Gantry CNC կտրող մեքենա Ընդհանուր անսարքություններ, պատճառներ և անսարքությունների վերացման ուղեցույց

1. Gantry Jitter & Running Trade Deviation (Ամենահաճախ մեխանիկական անսարքություն)

Ախտանիշ. բարձր արագությամբ կտրման ժամանակ ակնառուորեն ցնցվում է ամբողջ երեսպատման ճառագայթը. Կտրող ուղին շրջված է ձախ կամ աջ, պատրաստի կտորի չափը գերազանցում է հանդուրժողականության ստանդարտը, կոր կտրման պրոֆիլը խեղաթյուրված է:

Հիմնական պատճառները

Երկաթյա լցոնումների երկարատև կուտակում գծային ուղեցույցների վրա; անհավասար քսայուղ; Հենրի ճառագայթի չամրացված ամրացնող պտուտակներ; ձախ-աջ սերվո շարժիչի ասինխրոն գործարկում; ուղեցույցի և առանցքակալի լուրջ մաշվածություն; չտրամաչափված երկկողմանի վարման պարամետրեր:

Պրոֆեսիոնալ խնդիրների լուծում

Մաքրեք երկաթուղու մակերևույթի մետաղի մնացորդները և ամեն օր ավելացրեք հակափոշու քսայուղ; կանոնավոր կերպով սեղմել անդրանիկ միացնող պտուտակները; ամեն ամիս վերահաշվարկեք servo համաժամանակյա պարամետրերը; ժամանակին փոխարինել մաշված ուղեցույցի անիվները; պահեք գետնին տեղադրման մակարդակը, որպեսզի խուսափեք միակողմանի սթրեսից ցենտրի CNC կտրող մեքենայի վրա:

2. Անհավասար կտրող եզր և ծանր փորվածք կտրված հատվածում

Ախտանիշ. Ավարտված պողպատե ափսեի կտրող ծայրը ատամնավոր է, զանգվածային փորվածքներով, անհավասար կտրվածքի հաստությամբ, որը պահանջում է երկրորդական մանրացում և փայլեցում, ինչը բարձրացնում է աշխատանքի վերամշակման արժեքը:

Գանտրի պլազմայի կտրման անսարքության պատճառները

Վնասված պլազմային վարդակ և էլեկտրոդ; անհամապատասխան կտրման հոսանքը և ափսեի հաստությունը; պլազմայի հզորության անկայուն օդային ճնշում; ոչ պատշաճ բարձրություն կտրող ջահի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև:

Գանտրի բոցի կտրման անսարքության պատճառները

Արգելափակված կրակի կտրող վարդակ; անհավասարակշիռ թթվածնի և վառելիքի գազի հարաբերակցությունը; նախնական տաքացման ջերմաստիճանը անբավարար է; աշխատանքային մասի մակերեսի անհավասար ժանգը և օքսիդի շերտը:

Արագ շտկման լուծում

Պարբերաբար փոխարինեք պլազմային սպառվող նյութերը՝ ըստ կտրման հաճախականության. կարգավորել ջահի բարձրությունը ստանդարտ 8-12 մմ; մաքրել բոցի վարդակի անցքը հատուկ մաքրող ասեղով; օպտիմալացնել գազի ճնշման համամասնությունը; փայլեցրեք աշխատանքային մասի մակերեսը նախքան երեսպատման ֆորմալ կտրումը:

3. Պլազմային աղեղի բռնկման ձախողում և աղեղի ընդհատվող խախտում

Ախտանիշ. Գանտրի պլազմային կտրող մեքենան չի կարող նորմալ հարվածել աղեղին. Շարունակական կտրման ժամանակ աղեղը հանկարծակի կոտրվում է, ինչը հանգեցնում է մշակման մասերի թերի կտրման և կտրելու գծերի կոտրմանը:

Հիմնական պատճառները

Ցածր մուտքային հզորության լարման տատանում; պլազմային էներգիայի կաբինետի ներսում խոնավություն; վնասված բարձր լարման բռնկման բաղադրիչ; ջուր և յուղ պարունակող անմաքուր սեղմված օդ; անդրանիկ կտրող մեքենայի սխալ հիմնավորման միացում:

Անսարքությունների վերացման քայլեր

Տեղադրեք կայունացված լարման էլեկտրամատակարարում երկարաժամկետ կտրման շահագործման համար; ավելացնել օդի չորացման ֆիլտր՝ սեղմված օդից ջուրն ու յուղը հեռացնելու համար; ստուգել և ամրացնել սարքավորումների հողային մետաղալարերը; մաքուր փոշին պլազմային էներգիայի կաբինետի ներսում եռամսյակը մեկ; ժամանակին փոխարինել հնացած բոցավառման պարագաները.

