Ган бүтээцийн гагнуурын 10 чухал асуудал ба бүрэн алдааг олж засварлах

1. Гагнасан ган холболтын давуу болон сул талууд

Гагнуурын холболт нь орчин үеийн ган хийцүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг холболтын хэлбэр боловч дизайны хувьд бүрэн дүүрэн байх ёстой давуу болон сул талуудтай:

Үндсэн давуу тал

1. Бүтцийн энгийн зохион байгуулалт, боолтны нүх огтлохгүй, хөндлөн огтлолыг бүрэн хадгалах, гангийн ашиглалтын түвшин өндөр

2. Контейнер, дамжуулах хоолой, битүүмжилсэн бүтцийн хэсгүүдэд тохиромжтой, өндөр хатуулаг, сайн агаар нэвтрэхгүй.

3. SAW, MIG/MAG, MMA зэрэг олон төрлийн гагнуурын процессууд, масс үйлдвэрлэхэд хялбар автомат робот гагнуур

4. Уян холболтын хэлбэр, нарийн төвөгтэй жигд бус бүтцийн холболт хийх чадвартай

Гол сул талууд ба далд эрсдэлүүд

1. Тэгш бус халаалт нь халуунд өртсөн бүсийг (HAZ) үүсгэж, металлын бүтцийг өөрчилж, орон нутгийн хэврэгжилтийг үүсгэдэг.

2. Их хэмжээний үлдэгдэл суналтын стресс ба хөргөлтийн дараа байнгын хэв гажилт нь шахалтын элементүүдийн даацыг бууруулдаг.

3. Хагарлын өндөр мэдрэмж; жижиг дотоод хагарал нь ачааллын дор амархан өргөжиж, бүтцийн ерөнхий эвдрэлд хүргэдэг

4. Илт бага температурт хүйтэн хэврэгших эрсдэлтэй, процессыг оновчтой болгохгүйгээр хэт бага температурт гаднах байгууламжид тохиромжгүй.

2. Ган гагнах чадвар ба нүүрстөрөгчийн эквивалент үнэлгээний стандарт

Ган гагнах чадвар нь барилгын ердийн нөхцөлд химийн найрлага, гулсмал технологи, хавтангийн зузаан зэргээс шалтгаалж өндөр чанартай согоггүй гагнуур авах боломжтой эсэхийг тодорхойлдог.

Нүүрстөрөгчийн эквивалент (Ceq) нь үнэлгээний үндсэн индекс юм:

• Бага Ceq-ийн утга: Хатуурах хандлага бага, гагнах чадвар сайтай, нимгэн хавтангуудад урьдчилан халаах шаардлагагүй.

• Өндөр Ceq-ийн үнэ цэнэ: Хүйтэн хагарал үүсэх эрсдэлтэй, хатуурах эрсдэлтэй; Зузаан хавтангуудад заавал урьдчилан халаах, удаан хөргөх шаардлагатай

Дизайнерууд урьдчилан халаах температур, гагнуурын утас, урсгалын материалд тохирох гагнуурын горимыг боловсруулахын өмнө нүүрстөрөгчийн эквивалентыг тооцоолох ёстой.

3. Гагнуурын үлдэгдэл стресс ба хэв гажилт: Үүсгэх механизм ба хяналтын арга хэмжээ

Гагнуур нь жигд бус хурдацтай халаах хөргөлтийн мөчлөг юм: гагнуурын бүс нь өндөр температурт огцом өргөжиж, үндсэн металл нь хүйтэн хэвээр байх бөгөөд хөргөлтийн явцад эргэн тойрон дахь гангаар хязгаарлагдаж, уртааш болон хөндлөн үлдэгдэл агшилтын стресс, бүтцийн гулзайлтын / мушгирах хэв гажилт үүсгэдэг.

Дизайныг оновчтой болгох арга хэмжээ

1. Дисперсийн гагнуурын зохион байгуулалт, стресс төвлөрөхөөс сэргийлж олон гагнуурын гурван хэмжээст огтлолцолоос зайлсхий

2. Илүүдэл гагнуурын хэмжээг багасгаж, гагнуурын ачааллыг оновчтой хянах

3. Хоёрдогч гагнуурыг салгаж, агшилтын ачаалал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хөшүүргийн огтлолцох байрлалд тусламжийн нүх байрлуулна.

