Gantry CNC хэрчих машин нийтлэг алдаа, шалтгаан, алдааг олж засварлах гарын авлага

1. Gantry jitter ба гүйлтийн замын хазайлт (хамгийн их тохиолддог механик гэмтэл)

Шинж тэмдэг: Өндөр хурдтай зүсэх үед бүхэл бүтэн дам нуруу нь илт чичирдэг; зүсэх зам нь зүүн эсвэл баруун тэнхлэгтэй, бэлэн ажлын хэсгийн хэмжээ хүлцлийн стандартаас хэтэрсэн, муруй зүсэх профиль гажуудсан.

Гол шалтгаанууд

Шугаман чиглүүлэгч төмөр зам дээр төмрийн үртэс удаан хугацаанд хуримтлагдах; жигд бус тосолгооны тос; гүүрний дам нурууны сул бэхэлгээний боолт; зүүн-баруун серво моторын асинхрон ажиллагаа; хөтөч дугуй ба холхивчийн ноцтой элэгдэл; тохируулаагүй хоёр талын жолоодлогын параметрүүд.

Мэргэжлийн алдааг олж засварлах

Төмөр замын гадаргуугийн металл хаягдлыг цэвэрлэж, өдөр бүр тоосны эсрэг тослох тос нэмнэ; холбогч боолтыг тогтмол чангалах; servo синхрон параметрүүдийг сар бүр дахин тохируулах; хуучирсан хөтөч дугуйг цаг тухайд нь солих; CNC зүсэх машиныг нэг талын ачаалал өгөхөөс зайлсхийхийн тулд газар суурилуулах түвшинг хадгалах.

2. Зүсэлтийн ирмэгийн тэгш бус байдал ба зүссэн хэсэг дээрх хүнд бурр

Шинж тэмдэг: Дууссан ган хавтангийн зүсэх ирмэг нь ховилтой, их хэмжээний булбарай, тэгш бус ховилын зузаантай, хоёрдогч нунтаглах, өнгөлөх шаардлагатай тул дахин ажлын өртөг нэмэгддэг.

Gantry Plasma Cutting-ийн алдааны шалтгаанууд

Гэмтсэн плазмын цорго ба электрод; таарахгүй зүсэх гүйдэл ба хавтангийн зузаан; плазмын хүчний тогтворгүй агаарын даралт; огтлох бамбар ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн хоорондох зохисгүй өндөр.

Gantry Flame Cutting-ийн алдааны шалтгаанууд

Дөл огтлох цорго бөглөрсөн; тэнцвэргүй хүчилтөрөгч ба түлшний хийн харьцаа; урьдчилан халаах температур хангалтгүй; жигд бус ажлын хэсгийн гадаргуугийн зэв, исэл давхарга.

Түргэн засах шийдэл

Зүсэх давтамжийн дагуу плазмын хэрэглээний материалыг тогтмол солих; бамбарын өндрийг стандарт 8-12мм болгон тохируулах; тусгай цэвэрлэх зүү бүхий дөлний цорго нүхийг цэвэрлэх; хийн даралтын харьцааг оновчтой болгох; Албан ёсны гүүрэн хайчлахаас өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг өнгөлөх.

3. Плазмын нуман асаалт ба завсарлагатай нуман хагарал

Шинж тэмдэг: Гантри плазм огтлох машин нь нумыг хэвийн цохиж чадахгүй; тасралтгүй зүсэх явцад нуман гэнэт тасарч, ажлын хэсгийг бүрэн бус зүсэх, огтлох шугам тасрахад хүргэдэг.

Үндсэн шалтгаанууд

Оролтын чадлын бага хүчдэлийн хэлбэлзэл; плазмын цахилгаан кабинет дотор чийгтэй; өндөр хүчдэлийн гал асаах бүрэлдэхүүн хэсэг гэмтсэн; ус, тос агуулсан цэвэр бус шахсан агаар; гантри зүсэгч машины газардуулгын буруу холболт.

Алдааг олж засварлах алхамууд

Урт хугацааны зүсэлт хийхэд тогтворжсон хүчдэлийн цахилгаан хангамжийг суурилуулах; шахсан агаараас ус, тосыг зайлуулахын тулд агаар хатаах шүүлтүүр нэмнэ; тоног төхөөрөмжийн газардуулгын утсыг шалгах, засах; плазмын цахилгааны кабинет доторх тоосыг улирал тутам цэвэрлэх; хуучирсан гал асаах хэрэгслүүдийг цаг тухайд нь солих.

