ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC Gantry កំហុសទូទៅ មូលហេតុ និងការណែនាំអំពីការដោះស្រាយបញ្ហា

1. Gantry Jitter & Running Track Deviation (កំហុសមេកានិចញឹកញាប់បំផុត)

រោគសញ្ញា: ធ្នឹម gantry ទាំងមូលញ័រយ៉ាងច្បាស់ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ល្បឿនលឿន; ផ្លូវកាត់ត្រូវបានអុហ្វសិតទៅឆ្វេង ឬស្តាំ ទំហំស្នាដៃដែលបានបញ្ចប់លើសពីស្តង់ដារអត់ធ្មត់ ទម្រង់កាត់កោងត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។

មូលហេតុចម្បង

ការប្រមូលផ្តុំរយៈពេលយូរនៃឯកសារដែកនៅលើផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរ; ប្រេងរំអិលមិនស្មើគ្នា; ប៊ូឡុងជួសជុលរលុងនៃធ្នឹម gantry; ប្រតិបត្តិការអសមកាលនៃម៉ូទ័រ servo ឆ្វេងស្តាំ; ការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនៃកង់ណែនាំនិងទ្រនាប់; ប៉ារ៉ាម៉ែត្របើកបរទ្វេភាគីដែលមិនបានកំណត់។

ការដោះស្រាយបញ្ហាវិជ្ជាជីវៈ

សម្អាតសំណល់ដែកលើផ្ទៃផ្លូវដែក និងបន្ថែមប្រេងរំអិលប្រឆាំងនឹងធូលីដីជារៀងរាល់ថ្ងៃ; រឹតបន្តឹងរន្ធភ្ជាប់ gantry ជាទៀងទាត់; គណនាឡើងវិញនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមកាលកម្ម servo ជារៀងរាល់ខែ; ជំនួសកង់ណែនាំដែលពាក់ទាន់ពេលវេលា; រក្សាកម្រិតនៃការដំឡើងដីដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងឯកតោភាគីនៃម៉ាស៊ីនកាត់ CNC gantry ។

2. គែមកាត់មិនស្មើគ្នា & Burr ធ្ងន់នៅលើផ្នែកកាត់

រោគសញ្ញា៖ គែមកាត់បន្ទះដែកដែលបានបញ្ចប់មានស្នាមប្រេះធំ កម្រាស់ស្នាមរន្ធមិនស្មើគ្នា ទាមទារការកិន និងប៉ូលាបន្ទាប់បន្សំ បង្កើនថ្លៃដើមការងារឡើងវិញ។

មូលហេតុកំហុសសម្រាប់ការកាត់ប្លាស្មា Gantry

ក្បាលម៉ាស៊ីនប្លាស្មាខូច និងអេឡិចត្រូត; ចរន្តកាត់មិនស៊ីគ្នានិងកម្រាស់ចាន; សម្ពាធខ្យល់មិនស្ថិតស្ថេរនៃថាមពលប្លាស្មា; កម្ពស់​មិន​ត្រឹមត្រូវ​រវាង​ភ្លើង​កាត់​និង​ផ្ទៃ​កន្លែង​ធ្វើ​ការ។

មូលហេតុ​ខុស​បច្ចេកទេស​សម្រាប់​ការ​កាត់​អណ្តាតភ្លើង​

ក្បាលម៉ាស៊ីនកាត់អណ្តាតភ្លើង; អតុល្យភាពអុកស៊ីសែន និងឧស្ម័នឥន្ធនៈ; សីតុណ្ហភាព preheating មិនគ្រប់គ្រាន់; ផ្ទៃការងារមិនស្មើគ្នាច្រេះ និងស្រទាប់អុកស៊ីត។

ដំណោះស្រាយជួសជុលរហ័ស

ជំនួសឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ប្លាស្មាជាទៀងទាត់តាមប្រេកង់កាត់; លៃតម្រូវកម្ពស់ពិលទៅស្តង់ដារ 8-12mm; សម្អាតរន្ធក្បាលភ្លើងជាមួយម្ជុលសម្អាតពិសេស; បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសមាមាត្រសម្ពាធឧស្ម័ន; ប៉ូលាផ្ទៃ workpiece មុនពេលដំណើរការកាត់ gantry ផ្លូវការ។

