1. جیتر گانتری و انحراف مسیر دویدن (متداول ترین خطای مکانیکی)
علامت: کل پرتو دروازه ای به وضوح در هنگام برش با سرعت بالا می لرزد. مسیر برش به چپ یا راست افست می شود، اندازه قطعه کار تمام شده از استاندارد تحمل فراتر می رود، مشخصات برش منحنی تحریف شده است.
علل اصلی
تجمع طولانی مدت براده های آهن روی ریل های راهنمای خطی. روغن روان کننده ناهموار؛ شل شدن پیچ و مهره های ثابت تیر دروازه ای؛ عملکرد ناهمزمان سروو موتور چپ-راست؛ سایش جدی چرخ راهنما و بلبرینگ؛ پارامترهای رانندگی دو طرفه کالیبره نشده
عیب یابی حرفه ای
ضایعات فلزی سطح ریل را تمیز کنید و روزانه روغن روان کننده ضد گرد و غبار اضافه کنید. پیچ های اتصال دروازه ای را به طور مرتب سفت کنید. هر ماه پارامترهای سروو سنکرون را مجدد کالیبره کنید. چرخ های راهنمای فرسوده را به موقع تعویض کنید. سطح نصب زمین را حفظ کنید تا از فشار یک طرفه دستگاه برش دروازه ای CNC جلوگیری کنید.
2. لبه برش ناهموار و برش سنگین برش
علامت: لبه برش ورق فولادی تمام شده، دندانه دار است، با سوراخ های عظیم، ضخامت بریدگی ناهموار، نیاز به سنگ زنی و پرداخت ثانویه دارد، و هزینه کار مجدد را افزایش می دهد.
علل خطا برای برش پلاسما گنتری
نازل و الکترود پلاسما آسیب دیده؛ عدم تطابق جریان برش و ضخامت صفحه؛ فشار هوای ناپایدار توان پلاسما؛ ارتفاع نامناسب بین مشعل برش و سطح قطعه کار.
علل خطا برای برش شعله دروازه ای
نازل برش شعله مسدود شده؛ نسبت اکسیژن و گاز سوخت نامتعادل؛ دمای پیش گرمایش کافی نیست؛ زنگ زدگی و لایه اکسید ناهموار سطح قطعه کار.
راه حل رفع سریع
مواد مصرفی پلاسما را به طور منظم با توجه به فرکانس برش تعویض کنید. ارتفاع مشعل را به استاندارد 8-12 میلی متر تنظیم کنید. سوراخ نازل شعله را با سوزن تمیز کننده مخصوص تمیز کنید. بهینه سازی نسبت فشار گاز؛ سطح قطعه کار قبل از پردازش رسمی برش دروازه ای.
3. خرابی جرقه زنی قوس پلاسما و شکستن قوس متناوب
علامت: دستگاه برش پلاسمای دروازه ای نمی تواند به طور معمول قوس وارد کند. قوس به طور ناگهانی در حین برش مداوم می شکند و منجر به برش ناقص قطعه کار و شکسته شدن خطوط برش می شود.
علل اصلی
نوسانات ولتاژ برق ورودی کم؛ رطوبت داخل کابینت برق پلاسما؛ جزء احتراق ولتاژ بالا آسیب دیده؛ هوای فشرده ناخالص حاوی آب و روغن؛ اتصال زمین اشتباه دستگاه برش دروازه ای.
مراحل عیب یابی
منبع تغذیه ولتاژ تثبیت شده را برای عملیات برش طولانی مدت نصب کنید. فیلتر خشک کردن هوا را برای حذف آب و روغن از هوای فشرده اضافه کنید. سیم اتصال زمین تجهیزات را بررسی و تعمیر کنید. گرد و غبار تمیز داخل کابینت برق پلاسما به صورت فصلی؛ لوازم جانبی احتراق کهنه را به موقع تعویض کنید.