4. Բոցի կտրման ներթափանցման ձախողում (Հաստ ափսեի կտրման բացառիկ անսարքություն)

Ախտանիշ. Բոցը կտրող ջահը այրում է ափսեի մակերեսը, բայց չի կարող թափանցել հաստ ածխածնային պողպատե թիթեղը. մասնակի կտրման խզման կետը հայտնվում է հաստ ափսեի աշխատանքային մասերի վրա:

Հիմնական պատճառները

թթվածնի մատակարարման անբավարար ճնշում; գերանների շարժման չափից ավելի կտրման արագություն; խցանված երկրորդական թթվածնային անցքը կտրող վարդակ; ցածր նախնական տաքացման կրակի ջերմաստիճան; ափսեի հաստությունը գերազանցում է Gantry CNC բոցի կտրիչի գնահատված կտրման միջակայքը:

Օպտիմալացման մեթոդ

Բարելավել կենտրոնական թթվածնի ճնշումը հաստ ափսե կտրելու համար; չափավոր նվազեցնել երթևեկության արագությունը. ընտրել մեծ բացվածքով կտրող վարդակ 12 մմ-ից ավելի թիթեղների համար; պարբերաբար ստուգել գազատարի արտահոսքը. խուսափել գերհաստ թիթեղների գերբեռնումից՝ սարքավորումների պարամետրերի սահմանաչափից դուրս:

5. CNC System Program Stuck & Cutting Breakpoint Data Loss

Ախտանիշ. ամբարձիչ CNC կտրող համակարգը հանկարծակի սառչում է. ներմուծված DXF կտրման ծրագիրը խաթարված է. Անջատման կետի վերսկսման գործառույթը ձախողվում է, ինչը հանգեցնում է ամբողջ ափսեի կտրման ջարդին:

Ընդհանուր պատճառներ

Համակարգի ներքին ֆայլերի կոռումպացվածություն; արտաքին USB ֆլեշ կրիչի վիրուսային վարակ; հաճախակի հանկարծակի էլեկտրաէներգիայի անջատում; համակարգային քեշի ֆայլերի ավելցուկ; անհամատեղելի բնադրող ծրագրաշարի տարբերակը:

Կանխարգելում և վերանորոգում

Ծրագրերը կտրելու համար օգտագործեք հատուկ առանց վիրուսների USB հիշողություն; շաբաթական կրկնօրինակեք բնադրման կտրման բոլոր տվյալները; տեղադրել վթարային սպասման էլեկտրամատակարարում ամբողջ անդունդ կտրող սարքավորման համար. պարբերաբար մաքրել համակարգի քեշը; համընկնում է բնադրման բացառիկ ծրագրային ապահովման հետ, որն աջակցում է բնօրինակ CNC կառավարման համակարգին:

6. Կտրող ջահի ավտոմատ բարձրացման անսարքություն

Ախտանիշ. պլազմային/բոցով կտրող ջահը չի կարող ինքնաբերաբար բարձրանալ և իջնել. ջահը բախվում է բարձրացված աշխատանքային մասի մակերեսին՝ վնասելով ջահի գլուխը և աշխատանքային մասի մակերեսը:

Սխալների պատճառները

Վնասված ամբարձիչ շարժիչ; արգելափակված բարձրացնող սլայդ երկաթուղի; բարձրության սենսորի ձախողում; չամրացված հսկողության շղթայի լարեր; ջահի բարձրացման մեխանիզմի խրված սահմանային անջատիչ:

Լուծումներ

Մաքրել և յուղել ջահը բարձրացնող սլայդ երկաթուղին; չափորոշել աղեղի բարձրության սենսորի զգայունությունը; ստուգել միացման լարերի միացումը; վերականգնել վերին և ստորին սահմանային անջատիչները; փոխարինեք անսարք ամբարձիչ շարժիչը՝ ջահի բախումից խուսափելու համար:

7. Գազատարի արտահոսք և Գազի չափազանց մեծ սպառում

Ախտանիշ. ացետիլենի, պրոպանի և թթվածնի խողովակաշարի արտահոսք ցենտրի բոց կտրող մեքենայից; Գազի սպառումը կտրուկ աճում է սովորական կտրման շահագործման համեմատ՝ բարձրացնելով արտադրության օրական ծախսերը:

Ռիսկ և պատճառներ

Հին ռետինե գազի գուլպաներ; չամրացված համատեղ միակցիչ; վնասված ճնշումը նվազեցնող փական; Սպասման գազի անջատիչի սխալ փակումը: Գազի արտահոսքը ոչ միայն կվատնի ծախսերը, այլև հրդեհային անվտանգության վտանգներ կբերի կտրման արտադրամասին:

