Das 5-in-1-Laserschweißgerät ist ein multifunktionales Industriegerät, das fünf verschiedene Bearbeitungsfunktionen in einer einzigen kompakten Einheit vereint. Diese für moderne Metallverarbeitungswerkstätten konzipierte Maschine kombiniert Laserschweißen mit Hilfsprozessen wie Laserreinigung, Drahtvorschubschweißen, Schneiden und Impulspunktschweißen – alles zugänglich über eine einzige handgeführte Laserpistole und ein einziges Steuerungssystem.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißaufbauten, die für jede Aufgabe eine separate Ausrüstung erfordern, macht das 5-in-1-System mehrere Arbeitsstationen überflüssig, was Platz spart, die Kapitalausgaben reduziert und den Arbeitsablauf rationalisiert.
2. Die fünf Funktionen erklärt
表格
# |
Funktion |
Beschreibung |
1 |
Handlaserschweißen |
Dauerstrich-Laserschweißen (CW) zum nahtlosen Verbinden von Blechen, Platten und Bauteilen. Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und mehr. |
2 |
Laserreinigung |
Hochenergetischer gepulster Laserstrahl entfernt Rost, Farbe, Ölflecken und Oxidschichten von Metalloberflächen ohne Chemikalien oder Schleifmittel. |
3 |
Drahtvorschubschweißen |
Automatischer Fülldrahtvorschubmechanismus für dickere Platten und Spaltüberbrückungsanwendungen, der ein tieferes Eindringen und stärkere Verbindungen ermöglicht. |
4 |
Laserschneiden |
Präzises Schneiden dünner bis mitteldicker Bleche mit minimaler Wärmeeinflusszone und sauberen Kanten. |
5 |
Pulspunktschweißen |
Präzises Punktschweißen für Batterielaschen, elektronische Komponenten, Schmuck und dünnwandige Anwendungen, bei denen ein minimaler Wärmeeintrag entscheidend ist. |
2.1 Handlaserschweißen
Die Kernfunktion. Der Bediener hält eine leichte Laserpistole und führt den Strahl entlang der Verbindung. Das Verfahren erzeugt tiefe, schmale Schweißnähte mit hervorragender Eindringtiefe und minimalem Verzug. Die Schweißgeschwindigkeiten können das Drei- bis Fünffache der herkömmlichen WIG-Schweißgeschwindigkeit erreichen.
Geeignete Materialien:
Edelstahl (304, 316, 201)
Kohlenstoffstahl (Flussstahl, Q235)
Aluminium und Aluminiumlegierungen (1060, 3003, 5052, 6061)
Kupfer und Messing
Verzinkter Stahl
Titan (mit geeigneter Gasabschirmung)
2.2 Laserreinigung
Mithilfe eines gepulsten Laserstrahls trägt die Maschine Oberflächenverunreinigungen Schicht für Schicht ab. Im Gegensatz zum Sandstrahlen oder chemischen Reinigen ist die Laserreinigung:
Berührungslos – keine Beschädigung des Grundmaterials
Ohne Chemikalien – keine gefährliche Abfall- oder Lösungsmittelentsorgung
Präzise gesteuert – kann Rost entfernen, ohne den intakten Lack in der Nähe zu beeinträchtigen
Häufige Reinigungsaufgaben: Schweißnahtvorbereitung (Oxidschicht vor dem Schweißen entfernen), Formenreinigung, Antiquitätenrestaurierung, Entfetten von Metalloberflächen, Farbentfernung.
2.3 Drahtvorschubschweißen
Beim Schweißen dickerer Bleche (typischerweise > 3 mm) oder beim Überbrücken von Lücken ist Zusatzdraht unerlässlich. Der Drahtvorschub führt den Draht automatisch mit einer vom Benutzer eingestellten Geschwindigkeit (normalerweise 0–6 m/min) in das Schweißbad ein. Diese Funktion ermöglicht:
Schweißen von Blechen bis 8–10 mm in einem Durchgang
Lückenfüllung bei schlecht sitzenden Verbindungen
Erhöhte Schweißnahtfestigkeit für Strukturanwendungen
Mehrschichtiges Schweißen für dickere Abschnitte
Gängige Drahttypen: ER308L, ER316L (rostfrei); ER70S-6 (Kohlenstoffstahl); ER4043, ER5356 (Aluminium).
2.4 Laserschneiden
Im Schneidmodus schmilzt der Laserstrahl durch das Material, während ein Hilfsgas (Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft) das geschmolzene Material wegbläst. Das Ergebnis ist eine saubere Schnittkante mit minimalem Grat.
Typische Schneidleistung (1500-W-3000-W-Quelle):
Material |
Maximale Dicke |
Weicher Stahl |
6–12 mm |
Edelstahl |
4–8 mm |
Aluminium |
3–6 mm |
Verzinktes Blech |
Bis zu 3 mm |
2.5 Impulspunktschweißen
Im Pulsmodus erzeugt der Laser mit kurzen, hochenergetischen Stößen einzelne Schweißpunkte. Dies ist ideal für:
Batterielaschenschweißen (Lithium-Ionen-Akkupacks)
Kabelbefestigung für elektronische Komponenten
Reparatur von Schmuck und Uhren
Dünne Folien- und Drahtverbindung (<0,5 mm Dicke)
Reparatur von Formrissen und Formpunktschweißen
3. Wie funktioniert es?
Das Herzstück einer 5-in-1-Laserschweißmaschine ist eine Faserlaserquelle (typischerweise 1000 W bis 3000 W).
