ເຄື່ອງຕັດ CNC Gantry ຄວາມຜິດທົ່ວໄປ, ສາເຫດແລະຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາ

1. Gantry Jitter & Running Track Deviation (ຄວາມຜິດທາງກົນຈັກເລື້ອຍໆທີ່ສຸດ)

ອາການ: beam gantry ທັງຫມົດ shakes ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ; ຕິດຕາມການຕັດແມ່ນຊົດເຊີຍຊ້າຍຫຼືຂວາ, ຂະຫນາດ workpiece ສໍາເລັດຮູບເກີນມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ, profile ຕັດ curved ຖືກບິດເບືອນ.

ສາເຫດຫຼັກ

ການສະສົມຂອງເຫລໍກໃນໄລຍະຍາວໃນເສັ້ນທາງຄູ່ມືເສັ້ນ; ນ້ໍາມັນ lubricating uneven; bolts fixing ວ່າງຂອງ beam gantry; ການດໍາເນີນງານ asynchronous ຂອງມໍເຕີ servo ຊ້າຍຂວາ; ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງລໍ້ຄູ່ມືແລະລູກປືນ; ຕົວກໍານົດການຂັບລົດສອງດ້ານທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບທຽບ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາແບບມືອາຊີບ

ເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍເປື້ອນຂອງໂລຫະດ້ານລົດໄຟແລະເພີ່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ານຂີ້ຝຸ່ນປະຈໍາວັນ; tighten gantry ເຊື່ອມຕໍ່ bolts ເປັນປົກກະຕິ; recalibrate ຕົວກໍານົດການ synchronous servo ທຸກໆເດືອນ; ປ່ຽນລໍ້ຄູ່ມືທີ່ສວມໃສ່ໃນເວລາ; ຮັກສາລະດັບການຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຝ່າຍດຽວຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC gantry.

2. ແຂບຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ & ໜັກໜ່ວງໃນສ່ວນຕັດ

ອາການ: ແຜ່ນເຫຼັກສໍາເລັດຮູບຕັດແຂບເປັນ jagged, ມີ burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາຂອງ notch ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ທີສອງແລະ polishing, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ rework.

ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດສໍາລັບການຕັດ Plasma Gantry

nozzle plasma ເສຍຫາຍແລະ electrode; ບໍ່ກົງກັນໃນປະຈຸບັນການຕັດແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ; ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງພະລັງງານ plasma; ຄວາມສູງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງໄຟສາຍຕັດ ແລະໜ້າວຽກ.

ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດສໍາລັບການຕັດໄຟ Gantry

ບລັອກໄຟຕັດ nozzle; ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​ບໍ່​ສົມ​ດູນ​ແລະ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​; ອຸນຫະພູມ preheating ບໍ່ພຽງພໍ; uneven workpiece rust ແລະຊັ້ນ oxide.

ການແກ້ໄຂດ່ວນ

ທົດແທນເຄື່ອງບໍລິໂພກ plasma ເປັນປົກກະຕິຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດ; ປັບຄວາມສູງຂອງ torch ເປັນມາດຕະຖານ 8-12mm; ຮູ nozzle flame ທີ່ສະອາດດ້ວຍເຂັມທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ; optimize ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ; ຂັດຜິວ workpiece ກ່ອນການປຸງແຕ່ງການຕັດ gantry ຢ່າງເປັນທາງການ.

3. Plasma Arc Ignition Failure & Intermittent Arc Breaking

ອາການ: ເຄື່ອງຕັດ plasma gantry ບໍ່ສາມາດຕີ arc ຕາມປົກກະຕິ; arc breaks ຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນໍາໄປສູ່ການຕັດ workpiece ບໍ່ສົມບູນແລະສາຍຕັດທີ່ແຕກຫັກ.

ສາເຫດຫຼັກ

ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າຂາເຂົ້າຕ່ໍາ; ປຽກພາຍໃນຕູ້ພະລັງງານ plasma; ອົງປະກອບ ignition ແຮງດັນສູງເສຍຫາຍ; ອາກາດບີບອັດທີ່ບໍ່ສະອາດປະກອບດ້ວຍນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນ; ການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນດິນຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຕັດ gantry.

ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາ

ຕິດຕັ້ງການສະຫນອງພະລັງງານແຮງດັນທີ່ມີສະຖຽນລະພາບສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດໃນໄລຍະຍາວ; ເພີ່ມການກັ່ນຕອງອາກາດແຫ້ງເພື່ອເອົານ້ໍາແລະນ້ໍາມັນອອກຈາກອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ; ກວດ​ສອບ​ແລະ​ແກ້​ໄຂ​ສາຍ​ດິນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​; ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າ plasma ເປັນປະຈໍາໄຕມາດ; ທົດແທນອຸປະກອນເສີມການເຜົາໄຫມ້ຜູ້ສູງອາຍຸໃຫ້ທັນເວລາ.

