Portāla CNC griešanas mašīnas Biežākie defekti, cēloņi un traucējummeklēšanas rokasgrāmata

1. Portāla nervozitāte un skriešanas trases novirze (visbiežākā mehāniskā kļūme)

Simptoms: ātrgaitas griešanas laikā visa portāla sija acīmredzami trīcē; griešanas ceļš ir nobīdīts pa kreisi vai pa labi, gatavās sagataves izmērs pārsniedz pielaides standartu, izliekts griešanas profils ir izkropļots.

Galvenie cēloņi

Ilgstoša dzelzs šķembu uzkrāšanās uz lineārajām vadošajām sliedēm; nevienmērīga smēreļļa; vaļīgas portāla sijas stiprinājuma skrūves; asinhrona kreisā-labā servomotora darbība; nopietns virzošā riteņa un gultņa nodilums; nekalibrēti abpusējās braukšanas parametri.

Profesionāla problēmu novēršana

Notīriet sliedes virsmas metāllūžņus un katru dienu pievienojiet pretputekļu smēreļļu; regulāri pievelciet portāla savienojošās skrūves; katru mēnesi pārkalibrēt servo sinhronos parametrus; savlaicīgi nomainiet nolietotos virzošos riteņus; saglabājiet zemes uzstādīšanas līmeni, lai izvairītos no portāla CNC griešanas mašīnas vienpusējas slodzes.

2. Nevienmērīga griešanas mala un smagas grieznes uz griezuma daļas

Simptoms: gatavā tērauda plākšņu griešanas mala ir robaina, ar masīvām šķautnēm, nevienmērīgu iecirtumu biezumu, kas prasa sekundāru slīpēšanu un pulēšanu, palielinot darbaspēka pārstrādes izmaksas.

Kļūdu cēloņi portāla plazmas griešanai

Bojāta plazmas sprausla un elektrods; neatbilstoša griešanas strāva un plāksnes biezums; nestabils plazmas jaudas gaisa spiediens; nepareizs augstums starp griešanas degli un sagataves virsmu.

Kļūdu cēloņi portāla liesmas griešanai

Bloķēta liesmas griešanas sprausla; nesabalansēta skābekļa un deggāzes attiecība; nepietiekama priekšsildīšanas temperatūra; nelīdzena sagataves virsmas rūsa un oksīda slānis.

Ātrais risinājums

Regulāri nomainiet plazmas palīgmateriālus atbilstoši griešanas biežumam; noregulējiet lāpas augstumu uz standarta 8-12 mm; notīriet liesmas sprauslas atveri ar speciālu tīrīšanas adatu; optimizēt gāzes spiediena proporciju; pirms oficiālas portāla griešanas apstrādes nopulējiet sagataves virsmu.

3. Plazmas loka aizdedzes kļūme un periodiska loka pārrāvums

Simptoms: portāla plazmas griešanas iekārta nevar normāli izsist loku; nepārtrauktas griešanas laikā pēkšņi saplīst loks, kas noved pie nepilnīgas sagataves griešanas un griešanas līniju pārraušanas.

Galvenie cēloņi

Zemas ieejas jaudas sprieguma svārstības; mitrs plazmas barošanas skapja iekšpusē; bojāta augstsprieguma aizdedzes sastāvdaļa; netīrs saspiests gaiss, kas satur ūdeni un eļļu; nepareizs portāla griešanas mašīnas zemējuma savienojums.

Problēmu novēršanas darbības

Uzstādiet stabilizēta sprieguma barošanas avotu ilgstošai griešanas darbībai; pievienojiet gaisa žāvēšanas filtru, lai no saspiestā gaisa noņemtu ūdeni un eļļu; pārbaudīt un salabot iekārtas zemējuma vadu; reizi ceturksnī notīriet putekļus plazmas barošanas skapī; savlaicīgi nomainiet novecojušos aizdedzes piederumus.