3. ការបរាជ័យនៃការបញ្ឆេះផ្លាស្មា និងការបំបែកធ្នូកម្រិតមធ្យម

រោគសញ្ញា៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មា gantry មិនអាចធ្វើកូដកម្មធ្នូបានជាធម្មតាទេ។ ធ្នូដាច់ភ្លាមៗកំឡុងពេលកាត់បន្ត ដែលនាំទៅដល់ការកាត់ផ្នែកមិនពេញលេញ និងបន្ទាត់កាត់ដែលខូច។

មូលហេតុស្នូល

ការប្រែប្រួលតង់ស្យុងថាមពលបញ្ចូលទាប; សើមនៅខាងក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីថាមពលប្លាស្មា; ខូចខាតផ្នែកបញ្ឆេះតង់ស្យុងខ្ពស់; ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់មិនបរិសុទ្ធដែលមានទឹកនិងប្រេង; ការតភ្ជាប់ដីខុសនៃម៉ាស៊ីនកាត់ gantry ។

ជំហានដោះស្រាយបញ្ហា

ដំឡើងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលវ៉ុលស្ថេរភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់រយៈពេលយូរ; បន្ថែមតម្រងសម្ងួតខ្យល់ ដើម្បីយកទឹក និងប្រេងចេញពីខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ ពិនិត្យនិងជួសជុលខ្សែដីឧបករណ៍; សម្អាតធូលីនៅខាងក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីថាមពលប្លាស្មាប្រចាំត្រីមាស; ជំនួសគ្រឿងបញ្ឆេះចាស់ឱ្យទាន់ពេលវេលា។

4. ភាពបរាជ័យនៃការកាត់អណ្តាតភ្លើង (ការកាត់បន្ទះស្តើងៗជាកំហុសផ្តាច់មុខ)

រោគសញ្ញា៖ ទុយោកាត់អណ្តាតភ្លើងឆាបឆេះផ្ទៃចាន ប៉ុន្តែមិនអាចជ្រាបចូលបន្ទះដែកកាបូនក្រាស់បានទេ។ ចំនុចបំបែកផ្នែកកាត់លេចឡើងនៅលើបន្ទះក្តារក្រាស់។

មូលហេតុចម្បង

សម្ពាធផ្គត់ផ្គង់អុកស៊ីសែនមិនគ្រប់គ្រាន់; ល្បឿនកាត់នៃការផ្លាស់ប្តូរ gantry ហួសប្រមាណ; រន្ធអុកស៊ីសែនបន្ទាប់បន្សំនៃក្បាលកាត់; សីតុណ្ហភាពកំដៅទាបនៃអណ្តាតភ្លើង; កម្រាស់ចានលើសពីជួរកាត់ដែលបានវាយតម្លៃនៃឧបករណ៍កាត់អណ្តាតភ្លើង CNC gantry ។

វិធីសាស្រ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសម្ពាធអុកស៊ីសែនកណ្តាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការកាត់ចានក្រាស់; កាត់បន្ថយល្បឿនធ្វើដំណើរក្នុងកម្រិតមធ្យម; ជ្រើសរើសក្បាលកាត់ទំហំធំសម្រាប់ចានលើសពី 12mm; ពិនិត្យការលេចធ្លាយបំពង់ឧស្ម័នជាទៀងទាត់; ជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ចានលើសពីដែនកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍។

5. កម្មវិធីប្រព័ន្ធ CNC ជាប់គាំង និងកាត់ផ្តាច់ ការបាត់បង់ទិន្នន័យ

រោគសញ្ញា: ប្រព័ន្ធកាត់ CNC gantry បង្កកភ្លាមៗ; កម្មវិធីកាត់ DXF ដែលនាំចូលមិនមានសណ្តាប់ធ្នាប់។ មុខងារបន្តរបស់ចំណុចឈប់ដំណើរការបរាជ័យ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកាត់បន្ទះទាំងមូល។

មូលហេតុទូទៅ

ឯកសារខាងក្នុងប្រព័ន្ធខូច; ការឆ្លងមេរោគ USB flash drive ខាងក្រៅ; ការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីញឹកញាប់; ឯកសារឃ្លាំងសម្ងាត់ប្រព័ន្ធលើស; កំណែកម្មវិធីសំបុកមិនឆបគ្នា។

