Gantry CNC kesish mashinasi umumiy nosozliklar, sabablar va muammolarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma

1. Gantry jitter va yugurish yo'lining og'ishi (eng tez-tez uchraydigan mexanik nosozlik)

Alomat: yuqori tezlikda kesish paytida butun portal nuri aniq silkitadi; kesish yo'li chapga yoki o'ngga siljiydi, tayyor ish qismi o'lchami bardoshlik standartidan oshadi, kavisli kesish profili buziladi.

Asosiy sabablar

Chiziqli hidoyat relslarida temir parchalarining uzoq muddatli to'planishi; notekis soqol yog'i; gantry nurining bo'shashgan mahkamlash murvatlari; chap-o'ng servo motorning asenkron ishlashi; hidoyat g'ildiragi va podshipnikining jiddiy aşınması; kalibrlanmagan ikki tomonlama haydash parametrlari.

Professional muammolarni bartaraf etish

Temir yo'l sirtining metall qoldiqlarini tozalang va har kuni changga qarshi moylash moyini qo'shing; gantry ulash murvatlarini muntazam ravishda torting; har oy servo sinxronlash parametrlarini qayta kalibrlash; eskirgan hidoyat g'ildiraklarini o'z vaqtida almashtirish; gantry CNC kesish mashinasining bir tomonlama stressini oldini olish uchun erga o'rnatish darajasini saqlang.

2. Kesish qismidagi notekis kesish va og'ir burg'ulash

Alomat: Tayyor po'lat plitalarning kesish qirrasi qirrali, katta burmalar, notekis tish qalinligi, ikkilamchi silliqlash va sayqallashni talab qiladi, bu esa qayta ishlash narxini oshiradi.

Gantry plazma kesish uchun xato sabablari

Zararlangan plazma ko'krak va elektrod; mos kelmaydigan kesish oqimi va plastinka qalinligi; plazma quvvatining beqaror havo bosimi; kesish mash'alasi va ish qismi yuzasi orasidagi noto'g'ri balandlik.

Gantry olovini kesish uchun nosozlik sabablari

Bloklangan olovni kesish ko'krak; kislorod va yoqilg'i gazining muvozanatsiz nisbati; oldindan isitish harorati etarli emas; notekis ish qismi yuzasi zang va oksidi qatlami.

Tezkor tuzatish yechimi

Plazma sarf materiallarini kesish chastotasiga qarab muntazam ravishda almashtiring; mash'al balandligini standart 8-12 mm ga sozlang; maxsus tozalash ignasi bilan toza olov ko'krak teshigi; gaz bosimi nisbatini optimallashtirish; Rasmiy portalni kesishdan oldin ishlov beriladigan qismning sirtini jilolang.

3. Plazma yoyi yonishi va vaqti-vaqti bilan yoyning uzilishi

Alomat: gantry plazma chiqib ketish mashinasi kamonni an'anaviy tarzda ura olmaydi; uzluksiz kesish jarayonida to'satdan yoy uzilib, ish qismini to'liq bo'lmagan kesish va kesish chiziqlarining sinishiga olib keladi.

Asosiy sabablar

Kirish quvvatining past kuchlanishi; plazma quvvat shkafi ichidagi nam; shikastlangan yuqori voltli ateşleme komponenti; suv va yog'ni o'z ichiga olgan nopok siqilgan havo; portal kesish mashinasining noto'g'ri topraklama ulanishi.

Muammolarni bartaraf etish bosqichlari

Uzoq muddatli kesish uchun barqarorlashtirilgan kuchlanishli quvvat manbaini o'rnatish; siqilgan havodan suv va yog'ni olib tashlash uchun havo quritish filtrini qo'shing; uskunaning topraklama simini tekshirish va tuzatish; har chorakda plazma quvvat shkafi ichidagi toza chang; eskirgan ateşleme aksessuarlarini o'z vaqtida almashtiring.

4. Olovni kesishning penetratsiyasining buzilishi (qalin plastinka kesishning eksklyuziv xatosi)

Alomat: Portal olovini kesish mash'alasi plastinka yuzasini yoqib yuboradi, lekin qalin uglerodli po'lat plastinkaga kira olmaydi; qalin plastinka ish qismlarida qisman kesish nuqtasi paydo bo'ladi.

