গ্যান্ট্রি সিএনসি কাটিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটি, কারণ এবং সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

1. গ্যান্ট্রি জিটার এবং রানিং ট্র্যাক বিচ্যুতি (সবচেয়ে ঘন ঘন যান্ত্রিক ত্রুটি)

লক্ষণ: উচ্চ-গতির কাটার সময় পুরো গ্যান্ট্রি মরীচিটি স্পষ্টতই কাঁপে; কাটিং ট্র্যাক অফসেট বাম বা ডান, সমাপ্ত workpiece আকার সহনশীলতা মান অতিক্রম, বাঁকা কাটিয়া প্রোফাইল বিকৃত হয়.

প্রধান কারণ

রৈখিক গাইড রেলগুলিতে লোহার ফাইলিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী জমে থাকা; অসম লুব্রিকেটিং তেল; গ্যান্ট্রি বিমের আলগা ফিক্সিং বোল্ট; বাম-ডান সার্ভো মোটরের অ্যাসিঙ্ক্রোনাস অপারেশন; গাইড চাকা এবং ভারবহন গুরুতর পরিধান; ক্যালিব্রেটেড ডুয়াল-সাইড ড্রাইভিং প্যারামিটার।

পেশাগত সমস্যা সমাধান

রেল পৃষ্ঠের ধাতব স্ক্র্যাপগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রতিদিন অ্যান্টি-ডাস্ট লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন; গ্যান্ট্রি সংযোগকারী বোল্টগুলি নিয়মিত শক্ত করুন; প্রতি মাসে servo সিঙ্ক্রোনাস পরামিতিগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন; সময়মত জীর্ণ গাইড চাকা প্রতিস্থাপন; গ্যান্ট্রি সিএনসি কাটিয়া মেশিনের একতরফা চাপ এড়াতে স্থল ইনস্টলেশন স্তর রাখুন।

2. অমসৃণ কাটিং প্রান্ত এবং কাটা বিভাগে ভারী Burr

উপসর্গ: সমাপ্ত ইস্পাত প্লেট কাটিয়া প্রান্ত ঝাঁকুনিযুক্ত, বিশাল burrs সহ, ​​অসম খাঁজ পুরু, সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রয়োজন, শ্রম পুনর্ব্যবহার খরচ বাড়ায়।

গ্যান্ট্রি প্লাজমা কাটার জন্য ত্রুটির কারণ

ক্ষতিগ্রস্ত প্লাজমা অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড; অমিল কাটিয়া বর্তমান এবং প্লেট বেধ; প্লাজমা শক্তির অস্থির বায়ু চাপ; কাটিং টর্চ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে অনুপযুক্ত উচ্চতা।

গ্যান্ট্রি শিখা কাটা জন্য ফল্ট কারণ

অবরুদ্ধ শিখা কাটিয়া অগ্রভাগ; ভারসাম্যহীন অক্সিজেন এবং জ্বালানী গ্যাস অনুপাত; preheating তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত; অসম workpiece পৃষ্ঠ মরিচা এবং অক্সাইড স্তর.

দ্রুত সমাধান সমাধান

কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী নিয়মিতভাবে প্লাজমা ভোগ্য সামগ্রী প্রতিস্থাপন করুন; টর্চের উচ্চতা মান 8-12 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন; বিশেষ পরিষ্কার সুই সঙ্গে পরিষ্কার শিখা অগ্রভাগ গর্ত; গ্যাস চাপ অনুপাত অপ্টিমাইজ; আনুষ্ঠানিক গ্যান্ট্রি কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের আগে পলিশ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ।

3. প্লাজমা আর্ক ইগনিশন ফেইলিউর এবং ইন্টারমিটেন্ট আর্ক ব্রেকিং

উপসর্গ: গ্যান্ট্রি প্লাজমা কাটিয়া মেশিন সাধারণত আর্ক আঘাত করতে পারে না; ক্রমাগত কাটার সময় আকস্মিকভাবে চাপ ভেঙে যায়, যার ফলে অসম্পূর্ণ ওয়ার্কপিস কাটা এবং ভাঙা কাটিং লাইন হয়।