4. Liesmas griešanas iespiešanās kļūme (biezās plātnes griešanas ekskluzīva kļūda)

Simptoms: portāla liesmas griešanas deglis sadedzina plāksnes virsmu, bet nevar iekļūt biezā oglekļa tērauda plāksnē; daļēja griešanas pārtraukuma punkts parādās uz biezām plākšņu sagatavēm.

Galvenie iemesli

Nepietiekams skābekļa padeves spiediens; pārmērīgs portāla kustības griešanas ātrums; bloķēta griešanas sprauslas sekundārā skābekļa atvere; zema priekšsildīšanas liesmas temperatūra; plāksnes biezums pārsniedz portāla CNC liesmas griezēja nominālo griešanas diapazonu.

Optimizācijas metode

Pareizi uzlabojiet centrālo skābekļa spiedienu biezu plākšņu griešanai; mēreni samazināt portāla kustības ātrumu; izvēlēties lielas apertūras griešanas sprauslu plāksnēm virs 12 mm; regulāri pārbaudiet gāzes cauruļvada noplūdi; izvairieties no īpaši biezu plākšņu pārslodzes, pārsniedzot aprīkojuma parametru ierobežojumu.

5. CNC sistēmas programmas iestrēgšana un griešanas pārtraukuma datu zudums

Simptoms: portāla CNC griešanas sistēma pēkšņi sasalst; importētā DXF griešanas programma ir nesakārtota; pārtraukuma punkta atsākšanas funkcija neizdodas, izraisot visas plāksnes griešanas lūžņus.

Bieži cēloņi

Sistēmas iekšējā failu bojājums; ārējā USB zibatmiņas diska vīrusa infekcija; biežs pēkšņs strāvas padeves pārtraukums; pārmērīgi daudz sistēmas kešatmiņas failu; nesaderīga ligzdošanas programmatūras versija.

Profilakse un remonts

Programmu izgriešanai izmantojiet īpašu USB atmiņu bez vīrusiem; dublēt visus ligzdošanas izciršanas datus katru nedēļu; uzstādīt avārijas gaidīšanas barošanas avotu visai portāla griešanas iekārtai; regulāri notīriet sistēmas kešatmiņu; saskaņot ekskluzīvu ligzdošanas programmatūru, kas atbalsta oriģinālo CNC vadības sistēmu.

6. Griešanas degļa automātiskās pacelšanas darbības traucējumi

Simptoms: plazmas/liesmas griešanas deglis nevar automātiski pacelties un nolaisties; deglis saduras ar paceltu sagataves virsmu, sabojājot degļa galvu un sagataves virsmu.

Bojājumu cēloņi

Bojāts pacelšanas motors; bloķēta pacelšanas bīdāmā sliede; augstuma sensora kļūme; vaļīgs vadības ķēdes vads; iestrēdzis lāpas pacelšanas mehānisma gala slēdzis.

Risinājumi

Notīriet un ieeļļojiet lāpas pacelšanas sliedi; kalibrēt loka augstuma sensora jutību; pārbaudīt ķēdes vadu savienojumu; atiestatīt augšējo un apakšējo robežslēdžus; nomainiet bojāto pacelšanas motoru, lai izvairītos no degļa sadursmes bojājumiem.

7. Gāzes cauruļvada noplūde un pārmērīgs gāzes patēriņš

Simptoms: portāla liesmas griešanas mašīnas acetilēna, propāna un skābekļa cauruļvada noplūde; gāzes patēriņš krasi palielinās salīdzinājumā ar parasto griešanas darbību, palielinot ikdienas ražošanas izmaksas.

Risks un cēloņi

Novecojoša gumijas gāzes šļūtene; vaļīgs savienojuma savienotājs; bojāts spiediena samazināšanas vārsts; nepareiza gaidīšanas režīma gāzes slēdža aizvēršana. Gāzes noplūde ne tikai radīs izmaksas, bet arī radīs ugunsdrošības apdraudējumu griešanas cehā.

