Pogoste napake, vzroki in navodila za odpravljanje težav portalnega CNC stroja za rezanje

1. Tresenje portala in odstopanje tekalne steze (najpogostejša mehanska napaka)

Simptom: celoten portalni nosilec se očitno trese med rezanjem z visoko hitrostjo; rezalna sled je zamaknjena levo ali desno, končna velikost obdelovanca presega tolerančni standard, ukrivljen rezalni profil je popačen.

Glavni vzroki

Dolgotrajno kopičenje železnih opilkov na linearnih vodilih; neenakomerno mazalno olje; ohlapni pritrdilni vijaki portalnega nosilca; asinhrono delovanje levo-desnega servo motorja; resna obraba vodilnega kolesa in ležaja; nekalibrirani parametri dvostranske vožnje.

Profesionalno odpravljanje težav

Očistite kovinske ostanke s površine tirnic in vsak dan dodajte mazalno olje proti prahu; redno zategnite povezovalne vijake portala; vsak mesec ponovno umerite servo sinhronske parametre; pravočasno zamenjajte obrabljena vodilna kolesa; namestitev tal naj bo ravna, da preprečite enostransko obremenitev portalnega CNC rezalnega stroja.

2. Neenakomeren rezalni rob in močna bruha na rezalnem delu

Simptom: Rezilo končne jeklene plošče je nazobčano, z velikimi robovi, neenakomerna debelina zareze, ki zahteva sekundarno brušenje in poliranje, kar zvišuje stroške dela.

Vzroki napak pri portalnem plazemskem rezanju

Poškodovana plazemska šoba in elektroda; neusklajenost rezalnega toka in debeline plošče; nestabilen zračni tlak plazemske moči; neustrezna višina med rezalnim gorilnikom in površino obdelovanca.

Vzroki za napake pri portalnem plamenskem rezanju

Blokirana šoba za plamensko rezanje; neuravnoteženo razmerje kisika in gorivnih plinov; temperatura predgretja je nezadostna; neravna površina obdelovanca rja in plast oksida.

Rešitev za hitro rešitev

Redno zamenjajte potrošni material za plazmo glede na pogostost rezanja; nastavite višino gorilnika na standardnih 8-12 mm; očistite odprtino plamenske šobe s posebno čistilno iglo; optimizirati razmerje tlaka plina; polirajte površino obdelovanca pred formalno obdelavo portalnega rezanja.

3. Napaka pri vžigu plazemskega obloka in prekinitev obloka

Simptom: portalni stroj za plazemsko rezanje ne more normalno sprožiti obloka; med neprekinjenim rezanjem se oblok nenadoma prekine, kar povzroči nepopolno rezanje obdelovanca in pretrgane rezalne linije.

Temeljni vzroki

Nizko nihanje napetosti vhodne moči; vlažna notranjost plazemske napajalne omare; poškodovana komponenta visokonapetostnega vžiga; nečist stisnjen zrak, ki vsebuje vodo in olje; napačna ozemljitvena povezava portalnega rezalnega stroja.

Koraki za odpravljanje težav

Namestite stabilizirano napetostno napajanje za dolgotrajno rezanje; dodajte filter za sušenje zraka, da odstranite vodo in olje iz stisnjenega zraka; preverite in popravite ozemljitveno žico opreme; vsako četrtletje očistite prah v ohišju plazme; pravočasno zamenjajte zastarele dodatke za vžig.

4. Napaka pri plamenskem rezanju (izključna napaka pri rezanju debele plošče)

Simptom: portalni plamenski gorilnik zažge površino plošče, vendar ne more prodreti skozi debelo ploščo iz ogljikovega jekla; na obdelovancih iz debele plošče se pojavi delna rezalna točka.

Glavni razlogi

Nezadosten tlak oskrbe s kisikom; prekomerna hitrost rezanja portala; zamašena sekundarna odprtina za kisik rezalne šobe; nizka temperatura plamena predgretja; debelina plošče presega nazivno območje rezanja portalnega CNC plamenskega rezalnika.

Metoda optimizacije

Pravilno izboljšajte centralni tlak kisika za rezanje debele plošče; zmerno zmanjšajte potovalno hitrost portala; izberite rezalno šobo z veliko odprtino za plošče nad 12 mm; redno preverjajte puščanje plinovoda; izogibajte se preobremenitvi ultra debelih plošč nad mejo parametrov opreme.

5. CNC sistemski program zastal in izguba podatkov o prelomni točki rezanja

Simptom: portalni CNC rezalni sistem nenadoma zamrzne; uvoženi rezalni program DXF je neurejen; funkcija nadaljevanja prekinitvene točke ne uspe, kar povzroči odpad celotne plošče pri rezanju.

Pogosti vzroki

Poškodba notranjih sistemskih datotek; okužba zunanjega bliskovnega pogona USB z virusom; pogost nenaden izpad električne energije; prekomerne datoteke sistemskega predpomnilnika; nezdružljiva različica programske opreme za gnezdenje.