Ամենօրյա լուծում

Հնացած գազի խողովակների փոխարինում կես տարին մեկ; հոդերի վրա օճառի ջուր լցնել օդի արտահոսքը ստուգելու համար; կարգավորել ճնշումը նվազեցնող փականը ստանդարտ աշխատանքային ճնշմանը; փակել ընդհանուր գազի փականը ամենօրյա աշխատանքից հետո; Արտադրամասը սարքավորել գազի ազդանշանային սարքով` երեսպատման կայանի համար:

8. Երկակի նշանակության Plasma-Flame Mode Switch-ի ձախողում

Ախտանիշ. ինտեգրված երկակի նշանակության անդրանիկ CNC կտրող մեքենան չի կարող ազատորեն անցնել պլազմայի կտրման ռեժիմի և բոցով կտրելու ռեժիմի միջև. ռեժիմի կոճակը չի արձագանքում, չի կարողանում արագ փոխարկել վերամշակող նյութերը:

Պատճառներ և ուղղում

Ռեժիմի կառավարման վահանակի շղթայի ձախողում; ներքին փոխակերպման փականը խրված է; պարամետրի պարամետրերի շփոթություն երկու կտրման ռեժիմներում: Օպերատորները չպետք է կամայականորեն փոփոխեն ֆոնային պարամետրերը. պարբերաբար մաքրել անջատիչ փականը; վերանորոգման կառավարման սխեման պրոֆեսիոնալ էլեկտրիկի կողմից՝ նորմալ ռեժիմի միացումը վերականգնելու համար:

Ամենօրյա շահագործման հիմնական կանոնները՝ ամբարձիչի կտրման սխալներից խուսափելու համար

Gantry CNC կտրող մեքենայի անսարքությունների մեծ մասը պայմանավորված է ոչ ստանդարտ աշխատանքի, այլ ոչ թե սարքավորումների որակի հետ կապված խնդիրներով: Heavth-ի սպասարկման թիմը ամփոփում է շահագործման 4 կանոններ՝ ձախողման մակարդակը նվազեցնելու համար.

1. Ամենօրյա կտրման աշխատանքները սկսելուց առաջ մաքրեք ուղեցույցը, կտրող վարդակը և էլեկտրական պահարանի փոշին

2. Խստորեն համապատասխանեք կտրման արագությունը, ընթացիկ և գազի ճնշումը ըստ ափսեի նյութի և հաստության

3. Արգելել CNC համակարգի ֆոնի կտրման պարամետրերի կամայական փոփոխությունը չվերապատրաստված աշխատողների կողմից

4. Իրականացնել շաբաթական աննշան սպասարկում և եռամսյակային ամբողջական ստուգում ծանր բեռնախցիկի կտրող սարքավորումների համար

Ինչպե՞ս տարբերակել սարքավորումների որակի և շահագործման սխալները:

Երկարաժամկետ շահագործման կառավարման համար գործարանի ղեկավարները կարող են արագորեն դատել սխալների տեսակները նպատակային բեռնաթափման համար.

Գործողության անսարքություն (87%) . պարամետրի սխալ կարգավորում, վատ ամենօրյա մաքրում, անկանոն start-stop աշխատանք, անժամանակ մաշված մասերի փոխարինում, հեշտ լուծվող ստանդարտացված շահագործման ուսուցման միջոցով:

Սարքավորումների որակի անսարքություն (հաշվի է առնվում 13%) . ապարատային շրջանակի եռակցման դեֆորմացիա, ցածր սերվո շարժիչ մասեր, անորակ բնօրինակ պլազմային հզորություն, անհրաժեշտ է պրոֆեսիոնալ հետվաճառքի ստուգում և մասերի փոխարինում:

Եզրակացություն

Ժամանակին անսարքությունների վերացումը և ստանդարտացված սպասարկումը հիմնականն են, որպեսզի պահպանեն հսկա CNC կտրող մեքենան կայուն և երկարաժամկետ: Ընդհանուր կտրման անսարքությունների լուծումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել թիթեղների ջարդոնը, սպառվող նյութի կորուստը և արտադրամասի խափանումը և նվազեցնել մետաղի վերամշակման համապարփակ ծախսերը պողպատե կառուցվածքների ձեռնարկությունների համար: Կանոնավոր սպասարկումը շատ ավելի ծախսարդյունավետ է, քան վթարային անսարքության վերանորոգումը և պահեստամասերի փոխարինումը:

Եթե ​​դուք բախվում եք անլուծելի հսկա պլազմայի կամ կրակի կտրման անսարքությունների, կամ կարիք ունեք հարմարեցված վաճառքից հետո սպասարկման ծառայության, դիմեք տեխնիկական սպասարկման կենտրոն՝ hevth.com . Մենք տրամադրում ենք անսարքությունների համազգային ախտորոշում, մասերի փոխարինում և օպերատորների ուսուցում բոլոր տեսակի գանգրային CNC կտրող մեքենաների համար: