조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-04-29 출처: 대지
5-in-1 레이저 용접기는 5가지 고유한 처리 기능을 하나의 소형 장치에 통합한 다기능 산업용 도구입니다. 현대 금속 가공 작업장을 위해 설계된 이 기계는 레이저 용접과 레이저 클리닝, 와이어 공급 용접, 절단 및 펄스 스폿 용접과 같은 보조 프로세스를 결합합니다. 이 모든 작업은 단일 휴대용 레이저 건 및 제어 시스템을 통해 액세스할 수 있습니다.
각 작업마다 별도의 장비가 필요한 기존 용접 설정과 달리 5-in-1 시스템은 여러 워크스테이션이 필요하지 않아 바닥 공간이 절약되고 자본 지출이 줄어들며 작업 흐름이 간소화됩니다.
설명
# |
기능 |
설명 |
|---|---|---|
1 |
휴대용 레이저 용접 |
금속 시트, 플레이트 및 부품의 원활한 결합을 위한 연속파(CW) 레이저 용접입니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리 등에 적합합니다. |
2 |
레이저 청소 |
고에너지 펄스 레이저 빔은 화학 물질이나 연마제 없이 금속 표면의 녹, 페인트, 기름 얼룩 및 산화물 층을 제거합니다. |
3 |
와이어 공급 용접 |
더 두꺼운 플레이트와 갭 브리징 용도를 위한 자동 공급 필러 와이어 메커니즘으로 더 깊은 침투와 더 강한 접합을 제공합니다. |
4 |
레이저 절단 |
열영향부를 최소화하고 모서리를 깨끗하게 유지하면서 얇은 두께에서 중간 두께의 금속판을 정밀 절단합니다. |
5 |
펄스 점용접 |
최소한의 열 입력이 중요한 배터리 탭, 전자 부품, 보석 및 얇은 게이지 응용 분야를 위한 정밀 스폿 용접. |
핵심 기능. 작업자는 경량 레이저 총을 들고 관절을 따라 빔을 유도합니다. 이 공정을 통해 관통력이 우수하고 뒤틀림이 최소화된 깊고 좁은 용접이 생성됩니다. 용접 속도는 기존 TIG 용접의 3~5배에 달할 수 있습니다.
적합한 재료:
스테인레스강(304, 316, 201)
탄소강(연강, Q235)
알루미늄 및 알루미늄 합금(1060, 3003, 5052, 6061)
구리 및 황동
아연도금강판
티타늄(적절한 가스 차폐 기능 포함)
펄스 레이저 빔을 사용하여 기계는 표면 오염 물질을 층별로 제거합니다. 샌드블라스팅이나 화학적 세척과 달리 레이저 세척은 다음과 같습니다.
비접촉 - 기본 재료에 손상이 없음
화학 물질이 없음 - 유해 폐기물이나 용제 처리가 없음
정밀 제어 - 근처의 손상되지 않은 페인트에 영향을 주지 않고 녹을 제거할 수 있습니다.
일반적인 청소 작업: 용접 이음부 준비(용접 전 산화물 층 제거), 금형 청소, 골동품 복원, 금속 표면 탈지, 페인트 제거.
두꺼운 판(일반적으로 >3mm)을 용접하거나 간격을 메울 때 필러 와이어가 필수적입니다. 와이어 피더는 사용자가 설정한 속도(일반적으로 0~6m/min)로 와이어를 용접 풀에 자동으로 전달합니다. 이 기능을 사용하면 다음이 가능합니다.
단일 패스로 최대 8~10mm의 플레이트 용접
잘 맞지 않는 접합부의 틈 채우기
구조적 적용을 위한 강화된 용접 강도
두꺼운 부분을 위한 다층 용접
일반적인 전선 유형: ER308L, ER316L(스테인리스); ER70S-6(탄소강); ER4043, ER5356(알루미늄).
절단 모드에서는 보조 가스(산소, 질소 또는 압축 공기)가 용융된 재료를 불어내는 동안 레이저 빔이 재료를 녹입니다. 그 결과 버(Burr)가 최소화된 깨끗한 절단면이 탄생합니다.
일반적인 절단 용량(1500W~3000W 소스):
재료 |
최대 두께 |
|---|---|
연강 |
6~12mm |
스테인레스 스틸 |
4~8mm |
알류미늄 |
3~6mm |
아연 도금 시트 |
최대 3mm |
펄스 모드에서 레이저는 짧은 고에너지 버스트를 전달하여 개별 용접 지점을 만듭니다. 이는 다음과 같은 경우에 이상적입니다.
배터리 탭 용접(리튬이온 배터리 팩)
전자 부품 리드 부착
보석 및 시계 수리
얇은 포일 및 와이어 접합(<0.5mm 두께)
금형 균열 보수 및 다이스폿 용접
5-in-1 레이저 용접기의 핵심은 파이버 레이저 소스 (일반적으로 1000W ~ 3000W) 입니다.
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