Asosiy sabablar

Kislorod ta'minoti bosimining etarli emasligi; haddan tashqari gantry harakatlanuvchi kesish tezligi; kesish ko'krakning ikkinchi darajali kislorod teshigi bloklangan; past oldindan isitish olov harorati; plastinka qalinligi portal CNC olov to'sarining nominal kesish oralig'idan oshadi.

Optimallashtirish usuli

Qalin plastinka kesish uchun markaziy kislorod bosimini to'g'ri yaxshilash; gantry sayohat tezligini o'rtacha kamaytirish; 12 mm dan ortiq plitalar uchun katta diafragma kesish nozulini tanlang; gaz quvurining oqishini muntazam tekshirib turing; uskuna parametrlari chegarasidan tashqarida o'ta qalin plitalarni ortiqcha yuklashdan saqlaning.

5. CNC tizimi dasturi tiqilib qolgan va kesish nuqtasi ma'lumotlarini yo'qotish

Alomat: gantry CNC kesish tizimi to'satdan muzlaydi; import qilingan DXF kesish dasturi tartibsiz; to'xtash nuqtasini davom ettirish funktsiyasi ishlamay qoladi, bu esa plastinkaning butun parchalanishiga olib keladi.

Umumiy sabablar

Tizim ichki faylining buzilishi; tashqi USB flesh haydovchi virus infektsiyasi; tez-tez to'satdan elektr uzilishi; ortiqcha tizim kesh fayllari; mos kelmaydigan joylashtirish dasturi versiyasi.

Oldini olish va ta'mirlash

Dasturlarni kesish uchun maxsus virussiz USB xotiradan foydalaning; har hafta kesilgan barcha ma'lumotlarni zaxiralash; butun gantry kesish uskunasi uchun favqulodda quvvat manbaini o'rnatish; tizim keshini muntazam tozalash; original CNC boshqaruv tizimini qo'llab-quvvatlaydigan eksklyuziv joylashtirish dasturiga mos keladi.

6. Chiqib ketish mash'alining avtomatik ko'tarilishi noto'g'ri

Alomat: plazma/olovni kesish mash'alasi avtomatik ravishda ko'tarilmaydi va tusha olmaydi; mash'al ish qismining ko'tarilgan yuzasi bilan to'qnashib, mash'al boshi va ish qismi yuzasiga zarar etkazadi.

Xato sabablari

Shikastlangan yuk ko'taruvchi vosita; bloklangan ko'taruvchi slaydni rels; balandlik sensori ishlamay qolishi; bo'shashgan boshqaruv sxemasi simlari; mash'alni ko'tarish mexanizmining tiqilib qolgan chegara tugmasi.

Yechimlar

mash'alni ko'taruvchi slaydni tozalash va moylash; yoy balandligi sensori sezgirligini kalibrlash; elektron simlarning ulanishini tekshiring; yuqori va pastki chegara kalitlarini qayta o'rnatish; mash'alning to'qnashuvi shikastlanmasligi uchun noto'g'ri ko'tarish motorini almashtiring.

7. Gaz quvurining oqishi va ortiqcha gaz iste'moli

Alomat: portali olovni kesish mashinasining asetilen, propan va kislorod quvur liniyasidan oqishi; gaz iste'moli odatdagi kesish jarayoniga nisbatan keskin oshib, kunlik ishlab chiqarish tannarxini oshiradi.

Xavf va sabablar

Eskirgan rezina gaz shlangi; bo'sh qo'shma ulagich; shikastlangan bosimni pasaytiradigan valf; kutish gaz kalitining noto'g'ri yopilishi. Gazning oqishi nafaqat chiqindi xarajatlarga olib keladi, balki kesish ustaxonasiga yong'in xavfsizligi xavfini ham keltirib chiqaradi.