4. Дөл огтлох нэвтрэлт гэмтэл (зузаан хавтанг огтлох онцгой гэмтэл)

Шинж тэмдэг: Галын дөл огтлох бамбар нь хавтангийн гадаргууг шатаадаг боловч зузаан нүүрстөрөгчийн ган хавтанг нэвтэлж чадахгүй; зузаан хавтангийн ажлын хэсгүүдэд хэсэгчилсэн зүсэлтийн цэг гарч ирдэг.

Үндсэн шалтгаанууд

Хүчилтөрөгчийн хангамжийн даралт хангалтгүй; хэт их гантри хөдөлж огтлох хурд; огтлох хошууны хүчилтөрөгчийн хоёрдогч цоорхойг хаасан; урьдчилан халаах дөл бага температур; хавтангийн зузаан нь CNC галын таслагчийн нэрлэсэн огтлох хүрээнээс давсан байна.

Оновчлолын арга

Зузаан хавтанг зүсэхийн тулд төвийн хүчилтөрөгчийн даралтыг зохих ёсоор сайжруулах; гүүрний хурдыг дунд зэрэг бууруулах; 12 мм-ээс дээш хавтангийн хувьд том нүхтэй зүсэх хушуу сонгох; хий дамжуулах хоолойн алдагдлыг тогтмол шалгах; Тоног төхөөрөмжийн параметрийн хязгаараас хэт зузаан хавтанг хэт ачаалахаас зайлсхий.

5. CNC системийн программ гацсан & Cutting Breakpoint Data Loss

Шинж тэмдэг: Gantry CNC огтлох систем гэнэт хөлддөг; импортын DXF огтлох програм эмх замбараагүй байна; breakpoint resume функц бүтэлгүйтсэнээр хавтанг бүхэлд нь огтлох хаягдал үүсдэг.

Нийтлэг шалтгаанууд

Системийн дотоод файлын эвдрэл; гадаад USB флаш дискний вирусын халдвар; байнгын гэнэтийн цахилгаан тасалдал; хэт их системийн кэш файлууд; нийцгүй үүрлэх програм хангамжийн хувилбар.

Урьдчилан сэргийлэх, засах

Програмыг огтлохын тулд тусгай зориулалтын вирусгүй USB санах ой ашиглах; долоо хоног бүр үүрлэх бүх өгөгдлийг нөөцлөх; гүүрэн огтлох төхөөрөмжийг бүхэлд нь яаралтай тусламжийн цахилгаан хангамжийг суурилуулах; системийн кэшийг тогтмол цэвэрлэх; анхны CNC хяналтын системийг дэмждэг тусгай үүрлэх програм хангамжтай таарч байна.

6. Таслах бамбарын автомат өргөлтийн эвдрэл

Шинж тэмдэг: Плазма/дөл огтлох бамбар автоматаар өргөгдөж, бууж чадахгүй; бамбар нь дээш өргөгдсөн ажлын хэсгийн гадаргуутай мөргөлдөж, бамбарын толгой ба ажлын хэсгийн гадаргууг гэмтээж байна.

Гэмтлийн шалтгаанууд

Гэмтсэн өргөх мотор; хаагдсан өргөх гулсуур; өндөр мэдрэгч мэдрэгчийн эвдрэл; хяналтын хэлхээний утас сул; бамбар өргөх механизмын хязгаарын унтраалга гацсан.

Шийдэл

Бамбар өргөх гулсуурыг цэвэрлэж, тослох; нумын өндрийн мэдрэгчийн мэдрэмжийг тохируулах; хэлхээний утас холболтыг шалгах; дээд ба доод хязгаарын унтраалгыг дахин тохируулах; бамбар мөргөлдөхөөс зайлсхийхийн тулд эвдэрсэн өргөх моторыг солих.

7. Хийн дамжуулах хоолойн алдагдал & Хэт их хийн хэрэглээ

Шинж тэмдэг: Дөл хайчлах машинаас ацетилен, пропан, хүчилтөрөгчийн хоолой алдагдсан; Хийн хэрэглээ нь ердийн зүсэх ажиллагаатай харьцуулахад огцом нэмэгдэж, өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгддэг.

Эрсдэл ба шалтгаан

Хуучин резинэн хийн хоолой; сул холбогч; даралт бууруулах хавхлага гэмтсэн; зогсолтын хийн унтраалга буруу хаагдсан. Хийн алдагдал нь зөвхөн зардал гаргахаас гадна зүсэх цехэд галын аюулгүй байдлын аюулыг авчирна.

Өдөр тутмын шийдэл

Хагас жил тутамд хуучирсан хийн хоолойг солих; агаарын нэвчилтийг шалгахын тулд үе мөч дээр савантай усаар угаана; даралтыг бууруулах хавхлагыг стандарт ажлын даралтаар тохируулах; өдөр тутмын ажлын дараа нийт хийн хавхлагыг хаах; цехийг гүүрэн хайчлах станцын хийн дохиоллын төхөөрөмжөөр тоноглох.