মূল কারণ

কম ইনপুট পাওয়ার ভোল্টেজ ওঠানামা; প্লাজমা পাওয়ার ক্যাবিনেটের ভিতরে স্যাঁতসেঁতে; ক্ষতিগ্রস্ত উচ্চ-ভোল্টেজ ইগনিশন উপাদান; জল এবং তেল ধারণকারী অপরিষ্কার সংকুচিত বায়ু; গ্যান্ট্রি কাটিয়া মেশিনের ভুল গ্রাউন্ডিং সংযোগ।

সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ

দীর্ঘমেয়াদী কাটিয়া অপারেশনের জন্য স্থিতিশীল ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাই ইনস্টল করুন; সংকুচিত বাতাস থেকে জল এবং তেল অপসারণ করতে বায়ু শুকানোর ফিল্টার যোগ করুন; সরঞ্জাম গ্রাউন্ডিং তারের পরীক্ষা করুন এবং ঠিক করুন; ত্রৈমাসিক প্লাজমা পাওয়ার ক্যাবিনেটের ভিতরে ধুলো পরিষ্কার করুন; বার্ধক্য ইগনিশন আনুষাঙ্গিক সময়মত প্রতিস্থাপন.

4. শিখা কাটা অনুপ্রবেশ ব্যর্থতা (পুরু প্লেট কাটিং এক্সক্লুসিভ ফল্ট)

উপসর্গ: গ্যান্ট্রি শিখা কাটা টর্চ প্লেট পৃষ্ঠ পোড়া কিন্তু পুরু কার্বন ইস্পাত প্লেট ভেদ করতে পারে না; আংশিক কাটিয়া ব্রেকপয়েন্ট পুরু প্লেট workpieces প্রদর্শিত হবে.

প্রধান কারণ

অপর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ চাপ; অত্যধিক গ্যান্ট্রি চলন্ত কাটিয়া গতি; কাটিং অগ্রভাগের অবরুদ্ধ মাধ্যমিক অক্সিজেন গর্ত; কম preheating শিখা তাপমাত্রা; প্লেট বেধ গ্যান্ট্রি CNC শিখা কাটার রেট কাটিয়া পরিসীমা অতিক্রম.

অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি

পুরু প্লেট কাটার জন্য কেন্দ্রীয় অক্সিজেন চাপ সঠিকভাবে উন্নত করুন; গ্যান্ট্রি ভ্রমণের গতি পরিমিতভাবে হ্রাস করুন; 12 মিমি এর বেশি প্লেটের জন্য বড়-অ্যাপারচার কাটিং অগ্রভাগ নির্বাচন করুন; নিয়মিত গ্যাস পাইপলাইন লিকেজ চেক করুন; সরঞ্জাম পরামিতি সীমা অতিক্রম অতি-পুরু প্লেট ওভারলোড এড়ান.

5. CNC সিস্টেম প্রোগ্রাম আটকে যাওয়া এবং ব্রেকপয়েন্ট ডেটা লস কাটা

উপসর্গ: গ্যান্ট্রি সিএনসি কাটিয়া সিস্টেম হঠাৎ হিমায়িত হয়; আমদানিকৃত ডিএক্সএফ কাটিং প্রোগ্রাম বিশৃঙ্খল; ব্রেকপয়েন্ট রিজিউম ফাংশন ব্যর্থ হয়, যার ফলে পুরো প্লেট কাটিয়া স্ক্র্যাপেজ হয়।

সাধারণ কারণ

সিস্টেম অভ্যন্তরীণ ফাইল দুর্নীতি; বহিরাগত USB ফ্ল্যাশ ড্রাইভ ভাইরাস সংক্রমণ; ঘন ঘন হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাট; অত্যধিক সিস্টেম ক্যাশে ফাইল; বেমানান নেস্টিং সফ্টওয়্যার সংস্করণ।