Kundalik yechim

Eskirgan gaz quvurlarini har yarim yilda almashtiring; havo oqishini tekshirish uchun bo'g'inlarga sovunli suv surting; bosim pasaytiruvchi valfni standart ish bosimiga moslashtirish; kundalik ishdan keyin umumiy gaz klapanini yoping; ustaxonani gantry kesish stantsiyasi uchun gaz signalizatsiya qurilmasi bilan jihozlash.

8. Ikki maqsadli plazma-olov rejimini o'zgartirish ishlamay qolishi

Alomat: Integratsiyalashgan ikki maqsadli portal CNC kesish mashinasi plazma chiqib ketish rejimi va olovni kesish rejimi o'rtasida erkin o'ta olmaydi; rejim tugmasi javob bera olmaydi, ishlov berish materiallarini tezda almashtira olmaydi.

Sabablari va tuzatish

Rejim boshqaruv paneli sxemasining buzilishi; ichki konvertatsiya valfi tiqilib qolgan; parametrlarni o'rnatish ikkita kesish rejimining chalkashligi. Operatorlar fon parametrlarini o'zboshimchalik bilan o'zgartirmasligi kerak; kommutatsiya valfini muntazam tozalang; normal rejimni almashtirishni tiklash uchun professional elektrchi tomonidan nazorat qilish sxemasini ta'mirlash.

Gantry kesish xatolarining oldini olish uchun asosiy kundalik ishlash qoidalari

Ko'pgina gantry CNC kesish mashinasi nosozliklari uskunaning sifati bilan bog'liq muammolardan ko'ra nostandart ishlashdan kelib chiqadi. Og'irlikka texnik xizmat ko'rsatish guruhi nosozliklar darajasini pasaytirish uchun 4 ta ishlash qoidalarini umumlashtiradi:

1. Kundalik kesish ishini boshlashdan oldin hidoyat rayini, kesish nozulini va quvvat shkafi changini tozalang

2. Plitalar materiali va qalinligi bo'yicha kesish tezligi, oqim va gaz bosimini qat'iy ravishda moslang

3. O'qitilmagan ishchilar tomonidan CNC tizimining fon kesish parametrlarini o'zboshimchalik bilan o'zgartirishni taqiqlash

4. Og'ir yuk ko'taruvchi kesish uskunalari uchun haftalik kichik texnik xizmat ko'rsatish va har chorakda to'liq tekshirishni amalga oshiring

Uskunaning sifati va ishlashidagi nosozlikni qanday ajratish mumkin?

Uzoq muddatli operatsiyani boshqarish uchun zavod menejerlari maqsadli ishlov berish uchun xato turlarini tezda aniqlashlari mumkin:

Ishlash xatosi (87% ni tashkil qiladi) : Parametrlarni noto'g'ri o'rnatish, yomon kunlik tozalash, tartibsiz ishga tushirishni to'xtatish, eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirmaslik, standartlashtirilgan operatsion trening orqali hal qilish oson

Uskunaning sifati xatosi (13% ni tashkil qiladi) : Gantry ramka payvandlash deformatsiyasi, past servo haydovchi qismlari, malakasiz original plazma quvvati, sotishdan keyingi professional tekshiruv va qismlarni almashtirishni talab qiladi

Xulosa

ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi . Muammolarni o'z vaqtida bartaraf etish va standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish portal CNC kesish mashinasining barqaror va uzoq muddatli ishlashini Keng tarqalgan kesish xatolarini hal qilish plastinka parchalanishini, sarflanadigan materiallarning yo'qolishini va ustaxonaning ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada kamaytirishi va po'lat konstruktsiyali korxonalar uchun keng qamrovli metallni qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish favqulodda nosozliklarni tuzatish va ehtiyot qismlarni almashtirishdan ko'ra ancha tejamkor.

Agar siz hal qilib bo'lmaydigan portal plazmasi yoki olovni kesish nosozliklariga duch kelsangiz yoki sotuvdan keyin moslashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishga muhtoj bo'lsangiz, quyidagi manzilda texnik yordamga murojaat qiling. Heavth.com . Biz butun mamlakat bo'ylab nosozliklarni tashxislash, qismlarni almashtirish va barcha turdagi gantry CNC kesish mashinalari uchun operator tayyorlashni ta'minlaymiz.