Газар дээрх үйл явцыг хянах аргууд

1. Гагнуурын дарааллыг оновчтой болгох: агшилтын хүчийг тэнцвэржүүлэхийн тулд гагнуурыг алгасах, сегментчилсэн арын гагнуур, давхаргат олон дамжуулалттай гагнуур

2. Байгалийн гагнуурын агшилтыг эсэргүүцэхийн тулд урвуу хэв гажилтыг урьдчилан тохируулсан

3. Дотоод үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд гагнуурын өмнө урьдчилан халаах ба дулааны дараах температурыг гүйцэтгэнэ

4. Ган хийцийг үйлдвэрлэх гагнуурын гурван үндсэн процесс

1) Гараар металл нуман гагнуур (MMA)

Тоног төхөөрөмжийн өртөг бага, нарийн төвөгтэй жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн уян хатан бүрэн байрлалтай ажиллагаа. Гагнуурын саваа бүрээс нь агаарыг тусгаарлахын тулд хамгаалалтын шаар, хий үүсгэдэг. Сул тал: үр ашиг багатай, тогтворгүй гараар хэлбэржүүлдэг, голчлон газар дээр нь угсрах, гагнуурын засвар хийхэд ашигладаг.

2) Гүний нуман гагнуур (SAW)

Нуман шаталт нь мөхлөгт урсгал, төвлөрсөн дулаан, гүн нэвтрэлт, хамгийн бага хэв гажилт, зузаан шулуун урт гагнуурын хувьд хэт өндөр үр ашигтай. H-цацрагт өргөн хэрэглэгддэг, үйлдвэрт том ган хавтанг холбох, зөвхөн туслах бэхэлгээтэй хавтгай/хэвтээ гагнуур хийхэд тохиромжтой.

3) Хийн металл нуман гагнуур (GMAW/MIG/MAG)

Хамгаалах хий нь хайлсан цөөрөм, тогтвортой нум, гөлгөр гагнуурын гадаргууг тусгаарлаж, бүх байрлал дахь гагнуурыг дэмждэг. Хоёр үйлдлийн горим:

• Түлхэх гагнуур (урагшаа): Гүехэн нэвтрэлт, өргөн хавтгай ирмэг, сайхан хэвлэх

• Чирэх гагнуур (ухрах): Гүн нэвтрэлт, нарийн өндөр арматур, зузаан хавтангийн үндэс гагнуурын зориулалттай

5. Гагнуурын стандарт тэмдэг & Хамтарсан / Халаасны код дүрэм

Олон улсын гагнуурын нэгдсэн тэмдэг нь гагнуурын байрлал, үений хэлбэр, ховилын төрлийг хамарсан дизайнер, техникч, байцаагч нарын хоорондын харилцаа холбоог нэгтгэдэг.

1. Гагнуурын байрлалын код: F(хавтгай), H(хэвтээ), V(босоо), O(дээд)

2. Үений үндсэн код: B(Өгзөг), T(T-үе), C(Булан), L(Өөр), X(Загалмай)

3. Ховилын код: I, V, X, K, U, J (50 мм-ээс дээш зузаантай хавтангийн U/J ховил)

6. Ган гагнуурын согогийн зургаан үндсэн ангилал, шалтгаан, засварын шийдэл

Гагнуурын бүх согогууд нь бүтцийн аюулгүй байдлыг шууд бууруулдаг; Төмрийн цехүүдэд хамгийн их тохиолддог алдаануудыг доор харуулав.

1) Хагарал (Халуун хагарал ба Хүйтэн хагарал)

• Халуун хагарал: Хэт их гагнуурын дулаан, өндөр хольцын агууламж, агшилтын төвлөрсөн стресс

• Хүйтэн хагарал: Өндөр нүүрстөрөгчийн эквивалент ган, урьдчилан халаалт хангалтгүй, хурдан хөргөх хурд

• Засвар: Хагарлыг зогсоох нүхийг хоёр үзүүрээр нь өрөмдөж, хагарсан металлыг бүрэн арилгасны дараа дахин гагнах

2) Хоосон зай (сүвэрхэг байдал ба тогоо агшилтын хөндий)

Ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх зэв/тос, чийгтэй гагнуурын материал, хэт их хурднаас үүдэлтэй. Сүвэрхэг давхаргыг зайлуулж, нөхөөс гагнуур хийнэ.

3) Хатуу орцууд (Шаар, гянт болд агуулсан)

Шаар цэвэрлэхгүйгээр олон давхаргат гагнуур, хэт бага гагнуурын гүйдэл. Дахин гагнахын өмнө оруулах талбайг ухаж ав.

4) Нэвчилт дутмаг / Нэвчилт дутмаг

Хэт хурдан аяллын хурд, нарийн ховилын завсар, гагнуурын дулааны оролт бага. Чухал үеүүдэд нурууны нүх гаргах, хоёр талт гагнуур хийх.