প্রতিরোধ ও মেরামত

প্রোগ্রাম কাটার জন্য ডেডিকেটেড ভাইরাস-মুক্ত ইউএসবি স্টোরেজ ব্যবহার করুন; সাপ্তাহিক সমস্ত নেস্টিং কাটা ডেটা ব্যাক আপ করুন; পুরো গ্যান্ট্রি কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য জরুরি স্ট্যান্ডবাই পাওয়ার সাপ্লাই ইনস্টল করুন; নিয়মিত সিস্টেম ক্যাশে সাফ করুন; মূল CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সমর্থনকারী একচেটিয়া নেস্টিং সফ্টওয়্যার মেলে।

6. কাটা টর্চ স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন ত্রুটি

উপসর্গ: প্লাজমা/শিখা কাটা টর্চ স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন ও নামতে পারে না; টর্চ উত্থাপিত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে সংঘর্ষ করে, টর্চের মাথা এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ক্ষতি করে।

ফল্ট কারণ

ক্ষতিগ্রস্ত উত্তোলন মোটর; অবরুদ্ধ উত্তোলন স্লাইড রেল; উচ্চতা সেন্সিং সেন্সর ব্যর্থতা; আলগা নিয়ন্ত্রণ সার্কিট তারের; টর্চ উত্তোলন প্রক্রিয়ার আটকে থাকা সীমা সুইচ।

সমাধান

টর্চ উত্তোলন স্লাইড রেল পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট; ক্রমাঙ্কন চাপ উচ্চতা সেন্সর সংবেদনশীলতা; সার্কিট তারের সংযোগ পরিদর্শন; উপরের এবং নিম্ন সীমা সুইচ রিসেট; টর্চ সংঘর্ষের ক্ষতি এড়াতে ত্রুটিপূর্ণ উত্তোলন মোটর প্রতিস্থাপন করুন।

7. গ্যাস পাইপলাইন লিকেজ এবং অত্যধিক গ্যাস খরচ

উপসর্গ: গ্যান্ট্রি শিখা কাটার মেশিনের অ্যাসিটিলিন, প্রোপেন এবং অক্সিজেন পাইপলাইন ফুটো; সাধারণ কাটিং অপারেশনের তুলনায় গ্যাসের ব্যবহার তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, দৈনিক উৎপাদন খরচ বাড়ায়।

ঝুঁকি ও কারণ

বার্ধক্য রাবার গ্যাস পায়ের পাতার মোজাবিশেষ; আলগা জয়েন্ট সংযোগকারী; ক্ষতিগ্রস্ত চাপ হ্রাস ভালভ; স্ট্যান্ডবাই গ্যাস সুইচের অনুপযুক্ত বন্ধ। গ্যাস লিকেজ শুধু খরচই নষ্ট করবে না, কাটিং ওয়ার্কশপে অগ্নি নিরাপত্তার ঝুঁকিও আনবে।

দৈনিক সমাধান

প্রতি অর্ধ বছর বয়সী গ্যাস পাইপ প্রতিস্থাপন; বায়ু ফুটো চেক করতে জয়েন্টগুলোতে সাবান পানির ডাব; প্রমিত কাজের চাপে চাপ হ্রাসকারী ভালভ সামঞ্জস্য করুন; দৈনিক কাজের পরে মোট গ্যাস ভালভ বন্ধ করুন; গ্যান্ট্রি কাটিয়া স্টেশনের জন্য গ্যাস অ্যালার্ম ডিভাইসের সাথে কর্মশালা সজ্জিত করুন।

8. ডুয়াল-উদ্দেশ্য প্লাজমা-ফ্লেম মোড স্যুইচ ব্যর্থতা

উপসর্গ: ইন্টিগ্রেটেড ডুয়াল-পারপাস গ্যান্ট্রি সিএনসি কাটিং মেশিন প্লাজমা কাটিং মোড এবং শিখা কাটিং মোডের মধ্যে অবাধে স্যুইচ করতে পারে না; মোড বোতামটি প্রতিক্রিয়া জানাতে ব্যর্থ হয়, প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীগুলি দ্রুত স্যুইচ করতে অক্ষম৷