4. شکست نفوذ برش شعله (خطای انحصاری برش صفحه ضخیم)
علامت: مشعل برش شعله دروازه ای سطح صفحه را می سوزاند اما نمی تواند به صفحه فولاد کربن ضخیم نفوذ کند. نقطه شکست جزئی برش در قطعات کار صفحه ضخیم ظاهر می شود.
دلایل اصلی
فشار اکسیژن کافی؛ سرعت برش متحرک دروازه ای بیش از حد؛ مسدود شدن سوراخ اکسیژن ثانویه نازل برش؛ دمای شعله پیش گرمایش پایین؛ ضخامت صفحه از محدوده برش امتیازی شعله برش CNC دروازه ای فراتر می رود.
روش بهینه سازی
بهبود فشار مرکزی اکسیژن به درستی برای برش صفحه ضخیم. سرعت حرکت دروازه ای را به طور متوسط کاهش دهید. نازل برش با دیافراگم بزرگ را برای صفحات بیش از 12 میلی متر انتخاب کنید. نشت خط لوله گاز را به طور منظم بررسی کنید. از بارگذاری بیش از حد صفحات فوق ضخیم فراتر از محدودیت پارامتر تجهیزات خودداری کنید.
5. برنامه سیستم CNC گیر کرده و از دست دادن داده نقطه شکست
علامت: سیستم برش CNC دروازه ای به طور ناگهانی یخ می زند. برنامه برش DXF وارداتی اختلال دارد. عملکرد رزومه نقطه شکست از کار می افتد و باعث از بین رفتن کل صفحه می شود.
علل شایع
خرابی فایل داخلی سیستم؛ عفونت ویروسی درایو فلش USB خارجی؛ قطع ناگهانی برق مکرر؛ فایل های کش سیستم بیش از حد. نسخه نرم افزار تودرتو ناسازگار.
پیشگیری و تعمیر
از حافظه USB عاری از ویروس اختصاصی برای برش برنامه ها استفاده کنید. پشتیبان گیری از تمام داده های برش تودرتو به صورت هفتگی. منبع تغذیه آماده به کار اضطراری را برای کل تجهیزات برش دروازه ای نصب کنید. حافظه پنهان سیستم را به طور منظم پاک کنید. با نرم افزار تودرتوی انحصاری که از سیستم کنترل اصلی CNC پشتیبانی می کند، مطابقت دهید.
6. برش مشعل بالا بردن خودکار نقص
علامت: مشعل برش پلاسما/شعله نمی تواند به طور خودکار بلند شود و پایین بیاید. برخورد مشعل با سطح قطعه کار برجسته، سر مشعل و سطح قطعه کار آسیب می بیند.
علل خطا
موتور بالابر آسیب دیده؛ ریل کشویی بالابر مسدود شده؛ خرابی سنسور تشخیص ارتفاع؛ سیم کشی مدار کنترل شل؛ سوئیچ محدود مکانیزم بلند کردن مشعل گیر کرده است.
راه حل ها
ریل کشویی بالابر مشعل را تمیز و روغن کاری کنید. کالیبره کردن حساسیت سنسور ارتفاع قوس. اتصال سیم کشی مدار را بررسی کنید. تنظیم مجدد سوئیچ های حد بالا و پایین. موتور بالابر معیوب را تعویض کنید تا از آسیب برخورد مشعل جلوگیری کنید.
7. نشت خط لوله گاز و مصرف بیش از حد گاز
علامت: نشت استیلن، پروپان و اکسیژن در دستگاه برش شعله دروازه ای. مصرف گاز در مقایسه با عملیات برش معمولی به شدت افزایش می یابد و هزینه تولید روزانه را افزایش می دهد.
ریسک و علل
شیلنگ گاز لاستیکی کهنه؛ اتصال اتصال شل؛ دریچه کاهش فشار آسیب دیده؛ بستن نادرست کلید گاز آماده به کار نشت گاز نه تنها هزینه را هدر می دهد، بلکه خطرات ایمنی آتش سوزی را برای کارگاه برش به همراه دارد.