ការការពារ និងជួសជុល

ប្រើឧបករណ៍ផ្ទុក USB ដែលគ្មានមេរោគជាក់លាក់សម្រាប់កាត់កម្មវិធី។ បម្រុងទុកទិន្នន័យកាត់សំបុកទាំងអស់ប្រចាំសប្តាហ៍; ដំឡើងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលរង់ចាំបន្ទាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ gantry ទាំងមូល; ជម្រះឃ្លាំងសម្ងាត់ប្រព័ន្ធជាទៀងទាត់; ផ្គូផ្គងកម្មវិធីសំបុកផ្តាច់មុខដែលគាំទ្រប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង CNC ដើម។

6. កាត់ពិល ដំណើរការខុសប្រក្រតី លើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ

រោគសញ្ញា៖ ពិលកាត់ប្លាស្មា/អណ្តាតភ្លើងមិនអាចលើក និងចុះក្រោមដោយស្វ័យប្រវត្តិបានទេ។ ពិល​ប៉ះ​នឹង​ផ្ទៃ​ដុំ​ដែល​លើក​ឡើង ធ្វើ​ឱ្យ​ខូច​ក្បាល​ពិល និង​ផ្ទៃ​កន្លែង​ធ្វើ​ការ។

មូលហេតុកំហុស

ម៉ូទ័រលើកខូច; ផ្លូវដែកស្លាយដែលបានរារាំង; ការបរាជ័យនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្ពស់; ខ្សែភ្លើងសៀគ្វីត្រួតពិនិត្យរលុង; កុងតាក់ដែនកំណត់ជាប់គាំងនៃយន្តការលើកពិល។

ដំណោះស្រាយ

សម្អាត និងរំអិលផ្លូវដែកស្លាយសម្រាប់លើកពិល; កំណត់ភាពប្រែប្រួលនៃឧបករណ៏កម្ពស់ធ្នូ; ពិនិត្យការតភ្ជាប់ខ្សែភ្លើង; កំណត់កុងតាក់ដែនកំណត់ខាងលើ និងខាងក្រោមឡើងវិញ; ជំនួស​ម៉ូទ័រ​លើក​ដែល​មាន​បញ្ហា ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ខូច​ខាត​ការ​ប៉ះ​ទង្គិច​ពិល។

7. ការលេចធ្លាយបំពង់បង្ហូរឧស្ម័ន និងការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នច្រើនពេក

រោគសញ្ញា៖ ការលេចធ្លាយបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នអាសេទីល ប្រូផេន និងអុកស៊ីហ្សែននៃម៉ាស៊ីនកាត់អណ្តាតភ្លើង gantry; ការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងបើធៀបនឹងប្រតិបត្តិការកាត់ធម្មតា ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ។

ហានិភ័យ និងមូលហេតុ

ទុយោហ្គាសចាស់; ឧបករណ៍ភ្ជាប់សន្លាក់រលុង; សន្ទះកាត់បន្ថយសម្ពាធខូច; ការបិទកុងតាក់ហ្គាសរង់ចាំមិនត្រឹមត្រូវ។ ការលេចធ្លាយឧស្ម័ននឹងមិនត្រឹមតែចំណាយខ្ជះខ្ជាយប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងនាំមកនូវគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យដល់សិក្ខាសាលាកាត់ផងដែរ។

ដំណោះស្រាយប្រចាំថ្ងៃ

ជំនួសបំពង់ឧស្ម័នចាស់រៀងរាល់ពាក់កណ្តាលឆ្នាំ; ទឹកសាប៊ូ daub នៅលើសន្លាក់ដើម្បីពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយខ្យល់; លៃតម្រូវសន្ទះកាត់បន្ថយសម្ពាធទៅសម្ពាធការងារស្តង់ដារ; បិទសន្ទះឧស្ម័នសរុបបន្ទាប់ពីការងារប្រចាំថ្ងៃ; បំពាក់សិក្ខាសាលាជាមួយនឹងឧបករណ៍រោទិ៍ឧស្ម័នសម្រាប់ស្ថានីយ៍កាត់ gantry ។

8. ការ​បរាជ័យ​ក្នុង​ការ​ប្ដូរ​មុខងារ Plasma-Flame Mode ពីរ

រោគសញ្ញា៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC gantry គោលបំណងពីររួមបញ្ចូលគ្នាមិនអាចប្តូរដោយសេរីរវាងរបៀបកាត់ប្លាស្មា និងរបៀបកាត់អណ្តាតភ្លើង។ ប៊ូតុងរបៀបមិនឆ្លើយតប មិនអាចប្តូរសម្ភារៈដំណើរការបានលឿនទេ។