8. Хос зориулалтын плазмын дөл горимын шилжүүлэгчийн алдаа

Шинж тэмдэг: Нэгдмэл хос зориулалттай гантри CNC хэрчих машин нь плазм зүсэх горим болон дөл зүсэх горим хооронд чөлөөтэй шилжиж чадахгүй; горимын товчлуур хариу өгөхгүй, боловсруулалтын материалыг хурдан сольж чадахгүй.

Шалтгаан ба засах

Горим хяналтын самбарын хэлхээний эвдрэл; дотоод хувиргах хавхлага гацсан; параметрийн тохиргоо нь хоёр зүсэх горимын төөрөгдөл. Операторууд суурь параметрүүдийг дур мэдэн өөрчлөх ёсгүй; солих хавхлагыг тогтмол цэвэрлэх; хэвийн горимд шилжихийг сэргээхийн тулд мэргэжлийн цахилгаанчинаар хяналтын хэлхээг засах.

Gantry огтлох гэмтлээс зайлсхийхийн тулд өдөр тутмын үйл ажиллагааны үндсэн дүрмүүд

Гантри CNC зүсэх машины ихэнх гэмтэл нь тоног төхөөрөмжийн чанарын асуудал гэхээсээ илүү стандарт бус ажиллагаанаас үүдэлтэй байдаг. Хүнд засвар үйлчилгээний баг эвдрэлийн түвшинг бууруулахын тулд ашиглалтын 4 дүрмийг нэгтгэн гаргадаг.

1. Өдөр бүр огтлох ажил эхлэхийн өмнө чиглүүлэгч төмөр зам, огтлох цорго, цахилгаан шүүгээний тоосыг цэвэрлэ

2. Таслах хурд, гүйдэл, хийн даралтыг хавтангийн материал, зузаантай нарийн тааруулна

3. Сургалтгүй ажилчид CNC системийн арын зүсэлтийн параметрүүдийг дур мэдэн өөрчлөхийг хориглох

4. Долоо хоног бүр бага зэргийн засвар үйлчилгээ хийж, хүнд даацын гүүрэн зүсэгч тоног төхөөрөмжийг улирал тутам бүрэн шалгана

Тоног төхөөрөмжийн чанарын алдаа, үйл ажиллагааны алдааг хэрхэн ялгах вэ?

Урт хугацааны үйл ажиллагааны менежментийн хувьд үйлдвэрийн менежерүүд зорилтот зохицуулалтын хувьд алдааны төрлийг хурдан шүүж чаддаг.

Ашиглалтын алдаа (87% -ийг эзэлдэг) : Параметрийн буруу, өдөр тутмын цэвэрлэгээ муу, тогтворгүй эхлэх, зогсолтгүй ажиллах, элэгдэлд орсон эд ангиудыг цаг тухайд нь сольдоггүй, стандартчилсан ажиллагааны сургалтаар шийдвэрлэхэд хялбар

Тоног төхөөрөмжийн чанарын алдаа (13% -ийг эзэлдэг) : Gantry frame гагнуурын хэв гажилт, чанар муутай серво хөтөч хэсгүүд, шаардлага хангаагүй анхны плазмын хүч, борлуулалтын дараах мэргэжлийн хяналт, эд анги солих шаардлагатай

Дүгнэлт

Асуудлыг цаг тухайд нь олж засварлах, стандартчилсан засвар үйлчилгээ нь гол үндэс юм . гантри CNC зүсэх машиныг тогтвортой, урт хугацаанд ажиллуулах Зүсэлтийн нийтлэг алдааг арилгах нь хавтангийн хаягдал, хэрэглээний материалын алдагдал, цехийн сул зогсолтыг эрс багасгаж, ган хийцтэй аж ахуйн нэгжүүдэд металл боловсруулах цогц зардлыг бууруулах боломжтой. Тогтмол засвар үйлчилгээ нь яаралтай засвар, сэлбэг хэрэгслийг солихоос хамаагүй илүү хэмнэлттэй байдаг.

Хэрэв танд шийдэгдэх боломжгүй плазмын плазм эсвэл дөл огтлох гэмтэлтэй тулгарвал эсвэл борлуулалтын дараах засвар үйлчилгээ шаардлагатай бол техникийн дэмжлэгтэй холбогдоно уу. heavth.com . Бид бүх төрлийн гантри CNC хайчлах машинд гэмтэл оношлох, эд анги солих, операторын сургалтыг орон даяар явуулж байна.