Ikdienas risinājums

Mainīt novecojušās gāzes caurules ik pēc pusgada; sasmērējiet savienojumus ar ziepjūdeni, lai pārbaudītu gaisa noplūdi; regulējiet spiediena samazināšanas vārstu līdz standarta darba spiedienam; pēc ikdienas darba aizvērt kopējo gāzes vārstu; aprīkot darbnīcu ar gāzes signalizācijas ierīci portāla griešanas stacijai.

8. Divējāda plazmas liesmas režīma slēdža kļūme

Simptoms: integrētā divējāda lietojuma portāla CNC griešanas mašīna nevar brīvi pārslēgties starp plazmas griešanas režīmu un liesmas griešanas režīmu; režīma poga nereaģē, nevar ātri pārslēgt apstrādes materiālus.

Cēloņi un labojumi

Režīma vadības paneļa ķēdes bojājums; iestrēdzis iekšējais pārveidošanas vārsts; divu griešanas režīmu parametru iestatīšanas neskaidrības. Operatori nedrīkst patvaļīgi mainīt fona parametrus; regulāri tīriet pārslēgšanas vārstu; profesionāls elektriķis remontē vadības ķēdi, lai atjaunotu parastā režīma pārslēgšanu.

Galvenie ikdienas darbības noteikumi, lai izvairītos no portāla griešanas defektiem

Lielāko daļu portāla CNC griešanas iekārtu kļūdu izraisa nestandarta darbība, nevis iekārtas kvalitātes problēmas. Smagās apkopes komanda apkopo 4 darbības noteikumus, lai samazinātu atteices līmeni:

1. Pirms ikdienas griešanas darbu sākšanas notīriet vadošo sliedi, griešanas sprauslu un strāvas skapja putekļus

2. Stingri saskaņojiet griešanas ātrumu, strāvu un gāzes spiedienu atbilstoši plāksnes materiālam un biezumam

3. Aizliegt neapmācītiem darbiniekiem patvaļīgi mainīt CNC sistēmas fona griešanas parametrus

4. Veiciet iknedēļas nelielas apkopes un ceturkšņa pilnu pārbaudi lielas slodzes portāla griešanas aprīkojumam

Kā atšķirt iekārtas kvalitātes un darbības traucējumus?

Ilgtermiņa darbības vadībai rūpnīcu vadītāji var ātri novērtēt kļūdu veidus mērķtiecīgai apstrādei:

Darbības kļūme (87%) : nepareizs parametru iestatījums, slikta ikdienas tīrīšana, neregulāra starta-stop darbība, nelaikā nodilušo daļu nomaiņa, viegli atrisināma, izmantojot standartizētu ekspluatācijas apmācību

Iekārtas kvalitātes kļūme (13%) : portāla rāmja metināšanas deformācija, sliktākas servo piedziņas daļas, nekvalificēta oriģinālā plazmas jauda, ​​nepieciešama profesionāla pēcpārdošanas pārbaude un detaļu nomaiņa

Secinājums

Savlaicīga traucējummeklēšana un standartizēta apkope ir galvenais, kas nodrošina portāla CNC griešanas mašīnas stabilitāti un ilgstošu darbību. Izplatītu griešanas kļūdu risināšana var ievērojami samazināt plākšņu lūžņus, izejmateriālu zudumus un darbnīcas dīkstāves, kā arī samazināt visaptverošas metālapstrādes izmaksas tērauda konstrukciju uzņēmumiem. Regulāra apkope ir daudz izdevīgāka nekā avārijas kļūdu labošana un rezerves daļu nomaiņa.

Ja rodas neatrisināmi portāla plazmas vai liesmas griešanas traucējumi vai ir nepieciešams pielāgots pēcpārdošanas apkopes pakalpojums, sazinieties ar tehnisko atbalstu pa heavth.com . Mēs nodrošinām valsts mēroga kļūdu diagnostiku, detaļu nomaiņu un operatoru apmācību visu veidu portāla CNC griešanas mašīnām.