップブリッジ用途向けの自動フィードフィラーワイヤー機構により、より深い貫通とより強力な接合を実現します。 |
4 |
レーザー切断 |
熱影響部が最小限に抑えられ、エッジがきれいな、薄板から中厚さの金属シートを精密に切断します。 |
5 |
パルススポット溶接 |
最小限の熱入力が重要なバッテリータブ、電子部品、宝飾品、薄ゲージ用途向けの正確なスポット溶接。 |
2.1 手持ち式レーザー溶接
コア機能。オペレーターは軽量のレーザーガンを持ち、関節に沿ってビームを誘導します。このプロセスにより、優れた浸透性と最小限の歪みを備えた深くて狭い溶接が生成されます。溶接速度は従来の TIG 溶接の 3 ～ 5 倍に達します。
適切な材料:
2.2 レーザークリーニング
この機械はパルスレーザービームを使用して、表面の汚染物質を層ごとに除去します。サンドブラストや化学洗浄とは異なり、レーザー洗浄には次のような特徴があります。
一般的な洗浄作業: 溶接シームの準備 (溶接前の酸化層の除去)、金型の洗浄、アンティーク修復、金属表面の脱脂、塗料の除去。
2.3 ワイヤ送給溶接
厚いプレート（通常は 3 mm 以上）を溶接する場合、またはギャップを埋める場合には、フィラー ワイヤーが不可欠です。ワイヤ送給装置は、ユーザーが設定した速度 (通常 0 ～ 6 m/分) でワイヤを溶接池に自動的に送り出します。この機能により次のことが可能になります。
一般的な電線タイプ: ER308L、ER316L (ステンレス)。 ER70S-6 (炭素鋼); ER4043、ER5356（アルミニウム）。
2.4 レーザー切断
切断モードでは、レーザー ビームが材料を溶かし、アシスト ガス (酸素、窒素、または圧縮空気) が溶けた材料を吹き飛ばします。その結果、バリが最小限に抑えられたきれいな切断面が得られます。
一般的な切断能力 (1500W ～ 3000W 電源):
材料 |
最大厚さ |
軟鋼 |
6～12mm |
ステンレス鋼 |
4～8mm |
アルミニウム |
3～6mm |
亜鉛メッキ板 |
3mmまで |
2.5 パルススポット溶接
パルス モードでは、レーザーが短く高エネルギーのバーストを照射して、個々の溶接スポットを作成します。これは次の場合に最適です。
電池タブ溶接（リチウムイオン電池パック）
電子部品リードアタッチメント
ジュエリーや時計の修理
薄い箔とワイヤーの接合 (厚さ <0.5mm)
金型クラック補修とダイスポット溶接
3. 仕組みは?
5-in-1 レーザー溶接機の核となるのは ファイバー レーザー光源 (通常 1000 W ～ 3000 W)です。