4. Flame Cutting Penetration Failure (ຄວາມຜິດພາດສະເພາະການຕັດແຜ່ນຫນາ)

ອາການ: ກະບອງຕັດແປວໄຟ gantry ໄໝ້ພື້ນຜິວແຜ່ນ ແຕ່ບໍ່ສາມາດເຈາະແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນໜາໄດ້; ຈຸດຕັດຂອງການຕັດບາງສ່ວນຈະປາກົດຢູ່ເທິງແຜ່ນແຜ່ນຫນາ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ

ຄວາມກົດດັນການສະຫນອງອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ; gantry ຫຼາຍເກີນໄປການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມໄວຕັດ; ອຸດຕັນຮູອົກຊີເຈນທີ່ສອງຂອງ nozzle ຕັດ; ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ flame preheating; ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເກີນລະດັບການຕັດລະດັບຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟ CNC gantry.

ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ປັບປຸງຄວາມກົດດັນອົກຊີເຈນທີ່ສູນກາງຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ gantry ປານກາງ; ເລືອກ nozzle ຕັດ aperture ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບແຜ່ນໃນໄລຍະ 12mm; ກວດກາການຮົ່ວໄຫຼຂອງທໍ່ອາຍແກັສເປັນປົກກະຕິ; ຫຼີກລ້ຽງການໂຫຼດແຜ່ນໜາຫຼາຍເກີນຂີດຈຳກັດພາລາມິເຕີອຸປະກອນ.

5. ໂຄງການລະບົບ CNC Stuck & Cutting Breakpoint ການສູນເສຍຂໍ້ມູນ

ອາການ: ລະບົບຕັດ CNC gantry freezes ຢ່າງກະທັນຫັນ; ໂຄງການຕັດ DXF ທີ່ນໍາເຂົ້າບໍ່ເປັນລະບຽບ; ການເຮັດວຽກຂອງ breakpoint ສືບຕໍ່ລົ້ມເຫລວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂູດແຜ່ນທັງຫມົດ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ

ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງຂອງໄຟລ໌ພາຍໃນລະບົບ; ການຕິດເຊື້ອໄວຣັດ USB flash drive ພາຍນອກ; ໄຟຟ້າທັນທີທັນໃດເລື້ອຍໆ; ໄຟລ໌ cache ຂອງລະບົບຫຼາຍເກີນໄປ; ເວີຊັນຊອບແວການຕັ້ງຮັງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ການປ້ອງກັນ ແລະສ້ອມແປງ

ໃຊ້ບ່ອນຈັດເກັບຂໍ້ມູນ USB ທີ່ບໍ່ມີໄວຣັສສະເພາະເພື່ອຕັດໂປຣແກຣມ; ສໍາຮອງຂໍ້ມູນຂໍ້ມູນການຕັດຮັງທັງຫມົດປະຈໍາອາທິດ; ຕິດຕັ້ງການສະຫນອງພະລັງງານ standby ສຸກເສີນສໍາລັບອຸປະກອນຕັດ gantry ທັງຫມົດ; ລ້າງ cache ຂອງລະບົບເປັນປົກກະຕິ; ຈັບຄູ່ຊອບແວຮັງສະເພາະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນລະບົບການຄວບຄຸມ CNC ຕົ້ນສະບັບ.

6. ຕັດ Torch ອັດຕະໂນມັດການຍົກ malfunction

ອາການ: ໂຄມໄຟຕັດ plasma/flame ບໍ່ສາມາດຍົກ ແລະ ລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດ; torch collides ກັບຫນ້າດິນ workpiece ຍົກຂຶ້ນມາ, ທໍາລາຍຫົວ torch ແລະຫນ້າ workpiece.

ສາເຫດຄວາມຜິດ

ມໍເຕີຍົກເສຍຫາຍ; blocked lifting rail ເລື່ອນ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີການຮັບຮູ້ຄວາມສູງ; ສາຍໄຟວົງຈອນການຄວບຄຸມວ່າງ; ປຸ່ມກົດຂີດຈຳກັດຂອງກົນໄກການຍົກໄຟສາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ

ເຮັດຄວາມສະອາດແລະ lubricate torch lifting rail; calibrate arc height sensor ຄວາມອ່ອນໄຫວ; ກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟວົງຈອນ; ປັບປ່ຽນຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງແລະຕ່ໍາ; ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຍົກທີ່ຜິດພາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງໄຟ.

7. ທໍ່ອາຍແກັສຮົ່ວໄຫຼ & ການບໍລິໂພກອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປ

ອາການ: Acetylene, propane ແລະທໍ່ອົກຊີເຈນທີ່ຮົ່ວໄຫຼຂອງເຄື່ອງຕັດ flame gantry; ການບໍລິໂພກອາຍແກັສເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການດໍາເນີນງານການຕັດປົກກະຕິ, ການເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດປະຈໍາວັນ.

ຄວາມສ່ຽງ ແລະສາເຫດ

ທໍ່ອາຍແກັສຢາງຜູ້ສູງອາຍຸ; ເຊື່ອມເຊື່ອມຮ່ວມກັນວ່າງ; ປ່ຽງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນເສຍຫາຍ; ການປິດສະຫຼັບອາຍແກັສສະແຕນບາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຍັງນໍາເອົາອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໄຟໄປສູ່ກອງປະຊຸມຕັດ.

