Gantry CNC Kəsmə Maşının Ümumi Xətaları, Səbəbləri və Problemləri Giderme Bələdçisi

1. Gantry titrəməsi və qaçış yolundan sapma (ən çox rast gəlinən mexaniki nasazlıq)

Simptom: Yüksək sürətli kəsmə zamanı bütün portal şüası açıq şəkildə titrəyir; kəsici yol sola və ya sağa ofset edilir, hazır iş parçasının ölçüsü dözümlülük standartını aşır, əyri kəsici profil təhrif olunur.

Əsas Səbəblər

Xətti bələdçi relslərdə dəmir qırıntılarının uzun müddət yığılması; qeyri-bərabər sürtkü yağı; portal şüasının boş bərkidici boltları; sol-sağ servo motorun asinxron işləməsi; bələdçi çarxın və rulmanın ciddi aşınması; kalibrlənməmiş ikitərəfli sürmə parametrləri.

Professional problemlərin aradan qaldırılması

Dəmir yolu səthinin metal qırıntılarını təmizləyin və hər gün toz əleyhinə sürtkü yağı əlavə edin; portal birləşdirən boltları müntəzəm olaraq sıxın; servo sinxron parametrləri hər ay yenidən kalibrləmək; köhnəlmiş bələdçi təkərləri vaxtında dəyişdirin; portal CNC kəsmə maşınının birtərəfli stressindən qaçınmaq üçün yerə quraşdırma səviyyəsini saxlayın.

2. Qeyri-bərabər Kəsici Kənar və Kəsilmiş Bölmədə Ağır Burr

Simptom: Hazırlanmış polad boşqabın kəsici kənarı kələ-kötürdür, kütləvi buruqlar, qeyri-bərabər çentik qalınlığı, ikincil daşlama və cilalama tələb edir, işin yenidən işlənməsi xərclərini artırır.

Gantry Plazma Kəsmə üçün Xəta Səbəbləri

Plazma başlığı və elektrod zədələnmiş; uyğun olmayan kəsmə cərəyanı və plitə qalınlığı; plazma gücünün qeyri-sabit hava təzyiqi; kəsici məşəl və iş parçasının səthi arasında düzgün olmayan hündürlük.

Portal alovunun kəsilməsi üçün nasazlıq səbəbləri

bloklanmış alov kəsici nozzle; balanssız oksigen və yanacaq qazı nisbəti; əvvəlcədən isitmə temperaturu qeyri-kafi; qeyri-bərabər iş parçası səthində pas və oksid təbəqəsi.

Tez Təmir Həlli

Plazma istehlak materiallarını kəsmə tezliyinə uyğun olaraq mütəmadi olaraq dəyişdirin; məşəlin hündürlüyünü standart 8-12 mm-ə uyğunlaşdırın; xüsusi təmizləyici iynə ilə alov nozzinin çuxurunu təmizləyin; qazın təzyiq nisbətini optimallaşdırmaq; rəsmi portal kəsmə emalından əvvəl iş parçasının səthini cilalayın.

3. Plazma qövsünün alovlanma nasazlığı və aralıq qövs qırılması

Simptom: Portal plazma kəsmə maşını normal şəkildə qövsə vura bilmir; fasiləsiz kəsmə zamanı qövs qəflətən qırılır, iş parçasının natamam kəsilməsinə və kəsici xətlərin qırılmasına səbəb olur.

Əsas Səbəblər

Aşağı giriş gücündə gərginliyin dəyişməsi; plazma elektrik şkafının içərisində nəm; zədələnmiş yüksək gərginlikli alovlanma komponenti; tərkibində su və yağ olan natəmiz sıxılmış hava; portal kəsmə maşınının səhv torpaq bağlantısı.

Problemlərin aradan qaldırılması addımları

Uzunmüddətli kəsmə əməliyyatı üçün stabilləşdirilmiş gərginlikli enerji təchizatı quraşdırın; sıxılmış havadan suyu və yağı çıxarmaq üçün hava qurutma filtri əlavə edin; avadanlığın torpaqlama telini yoxlamaq və düzəltmək; rübdə bir plazma elektrik şkafının içini tozdan təmizləmək; köhnə alışma aksesuarlarını vaxtında dəyişdirin.