راه حل روزانه
لوله های گاز فرسوده را هر نیم سال یکبار تعویض کنید. برای بررسی نشت هوا، آب صابون را روی مفاصل بمالید. شیر کاهش فشار را با فشار کاری استاندارد تنظیم کنید. بستن کل شیر گاز پس از کار روزانه؛ تجهیز کارگاه به دستگاه هشدار گاز ایستگاه برش دروازه ای.
8. خرابی سوئیچ حالت شعله پلاسما دو منظوره
علامت: دستگاه برش CNC دروازه ای دو منظوره یکپارچه نمی تواند آزادانه بین حالت برش پلاسما و حالت برش شعله جابجا شود. دکمه حالت پاسخ نمی دهد، قادر به تعویض سریع مواد پردازش نیست.
علل و رفع
خرابی مدار پانل کنترل حالت؛ شیر تبدیل داخلی گیر کرده است. سردرگمی تنظیم پارامتر دو حالت برش. اپراتورها نباید خودسرانه پارامترهای پس زمینه را تغییر دهند. شیر سوئیچینگ را به طور مرتب تمیز کنید. تعمیر مدار کنترل توسط برقکار حرفه ای برای بازگرداندن سوئیچینگ حالت عادی.
قوانین کلیدی عملیات روزانه برای جلوگیری از خطاهای برش دروازه ای
بیشتر ایرادات دستگاه برش CNC دروازه ای ناشی از عملکرد غیر استاندارد است تا مشکلات کیفیت تجهیزات. تیم تعمیر و نگهداری Heavth 4 قانون عملیات را برای کاهش میزان خرابی خلاصه می کند:
ریل راهنما، نازل برش و گرد و غبار کابینت برق را قبل از شروع کار برش روزانه تمیز کنید
سرعت برش، جریان و فشار گاز را با توجه به مواد و ضخامت صفحه کاملاً مطابقت دهید
جلوگیری از تغییر دلخواه پارامترهای برش پس زمینه سیستم CNC توسط کارگران آموزش ندیده
اجرای تعمیر و نگهداری جزئی هفتگی و بازرسی کامل سه ماهه برای تجهیزات برش دروازه ای با بار سنگین
چگونه خطای کیفیت تجهیزات و خطای عملکرد را تشخیص دهیم؟
برای مدیریت عملیات طولانی مدت، مدیران کارخانه می توانند به سرعت انواع خطاها را برای مدیریت هدفمند قضاوت کنند:
خطای عملکرد (حساب 87%) : تنظیم پارامتر اشتباه، تمیز کردن روزانه ضعیف، عملکرد نامنظم استارت-استاپ، تعویض نابهنگام قطعه، آسان برای حل از طریق آموزش عملیات استاندارد
خطای کیفیت تجهیزات (حساب 13٪) : تغییر شکل جوشکاری قاب دروازه ای، قطعات سروو درایو تحتانی، قدرت پلاسمای اصلی فاقد صلاحیت، نیاز به بازرسی پس از فروش حرفه ای و تعویض قطعه
نتیجه گیری
عیب یابی به موقع و تعمیر و نگهداری استاندارد هسته اصلی برای پایدار نگه داشتن دستگاه برش CNC دروازه ای و عملکرد طولانی مدت است. حل ایرادات رایج برش می تواند تا حد زیادی ضایعات صفحه، تلفات مواد مصرفی و خرابی کارگاه را کاهش دهد و هزینه فراوری فلزات را برای شرکت های سازه های فولادی کاهش دهد. تعمیر و نگهداری منظم بسیار مقرون به صرفه تر از تعمیر عیب اضطراری و تعویض قطعات یدکی است.
اگر با عیوب غیرقابل حل پلاسمای دروازه ای یا برش شعله مواجه شدید یا به خدمات تعمیر و نگهداری سفارشی پس از فروش نیاز دارید، با پشتیبانی فنی تماس بگیرید Heavth.com . ما در سراسر کشور عیب یابی، تعویض قطعه و آموزش اپراتور را برای انواع دستگاه های برش دروازه ای CNC ارائه می دهیم.