5) Хэлбэрийн согог (доод зүсэлт, давхцал, тэгш бус байдал)

Бууны буруу өнцөг, таарахгүй гүйдэл/хүчдэл. Гэмтэлтэй талбайг нунтаглах, гоо сайхны засварын гагнуур хийх.

6) Шатаах, гагнуурын ирмэгийн халих

Хэт их гагнуурын гүйдэл, нимгэн суурь хавтан, хэт удаан хөдөлгөөний хурд. Илүүдэл металлыг зайлуулсны дараа дүүргэж, өнгөлнө.

7. Зузаан ган хавтангийн давхарга урагдахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Давхаргатай урагдал нь зузаан чиглэлийн суналтын агшилтын стрессээс үүссэн хавтангийн зузаан ≥20мм-ийн T/хөндлөн холбоос дээр үүсдэг. Стандарт оновчлолын схемүүд:

1. Гагнуурын дүүргэлтийн хэмжээ болон агшилтын хүчийг багасгахын тулд нарийн V/K ховилыг ашиглана

2. Нэг талт тэгш бус ховилын оронд тэгш хэмтэй хоёр талт ховилыг ашигла.

3. Суналтын стрессийг шилжүүлэхийн тулд гагнуурын бүсээс хүчдэлтэй гангийн төгсгөлийг сунгана

4. Олон чиглэлийн стрессээс зайлсхийхийн тулд хөндлөн холбоосыг цутгамал ган шилжилтийн сегментээр солино

8. Гагнуурын чанарын хяналтын хоёр үндсэн технологи

1) Харааны үзлэг (VT)

Эхний шатны үзлэг: Гагнуурын хэмжээ, гадаргуугийн зүсэлт, хагарал, сүвэрхэг байдал, нүцгэн нүд эсвэл томруулдаг шилээр буруу байрлалыг шалгана уу. Бүх төслүүд дотоод алдаа илрүүлэхээс өмнө дамжих ёстой.

2) Үл үл эвдэх туршилт (NDT)

1. Хэт авианы сорил (UT): Дотоод согогийн үндсэн үзлэг, хурдан илрүүлэх, хямд өртөгтэй, ган хийцийг газар дээр нь шалгахад өргөн хэрэглэгддэг долгионы хэлбэрээр шүүгчийн согогийн байрлал, гүн.

2. Рентген шинжилгээ (RT): X/γ туяа нь гагнуурыг нэвтлэн хальсан дээрх согогийн дүрсийг үүсгэж, согогийн төрлийг нарийн тодорхойлох. 30 мм-ээс бага хавтангийн рентген зураг; Хэт зузаан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн γ-туяа.

9. Санамсаргүй гагнуурын дээж авах шалгалтыг хүлээн зөвшөөрөх стандарт

Ган бүтээцийн инженерчлэл нь дээж авах нэгдсэн дүгнэлтийн дүрмийг баримталдаг.

1. Шаардлага хангаагүй хувь хэмжээ ＜2%: Бүтэн багцыг хүлээн авах

2. Шаардлага хангаагүй хувь ＞5%: Бүтэн багцаас татгалзсан, бүрэн шалгалт шаардлагатай

3. Шаардлага хангаагүй хувь 2% ~ 5%: Давхар дээж авах туршилт; нийт шаардлага хангаагүй ≤3% дамжуулалт, эс бөгөөс татгалзах

4. Аливаа хагарал илэрсэн: Давхар дахин шалгалт; хоёрдогч хагарал олдсон → бүх гагнуурын бүрэн шалгалт

10. Дүгнэлт

Ган хийцийн гагнуур нь дизайны зураг, материалын сонголт, гагнуурын процессоос эхлээд хяналт шалгалтын дараах системтэй хяналтыг хамардаг. Гагнуурын хийц, урьдчилан халаах параметрүүд, гагнуурын дараалал, хяналтын стандартыг зорилтот оновчлол нь хэв гажилт, хагарал, давхаргын урагдах зэрэг нийтлэг согогуудын 95 гаруй хувийг арилгах боломжтой. Стандартчилагдсан барилгын журам нь урт хугацааны бүтцийн аюулгүй байдлын үндсэн баталгаа юм.

Хэрэв танд тохируулсан гагнуурын үйл явцын схем, согогийг олж засварлах эсвэл ган үйлдвэрлэхэд робот гагнуурын өөрчлөлт хийх шаардлагатай бол мэргэжлийн инженерүүдтэй холбогдоно уу. heavth.com . Бүрэн үйл явцын техникийн дэмжлэг авахын тулд