ການແກ້ໄຂປະຈໍາວັນ

ປ່ຽນທໍ່ອາຍແກັສຜູ້ສູງອາຍຸທຸກໆເຄິ່ງປີ; ນ້ໍາສະບູ daub ໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ; ປັບຄວາມກົດດັນການຫຼຸດຜ່ອນວາວກັບຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກມາດຕະຖານ; ປິດວາວອາຍແກັສທັງຫມົດຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ; ປະກອບກອງປະຊຸມທີ່ມີອຸປະກອນປຸກອາຍແກັສສໍາລັບສະຖານີຕັດ gantry.

8. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສະຫຼັບໂໝດ Plasma-Flame ສອງຈຸດປະສົງ

ອາການ: ເຄື່ອງຕັດ CNC gantry ທີ່ມີຈຸດປະສົງສອງແບບປະສົມປະສານບໍ່ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງໂຫມດຕັດ plasma ແລະຮູບແບບຕັດ flame; ປຸ່ມໂໝດບໍ່ຕອບສະໜອງ, ບໍ່ສາມາດປ່ຽນວັດສະດຸປະມວນຜົນໄດ້ໄວ.

ສາເຫດ & ແກ້ໄຂ

Mode ແຜງຄວບຄຸມວົງຈອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ; ປ່ຽງປ່ຽນພາຍໃນຕິດ; ພາລາມິເຕີການຕັ້ງຄ່າຄວາມສັບສົນຂອງສອງຮູບແບບການຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕ້ອງບໍ່ດັດແປງພາລາມິເຕີພື້ນຫລັງ arbitrarily; ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ຽງສະຫຼັບເປັນປົກກະຕິ; ສ້ອມແປງວົງຈອນຄວບຄຸມໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າມືອາຊີບເພື່ອຟື້ນຟູການປ່ຽນໂໝດປົກກະຕິ.

ກົດລະບຽບການປະຕິບັດປະຈໍາວັນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂ້ອງຂອງການຕັດ Gantry

ຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC gantry ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຫຼາຍກວ່າບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ສະຫຼຸບ 4 ກົດລະບຽບການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດລົງອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ:

1. ອະນາໄມຄູ່ມືທາງລົດໄຟ, ຕັດ nozzle ແລະຂີ້ຝຸ່ນຕູ້ພະລັງງານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກຕັດປະຈໍາວັນ

2. ຈັບຄູ່ຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມກົດດັນໃນປະຈຸບັນແລະອາຍແກັສຕາມວັດສະດຸແຜ່ນແລະຄວາມຫນາຢ່າງເຂັ້ມງວດ

3. ຫ້າມການດັດແປງຕົວກໍານົດການຕັດພື້ນຫລັງຂອງລະບົບ CNC ໂດຍຄົນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ

4. ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເລັກນ້ອຍປະຈໍາອາທິດແລະການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ປະຈໍາໄຕມາດສໍາລັບອຸປະກອນຕັດ gantry ຫນັກ

ວິທີການຈໍາແນກຄວາມຜິດຄຸນະພາບອຸປະກອນ & ຄວາມຜິດປະຕິບັດ?

ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດຕັດສິນໄດ້ໄວປະເພດຄວາມຜິດສໍາລັບການຈັດການເປົ້າຫມາຍ:

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ (ບັນ​ຊີ​ສໍາ​ລັບ 87​%​) ​: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​, ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ຢຸດ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​, ການ​ທົດ​ແທນ​ສ່ວນ​ນຸ່ງ​ບໍ່​ທັນ​ເວ​ລາ​, ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ແກ້​ໄຂ​ໂດຍ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ມາດ​ຕະ​ຖານ

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ດ້ານ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ (ບັນ​ຊີ​ສໍາ​ລັບ 13​%​) ​: ການ​ເຊື່ອມ​ຕົວ​ຂອງ Gantry ກອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ສ່ວນ​ຂັບ servo inferior​, ພະ​ລັງ​ງານ plasma ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​, ຕ້ອງ​ການ​ການ​ກວດ​ກາ​ຫຼັງ​ການ​ຂາຍ​ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​ແລະ​ການ​ທົດ​ແທນ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​.

ສະຫຼຸບ

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ທັນເວລາແລະການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານແມ່ນຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ ເຄື່ອງຕັດ CNC gantry ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ. ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດທົ່ວໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຂູດແຜ່ນ, ການສູນເສຍການບໍລິໂພກແລະການຢຸດການເຮັດວຽກຂອງກອງປະຊຸມ, ແລະຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບວິສາຫະກິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການສ້ອມແປງຄວາມຜິດສຸກເສີນແລະການປ່ຽນອາໄຫຼ່.

ຖ້າທ່ານພົບຄວາມຜິດຂອງ plasma gantry ທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຫຼືຄວາມຜິດຂອງການຕັດໄຟ, ຫຼືຕ້ອງການການບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາຫລັງການຂາຍທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຕິດຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ heavth.com . ພວກເຮົາສະຫນອງການວິນິດໄສຄວາມຜິດທົ່ວປະເທດ, ການທົດແທນສ່ວນແລະການຝຶກອົບຮົມປະຕິບັດການສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC gantry.