4. Alovun kəsilməsinin nüfuz etməməsi (Qalın lövhənin kəsilməsinin müstəsna nasazlığı)

Simptom: Portal alov kəsici məşəl boşqab səthini yandırır, lakin qalın karbon polad lövhəsinə nüfuz edə bilmir; qalın boşqab iş parçalarında qismən kəsmə nöqtəsi görünür.

Əsas Səbəblər

kifayət qədər oksigen tədarükü təzyiqi; həddindən artıq portal hərəkətli kəsmə sürəti; kəsici nozzin ikincili oksigen çuxurunun tıxanması; aşağı əvvəlcədən qızdırılan alov temperaturu; boşqab qalınlığı portal CNC alov kəsicinin nominal kəsmə diapazonunu aşır.

Optimallaşdırma metodu

Qalın plitələrin kəsilməsi üçün mərkəzi oksigen təzyiqini düzgün şəkildə yaxşılaşdırın; portal hərəkət sürətini orta dərəcədə azaltmaq; 12 mm-dən çox plitələr üçün böyük diafraqma kəsici nozzle seçin; qaz kəmərinin sızmasını mütəmadi olaraq yoxlayın; Avadanlıq parametri həddini aşan ultra qalın plitələrin yüklənməsindən çəkinin.

5. CNC Sistem Proqramı Sıxıldı və Kəsmə Noktası Məlumat İtkisi

Simptom: Portal CNC kəsmə sistemi qəfil donur; idxal olunan DXF kəsmə proqramı pozulub; kəsilmə nöqtəsinin davam etdirilməsi funksiyası uğursuz olur və bu, bütün lövhənin kəsilməsinə səbəb olur.

Ümumi Səbəblər

Sistemin daxili faylının pozulması; xarici USB flash sürücüsünə virus infeksiyası; tez-tez qəfil elektrik kəsilməsi; həddindən artıq sistem keş faylları; uyğun olmayan yuva proqram versiyası.

Qarşısının alınması və Təmiri

Proqramları kəsmək üçün xüsusi virussuz USB yaddaşdan istifadə edin; bütün yuva kəsmə məlumatlarının həftəlik ehtiyat nüsxəsini çıxarın; bütün portal kəsici avadanlıq üçün fövqəladə ehtiyat enerji təchizatı quraşdırmaq; sistem önbelleğini müntəzəm olaraq təmizləmək; orijinal CNC idarəetmə sistemini dəstəkləyən eksklüziv yuva proqramına uyğun gəlir.

6. Kəsmə məşəlinin avtomatik qaldırma nasazlığı

Simptom: Plazma/alov kəsici məşəl avtomatik qalxıb enə bilmir; məşəl qaldırılmış iş parçası səthi ilə toqquşur, məşəl başlığına və iş parçasının səthinə zərər verir.

Arızanın Səbəbləri

Zədələnmiş qaldırıcı motor; bloklanmış qaldırıcı sürüşmə dəmir yolu; hündürlük sensorunun nasazlığı; boş idarəetmə dövrə naqilləri; məşəl qaldırma mexanizminin limit açarı ilişib.

Həll yolları

Məşəlin qaldırıcı sürüşmə relsini təmizləyin və yağlayın; qövs hündürlüyü sensorunun həssaslığını kalibrləmək; dövrə naqillərinin əlaqəsini yoxlayın; yuxarı və aşağı limit açarlarını sıfırlayın; məşəlin toqquşmasının qarşısını almaq üçün nasaz qaldırıcı mühərriki dəyişdirin.

7. Qaz Boru Kəmərinin Sızması və Həddindən artıq Qaz İstifadəsi

Simptom: Portal alov kəsici maşının asetilen, propan və oksigen boru kəmərinin sızması; qaz istehlakı adi kəsmə əməliyyatı ilə müqayisədə kəskin şəkildə artaraq gündəlik istehsal maya dəyərini artırır.

Risk və Səbəblər

köhnəlmiş rezin qaz şlanqı; boş birləşmə birləşdiricisi; zədələnmiş təzyiq azaldıcı klapan; ehtiyat qaz açarının düzgün bağlanmaması. Qaz sızması nəinki israfçılığa səbəb olacaq, həm də kəsmə sexinə yanğın təhlükəsizliyi təhlükəsi yaradacaq.