មូលហេតុ & ជួសជុល

ការបរាជ័យសៀគ្វីបន្ទះត្រួតពិនិត្យរបៀប; សន្ទះបំប្លែងខាងក្នុងជាប់គាំង; ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់ភាពច្របូកច្របល់នៃរបៀបកាត់ពីរ។ ប្រតិបត្តិករមិនត្រូវកែប្រែប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្ទៃខាងក្រោយតាមអំពើចិត្តឡើយ។ សម្អាតសន្ទះបិទបើកជាទៀងទាត់; ជួសជុលសៀគ្វីត្រួតពិនិត្យដោយអគ្គីសនីដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈដើម្បីស្តារការប្តូររបៀបធម្មតា។

ច្បាប់ប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃសំខាន់ៗ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសក្នុងការកាត់ Gantry

កំហុសម៉ាស៊ីនកាត់ CNC gantry ភាគច្រើនគឺបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការមិនស្តង់ដារជាជាងបញ្ហាគុណភាពឧបករណ៍។ ក្រុមថែទាំ Heavth សង្ខេបច្បាប់ប្រតិបត្តិការចំនួន 4 ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យ៖

1. សម្អាតផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ កាត់ក្បាលម៉ាស៊ីន និងធូលីគណៈរដ្ឋមន្ត្រីថាមពល មុនពេលចាប់ផ្តើមការងារកាត់ប្រចាំថ្ងៃ

2. ផ្គូផ្គងល្បឿនកាត់ ចរន្ត និងសម្ពាធឧស្ម័ន យោងទៅតាមសម្ភារៈ និងកម្រាស់របស់ចានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង

3. ហាមឃាត់ការកែប្រែដោយបំពាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ផ្ទៃខាងក្រោយប្រព័ន្ធ CNC ដោយកម្មករដែលមិនបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល

4. អនុវត្តការថែទាំអនីតិជនប្រចាំសប្តាហ៍ និងការត្រួតពិនិត្យពេញលេញប្រចាំត្រីមាសសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ gantry ដែលមានបន្ទុកធ្ងន់

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីសម្គាល់កំហុសគុណភាពឧបករណ៍ និងកំហុសប្រតិបត្តិការ?

សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រអាចវិនិច្ឆ័យយ៉ាងរហ័សនូវប្រភេទកំហុសសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគោលដៅ៖

កំហុសនៃប្រតិបត្តិការ (គណនីសម្រាប់ 87%) : ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រខុស ការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃមិនល្អ ប្រតិបត្តិការចាប់ផ្តើមឈប់មិនទៀងទាត់ ការជំនួសផ្នែកពាក់មិនទាន់ពេលវេលា ងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយតាមរយៈការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ។

កំហុសគុណភាពឧបករណ៍ (គណនីសម្រាប់ 13%) : ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្សារដែក, ផ្នែកដ្រាយ servo ទាបជាង, ថាមពលប្លាស្មាដើមដែលមិនមានគុណភាព, ត្រូវការការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការលក់ប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈនិងការជំនួសផ្នែក

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការដោះស្រាយបញ្ហាទាន់ពេលវេលា និងការថែទាំតាមស្តង់ដារ គឺជាស្នូលដើម្បីរក្សា ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC gantry មានស្ថេរភាព និងដំណើរការរយៈពេលវែង។ ការដោះស្រាយបញ្ហានៃការកាត់ធម្មតាអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងច្រើននូវសំណល់ចាន ការបាត់បង់ការប្រើប្រាស់ និងពេលវេលារងចាំសិក្ខាសាលា និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការលោហៈដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់សហគ្រាសរចនាសម្ព័ន្ធដែក។ ការថែទាំជាទៀងទាត់គឺមានប្រសិទ្ធភាពជាងការជួសជុលកំហុសបន្ទាន់ និងការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់។

ប្រសិនបើអ្នកជួបប្រទះប្លាស្មា gantry ដែលមិនអាចដោះស្រាយបាន ឬកំហុសក្នុងការកាត់អណ្តាតភ្លើង ឬត្រូវការសេវាកម្មថែទាំបន្ទាប់ពីការលក់តាមតម្រូវការ សូមទាក់ទងផ្នែកជំនួយបច្ចេកទេសនៅ heavth.com ។ យើងផ្តល់ការវិនិច្ឆ័យកំហុសទូទាំងប្រទេស ការជំនួសផ្នែក និងការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC gantry គ្រប់ប្រភេទ។