เครื่องตัด CNC Gantry ข้อผิดพลาดทั่วไป สาเหตุ และคู่มือการแก้ไขปัญหา

1. Gantry Jitter & Running Track Deviation (ความผิดพลาดทางกลไกที่พบบ่อยที่สุด)

อาการ: ลำแสงทั้งลำสั่นอย่างเห็นได้ชัดระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง รางตัดชดเชยไปทางซ้ายหรือขวา ขนาดชิ้นงานที่เสร็จแล้วเกินมาตรฐานความคลาดเคลื่อน โปรไฟล์การตัดโค้งบิดเบี้ยว

สาเหตุหลัก

การสะสมตะไบเหล็กบนรางนำทางเชิงเส้นในระยะยาว น้ำมันหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอ สลักเกลียวยึดคานโครงสำหรับตั้งสิ่งของหลวม การทำงานแบบอะซิงโครนัสของเซอร์โวมอเตอร์ซ้าย-ขวา การสึกหรออย่างรุนแรงของล้อนำทางและแบริ่ง พารามิเตอร์การขับขี่สองด้านที่ไม่ได้ปรับเทียบ

การแก้ไขปัญหาอย่างมืออาชีพ

ทำความสะอาดเศษโลหะบนพื้นผิวรางและเติมน้ำมันหล่อลื่นป้องกันฝุ่นทุกวัน ขันสลักเกลียวเชื่อมต่อโครงสำหรับตั้งสิ่งของให้แน่นอย่างสม่ำเสมอ ปรับเทียบพารามิเตอร์เซอร์โวซิงโครนัสใหม่ทุกเดือน เปลี่ยนล้อนำทางที่สึกหรอทันเวลา รักษาระดับการติดตั้งภาคพื้นดินเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดด้านเดียวของเครื่องตัด CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

2. คมตัดที่ไม่สม่ำเสมอและเสี้ยนหนักในส่วนการตัด

อาการ: คมตัดแผ่นเหล็กที่เสร็จแล้วมีลักษณะเป็นหยัก มีครีบขนาดใหญ่ มีความหนารอยบากไม่เท่ากัน ทำให้ต้องทำการเจียรและขัดเงาขั้นที่สอง ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้น

สาเหตุข้อผิดพลาดสำหรับการตัดพลาสมาโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

หัวฉีดพลาสม่าและอิเล็กโทรดเสียหาย กระแสตัดและความหนาของแผ่นไม่ตรงกัน ความกดอากาศที่ไม่เสถียรของพลังงานพลาสม่า ความสูงที่ไม่เหมาะสมระหว่างหัวตัดและพื้นผิวชิ้นงาน

สาเหตุข้อผิดพลาดสำหรับการตัดเปลวไฟโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

หัวฉีดตัดเปลวไฟที่ถูกบล็อก; อัตราส่วนออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิงไม่สมดุล อุณหภูมิอุ่นไม่เพียงพอ พื้นผิวชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ เกิดสนิมและชั้นออกไซด์

โซลูชั่นแก้ไขด่วน

เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองพลาสม่าเป็นประจำตามความถี่ในการตัด ปรับความสูงของไฟฉายให้ได้มาตรฐาน 8-12 มม. ทำความสะอาดรูหัวฉีดเปลวไฟด้วยเข็มทำความสะอาดพิเศษ ปรับสัดส่วนแรงดันแก๊สให้เหมาะสม ขัดพื้นผิวชิ้นงานก่อนดำเนินการตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของอย่างเป็นทางการ

3. ความล้มเหลวในการจุดระเบิดของพลาสมาอาร์กและการแตกหักของอาร์คเป็นระยะๆ

อาการ: เครื่องตัดพลาสม่าโครงสำหรับตั้งสิ่งของไม่สามารถตีส่วนโค้งได้ตามปกติ ส่วนโค้งหักกะทันหันระหว่างการตัดอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้การตัดชิ้นงานไม่สมบูรณ์และเส้นตัดขาด