Gündəlik Həll

Köhnəlmiş qaz borularını hər yarım ildən bir dəyişdirin; hava sızmasını yoxlamaq üçün oynaqlara sabunlu su sürtün; təzyiq azaldıcı klapanı standart iş təzyiqinə uyğunlaşdırmaq; gündəlik işdən sonra ümumi qaz klapanını bağlayın; emalatxananı portal kəsmə stansiyası üçün qaz siqnalizasiya cihazı ilə təchiz etmək.

8. İkili məqsədli Plazma-Alov Rejiminin Keçirici Arızası

Simptom: İnteqrasiya edilmiş ikili təyinatlı portal CNC kəsmə maşını plazma kəsmə rejimi ilə alov kəsmə rejimi arasında sərbəst keçid edə bilmir; rejim düyməsi cavab vermir, emal materiallarını tez dəyişə bilmir.

Səbəblər və Düzəltmə

Rejim idarəetmə panelinin dövrə çatışmazlığı; daxili dönüşüm klapan ilişib; iki kəsmə rejiminin parametr qəbulu qarışıqlığı. Operatorlar fon parametrlərini özbaşına dəyişməməlidirlər; keçid klapanını mütəmadi olaraq təmizləyin; normal rejimdə keçidi bərpa etmək üçün peşəkar elektrikçi tərəfindən idarəetmə sxemini təmir edin.

Portal kəsmə xətalarının qarşısını almaq üçün əsas gündəlik əməliyyat qaydaları

Portal CNC kəsici maşınların əksəriyyətində nasazlıqlar avadanlığın keyfiyyət problemlərindən daha çox qeyri-standart əməliyyatdan qaynaqlanır. Ağır texniki xidmət qrupu uğursuzluq dərəcəsini azaltmaq üçün 4 əməliyyat qaydasını ümumiləşdirir:

1. Gündəlik kəsmə işinə başlamazdan əvvəl bələdçi rayı, kəsici başlığı və elektrik şkafının tozunu təmizləyin

2. Plitə materialına və qalınlığına uyğun olaraq kəsmə sürətini, cərəyanı və qaz təzyiqini ciddi şəkildə uyğunlaşdırın

3. Təlimsiz işçilər tərəfindən CNC sisteminin fon kəsmə parametrlərinin özbaşına dəyişdirilməsini qadağan edin

4. Ağır yüklü portal kəsici avadanlıq üçün həftəlik kiçik texniki xidmət və rüblük tam yoxlama həyata keçirin

Avadanlıq keyfiyyətində nasazlığı və əməliyyat xətasını necə ayırd etmək olar?

Uzunmüddətli əməliyyatların idarə edilməsi üçün fabrik menecerləri məqsədyönlü işləmə üçün nasazlıq növlərini tez bir zamanda qiymətləndirə bilərlər:

Əməliyyat nasazlığı (87% təşkil edir) : Yanlış parametr təyini, zəif gündəlik təmizlik, qeyri-müntəzəm start-stop əməliyyatı, köhnəlmiş hissələrin vaxtında dəyişdirilməməsi, standartlaşdırılmış əməliyyat təlimi ilə asanlıqla həll olunur

Avadanlıq keyfiyyətində nasazlıq (13%) : Portal çərçivəsinin qaynaq deformasiyası, aşağı servo sürücü hissələri, keyfiyyətsiz orijinal plazma gücü, satışdan sonra peşəkar yoxlama və hissələrin dəyişdirilməsi lazımdır

Nəticə

Problemlərin vaxtında aradan qaldırılması və standartlaşdırılmış texniki xidmət təmin etmək üçün əsasdır . portal CNC kəsmə maşınının sabit və uzunmüddətli işləməsini Ümumi kəsmə nasazlıqlarının həlli boşqab qırıntılarını, istehlak materiallarının itkisini və emalatxananın dayanma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və polad konstruksiya müəssisələri üçün hərtərəfli metal emalı xərclərini azalda bilər. Müntəzəm texniki xidmət qəzaların təmiri və ehtiyat hissələrinin dəyişdirilməsindən daha sərfəli olur.

Əgər həll edilə bilməyən portal plazma və ya alov kəsmə nasazlığı ilə qarşılaşsanız və ya fərdiləşdirilmiş satış sonrası texniki xidmətə ehtiyacınız varsa, texniki dəstək ilə əlaqə saxlayın. heavth.com . Biz bütün növ portal CNC kəsmə maşınları üçün ümummilli nasazlıqların diaqnostikası, hissələrin dəyişdirilməsi və operator təlimini təmin edirik.