5'i 1 arada lazer kaynak makinesi, beş farklı işleme özelliğini tek bir kompakt ünitede birleştiren çok işlevli bir endüstriyel araçtır. Modern metal üretim atölyeleri için tasarlanan bu makine, lazer kaynağını, lazer temizleme, tel besleme kaynağı, kesme ve darbeli nokta kaynağı gibi yardımcı işlemlerle birleştirir; bunların tümüne tek bir el tipi lazer tabancası ve kontrol sistemi aracılığıyla erişilebilir.
Her görev için ayrı ekipman gerektiren geleneksel kaynak kurulumlarının aksine, 5'i 1 arada sistem birden fazla iş istasyonu ihtiyacını ortadan kaldırarak yerden tasarruf sağlar, sermaye harcamalarını azaltır ve iş akışını kolaylaştırır.
2. Açıklanan Beş Fonksiyon
表格
# |
İşlev |
Tanım |
1 |
Elde Lazer Kaynak |
Metal levhaların, plakaların ve bileşenlerin kesintisiz birleştirilmesi için sürekli dalga (CW) lazer kaynağı. Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, bakır ve daha fazlası için uygundur. |
2 |
Lazer Temizleme |
Yüksek enerjili darbeli lazer ışını, kimyasal veya aşındırıcı maddeler olmadan metal yüzeylerden pas, boya, yağ lekeleri ve oksit katmanlarını giderir. |
3 |
Tel Besleme Kaynağı |
Daha kalın plakalar ve boşluk doldurma uygulamaları için otomatik beslemeli dolgu teli mekanizması, daha derin nüfuz ve daha güçlü bağlantılar sağlar. |
4 |
Lazer Kesim |
Minimum düzeyde ısıdan etkilenen bölge ve temiz kenarlarla ince ila orta kalınlıktaki metal levhaların hassas kesimi. |
5 |
Darbeli Nokta Kaynağı |
Minimum ısı girişinin kritik olduğu pil tırnakları, elektronik bileşenler, mücevherler ve ince ölçüm uygulamaları için hassas punta kaynağı. |
2.1 Elde Lazer Kaynağı
Çekirdek işlevi. Operatör hafif bir lazer tabancası tutar ve ışını bağlantı noktası boyunca yönlendirir. Süreç, mükemmel nüfuziyet ve minimum bozulma ile derin, dar kaynaklar üretir. Kaynak hızları geleneksel TIG kaynağının 3-5 katına ulaşabilir.
Uygun malzemeler:
Paslanmaz çelik (304, 316, 201)
Karbon çeliği (yumuşak çelik, Q235)
Alüminyum ve alüminyum alaşımları (1060, 3003, 5052, 6061)
Bakır ve pirinç
Galvanizli çelik
Titanyum (uygun gaz korumasıyla)
2.2 Lazer Temizleme
Makine, darbeli bir lazer ışını kullanarak yüzeydeki kirletici maddeleri katman katman yok eder. Kumlama veya kimyasal temizliğin aksine, lazer temizliği:
Temassız — temel malzemeye zarar vermez
Kimyasal içermez — tehlikeli atık veya solvent imhası yoktur
Hassas kontrollü — yakındaki sağlam boyayı etkilemeden pası temizleyebilir
Ortak temizlik görevleri: Kaynak dikişinin hazırlanması (kaynak öncesi oksit tabakasının çıkarılması), kalıp temizliği, antika restorasyonu, metal yüzeyin yağdan arındırılması, boyanın çıkarılması.
2.3 Tel Besleme Kaynağı
Daha kalın levhalara kaynak yaparken (tipik olarak >3 mm) veya boşlukları doldururken dolgu teli gereklidir. Tel besleyici, teli kullanıcı tarafından ayarlanan bir hızda (genellikle 0-6 m/dak) otomatik olarak kaynak havuzuna iletir. Bu işlev şunları sağlar:
Tek geçişte 8–10 mm'ye kadar plakaları kaynaklama
Uygun olmayan derzlerde boşluk doldurma
Yapısal uygulamalar için geliştirilmiş kaynak mukavemeti
Daha kalın bölümler için çok katmanlı kaynak
Yaygın kablo tipleri: ER308L, ER316L (paslanmaz); ER70S-6 (karbon çeliği); ER4043, ER5356 (alüminyum).
2.4 Lazer Kesim
Kesme modunda lazer ışını malzeme içinde erir ve yardımcı bir gaz (oksijen, nitrojen veya basınçlı hava) erimiş malzemeyi üfleyerek uzaklaştırır. Sonuç, minimum çapak ile temiz bir kesme kenarıdır.
Tipik kesme kapasitesi (1500W–3000W kaynak):
Malzeme |
Maksimum Kalınlık |
Yumuşak çelik |
6–12 mm |
Paslanmaz çelik |
4–8 mm |
Alüminyum |
3–6 mm |
Galvanizli sac |
3 mm'ye kadar |
2.5 Darbeli Nokta Kaynağı
Darbe modunda lazer, bireysel kaynak noktaları oluşturmak için kısa, yüksek enerjili patlamalar sağlar. Bu aşağıdakiler için idealdir:
Pil tırnağı kaynağı (lityum iyon pil paketleri)
Elektronik bileşen kurşun eki
Takı ve saat tamiri
İnce folyo ve tel birleştirme (<0,5 mm kalınlık)
Kalıp çatlağı onarımı ve kalıp nokta kaynağı
3. Nasıl Çalışır?
5'i 1 arada lazer kaynak makinesinin çekirdeği bir fiber lazer kaynağıdır (tipik olarak 1000W ila 3000W)