কারণ এবং সংশোধন

মোড নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সার্কিট ব্যর্থতা; অভ্যন্তরীণ রূপান্তর ভালভ আটকে; দুটি কাটিং মোডের প্যারামিটার সেটিং বিভ্রান্তি। অপারেটররা যথেচ্ছভাবে ব্যাকগ্রাউন্ড প্যারামিটার পরিবর্তন করবে না; নিয়মিত সুইচিং ভালভ পরিষ্কার করুন; স্বাভাবিক মোড সুইচিং পুনরুদ্ধার করতে পেশাদার ইলেক্ট্রিশিয়ান দ্বারা নিয়ন্ত্রণ সার্কিট মেরামত করুন।

গ্যান্ট্রি কাটিং ফল্ট এড়াতে মূল দৈনিক অপারেশন নিয়ম

বেশিরভাগ গ্যান্ট্রি সিএনসি কাটিং মেশিনের ত্রুটিগুলি সরঞ্জামের মানের সমস্যার পরিবর্তে অ-মানক অপারেশনের কারণে ঘটে। হেভিথ রক্ষণাবেক্ষণ দল ব্যর্থতার হার কমাতে 4টি অপারেশন নিয়ম সংক্ষিপ্ত করে:

1. প্রতিদিনের কাটার কাজ শুরু করার আগে গাইড রেল, কাটিং অগ্রভাগ এবং পাওয়ার ক্যাবিনেটের ধুলো পরিষ্কার করুন

2. প্লেট উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী কাটার গতি, বর্তমান এবং গ্যাসের চাপকে কঠোরভাবে মেলে

3. অপ্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা CNC সিস্টেম ব্যাকগ্রাউন্ড কাটিংয়ের পরামিতিগুলির নির্বিচারে পরিবর্তন নিষিদ্ধ করুন

4. ভারী-লোড গ্যান্ট্রি কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য সাপ্তাহিক ক্ষুদ্র রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রৈমাসিক সম্পূর্ণ পরিদর্শন প্রয়োগ করুন

কিভাবে সরঞ্জাম গুণমান ত্রুটি এবং অপারেশন ফল্ট পার্থক্য?

দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন পরিচালনার জন্য, কারখানার পরিচালকরা লক্ষ্যযুক্ত পরিচালনার জন্য দ্রুত ত্রুটির ধরনগুলি বিচার করতে পারেন:

অপারেশন ফল্ট (অ্যাকাউন্ট 87%) : ভুল প্যারামিটার সেটিং, দুর্বল দৈনিক পরিস্কার, অনিয়মিত স্টার্ট-স্টপ অপারেশন, অসময়ে পরিধানের অংশ প্রতিস্থাপন, প্রমিত অপারেশন প্রশিক্ষণের মাধ্যমে সমাধান করা সহজ

সরঞ্জামের মানের ত্রুটি (13% এর জন্য অ্যাকাউন্ট) : গ্যান্ট্রি ফ্রেম ওয়েল্ডিং বিকৃতি, নিম্নতর সার্ভো ড্রাইভ যন্ত্রাংশ, অযোগ্য মূল প্লাজমা পাওয়ার, পেশাদার বিক্রয়োত্তর পরিদর্শন এবং অংশ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন

উপসংহার

সময়মত সমস্যা সমাধান এবং মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ হল রাখার মূল বিষয় । গ্যান্ট্রি সিএনসি কাটিং মেশিন স্থিতিশীল এবং দীর্ঘমেয়াদী চলমান সাধারণ কাটিং ত্রুটিগুলি সমাধান করা প্লেট স্ক্র্যাপেজ, ভোগযোগ্য ক্ষতি এবং ওয়ার্কশপ ডাউনটাইমকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ইস্পাত কাঠামোর উদ্যোগগুলির জন্য ব্যাপক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ খরচ কমাতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ জরুরি ত্রুটি মেরামত এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক বেশি সাশ্রয়ী।

আপনি যদি অমীমাংসিত গ্যান্ট্রি প্লাজমা বা শিখা কাটার ত্রুটির সম্মুখীন হন, বা কাস্টমাইজড বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবার প্রয়োজন হয়, এখানে প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে যোগাযোগ করুন heavth.com । আমরা সমস্ত ধরণের গ্যান্ট্রি সিএনসি কাটিং মেশিনের জন্য দেশব্যাপী ত্রুটি নির্ণয়, অংশ প্রতিস্থাপন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রদান করি।