Preprečevanje in popravilo

Za rezanje programov uporabite namensko shrambo USB brez virusov; tedensko varnostno kopirajte vse podatke o gnezdenju; namestite rezervno napajanje v sili za celotno portalno rezalno opremo; redno čistite sistemski predpomnilnik; ujemanje z ekskluzivno programsko opremo za gnezdenje, ki podpira originalni krmilni sistem CNC.

6. Okvara samodejnega dviganja gorilnika

Simptom: Plazemski/plamenski gorilnik se ne more samodejno dvigniti in spustiti; gorilnik trči ob dvignjeno površino obdelovanca in poškoduje glavo gorilnika in površino obdelovanca.

Vzroki napak

Poškodovan dvižni motor; blokirana dvižna drsna tirnica; okvara senzorja višine; ohlapno ožičenje krmilnega tokokroga; zataknjeno končno stikalo mehanizma za dviganje gorilnika.

Rešitve

Očistite in namažite drsno vodilo za dvig gorilnika; umeri občutljivost senzorja višine obloka; preverite povezljivost ožičenja tokokroga; ponastavitev zgornjega in spodnjega mejnega stikala; zamenjajte pokvarjen dvižni motor, da preprečite poškodbe zaradi trka gorilnika.

7. Puščanje plinovoda in čezmerna poraba plina

Simptom: puščanje cevovoda za acetilen, propan in kisik iz portalnega plamenskega rezalnika; poraba plina se močno poveča v primerjavi z običajnim rezanjem, kar zviša dnevne proizvodne stroške.

Tveganje in vzroki

staranje gumijaste plinske cevi; ohlapen spojni spoj; poškodovan reducirni ventil; nepravilno zapiranje stikala za plin v pripravljenosti. Uhajanje plina ne bo samo povzročilo stroškov odpadkov, temveč bo povzročilo tudi požarno varnost v rezalnici.

Dnevna rešitev

Zamenjajte starajoče se plinske cevi vsakih pol leta; spoje namažite z milnico, da preverite puščanje zraka; nastavite reducirni ventil na standardni delovni tlak; po vsakodnevnem delu zaprite celoten plinski ventil; opremiti delavnico s plinsko alarmno napravo za portalno rezalno postajo.

8. Napaka stikala za način plazme in plamena z dvojnim namenom

Simptom: Integrirani dvonamenski portalni CNC rezalni stroj ne more prosto preklapljati med načinom plazemskega rezanja in načinom plamenskega rezanja; gumb za način se ne odziva, ni mogoče hitro preklopiti materialov za obdelavo.

Vzroki in popravek

Okvara vezja nadzorne plošče načina; zataknjen notranji ventil za pretvorbo; zmeda v nastavitvah parametrov dveh rezalnih načinov. Operaterji ne smejo samovoljno spreminjati parametrov ozadja; redno čistite preklopni ventil; poklicni električar popravi krmilno vezje za ponovno vzpostavitev normalnega preklopa načina.

Ključna dnevna pravila delovanja za izogibanje napakam pri portalnem rezanju

Večino napak portalnega CNC rezalnega stroja povzroča nestandardno delovanje in ne težave s kakovostjo opreme. Ekipa za vzdrževanje Heavth povzema 4 pravila delovanja za nižjo stopnjo napak:

1. Pred vsakodnevnim rezanjem očistite vodilo, rezalno šobo in napajalno omarico pred prahom

2. Strogo ujemajte rezalno hitrost, tok in tlak plina glede na material plošče in debelino

3. Neusposobljenim delavcem prepovedati samovoljno spreminjanje rezalnih parametrov ozadja CNC sistema

4. Izvedite tedensko manjše vzdrževanje in četrtletni popolni pregled za težke portalne rezalne opreme

Kako ločiti napako v kakovosti opreme in napako pri delovanju?

Za dolgoročno upravljanje delovanja lahko vodje tovarn hitro ocenijo vrste napak za ciljno ravnanje:

Napaka pri delovanju (za 87 %) : Napačna nastavitev parametrov, slabo dnevno čiščenje, neredno delovanje start-stop, nepravočasna zamenjava obrabljivih delov, enostavno rešiti s standardiziranim usposabljanjem za delovanje

Napaka kakovosti opreme (za 13 %) : Deformacija pri varjenju portalnega okvirja, slabši deli servo pogona, nekvalificirana originalna plazemska moč, potreben je strokovni poprodajni pregled in zamenjava delov

Zaključek

Pravočasno odpravljanje težav in standardizirano vzdrževanje sta ključnega pomena za portalnega CNC rezalnega stroja . stabilno in dolgoročno delovanje Reševanje pogostih napak pri rezanju lahko močno zmanjša odpad plošč, izgubo potrošnega materiala in izpade delavnice ter zmanjša obsežne stroške obdelave kovin za podjetja z jeklenimi konstrukcijami. Redno vzdrževanje je veliko bolj stroškovno učinkovito kot nujno popravilo okvar in zamenjava rezervnih delov.

Če naletite na nerešljive napake pri portalnem plazemskem ali plamenskem rezanju ali potrebujete prilagojeno poprodajno vzdrževanje, se obrnite na tehnično podporo na heavth.com . Nudimo diagnostiko napak po vsej državi, zamenjavo delov in usposabljanje operaterjev za vse vrste portalnih CNC rezalnih strojev.