สาเหตุหลัก

ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าอินพุตต่ำ ชื้นภายในตู้ไฟพลาสม่า ส่วนประกอบจุดระเบิดไฟฟ้าแรงสูงเสียหาย อากาศอัดที่ไม่บริสุทธิ์ที่มีน้ำและน้ำมัน การต่อสายดินผิดของเครื่องตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

ติดตั้งแหล่งจ่ายไฟแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรสำหรับการตัดในระยะยาว เพิ่มตัวกรองอากาศเพื่อขจัดน้ำและน้ำมันออกจากอากาศอัด ตรวจสอบและแก้ไขอุปกรณ์สายดิน ทำความสะอาดฝุ่นภายในตู้ไฟพลาสม่าทุกไตรมาส เปลี่ยนอุปกรณ์จุดระเบิดตามอายุให้ทันเวลา

4. ความล้มเหลวในการเจาะทะลุด้วยเปลวไฟ (ความผิดพลาดเฉพาะของการตัดแผ่นหนา)

อาการ: คบเพลิงตัดเปลวไฟโครงสำหรับตั้งสิ่งของจะไหม้พื้นผิวแผ่น แต่ไม่สามารถทะลุแผ่นเหล็กคาร์บอนหนาได้ จุดพักการตัดบางส่วนจะปรากฏบนชิ้นงานแผ่นหนา

เหตุผลหลัก

แรงดันในการจ่ายออกซิเจนไม่เพียงพอ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของโครงสำหรับตั้งสิ่งของมากเกินไป ปิดกั้นรูออกซิเจนรองของหัวฉีดตัด อุณหภูมิเปลวไฟอุ่นต่ำ ความหนาของแผ่นเกินช่วงการตัดที่กำหนดของเครื่องตัดไฟ CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ

ปรับปรุงแรงดันออกซิเจนส่วนกลางอย่างเหมาะสมสำหรับการตัดแผ่นหนา ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ของโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้ปานกลาง เลือกหัวฉีดที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่สำหรับแผ่นที่มีขนาดเกิน 12 มม. ตรวจสอบการรั่วไหลของท่อส่งก๊าซอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการใช้แผ่นหนาพิเศษมากเกินไปจนเกินขีดจำกัดพารามิเตอร์ของอุปกรณ์

5. โปรแกรมระบบ CNC ติดขัด & ตัดการสูญเสียข้อมูลเบรกพอยต์

อาการ: ระบบตัด CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของค้างกะทันหัน โปรแกรมตัด DXF ที่นำเข้ามาไม่เป็นระเบียบ ฟังก์ชันเบรกพอยต์ดำเนินการต่อล้มเหลว ส่งผลให้มีการตัดแผ่นทั้งแผ่น

สาเหตุทั่วไป

ไฟล์ภายในระบบเสียหาย การติดเชื้อไวรัสแฟลชไดรฟ์ USB ภายนอก ไฟฟ้าดับกะทันหันบ่อยครั้ง ไฟล์แคชของระบบมากเกินไป เวอร์ชันซอฟต์แวร์การซ้อนที่เข้ากันไม่ได้

การป้องกันและซ่อมแซม

ใช้ที่เก็บข้อมูล USB ปลอดไวรัสโดยเฉพาะสำหรับการตัดโปรแกรม สำรองข้อมูลการตัดซ้อนทั้งหมดทุกสัปดาห์ ติดตั้งแหล่งจ่ายไฟสำรองฉุกเฉินสำหรับอุปกรณ์ตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมด ล้างแคชของระบบเป็นประจำ จับคู่ซอฟต์แวร์การซ้อนพิเศษที่รองรับระบบควบคุม CNC ดั้งเดิม

6. เครื่องตัดไฟอัตโนมัติทำงานผิดปกติ

อาการ: คบเพลิงตัดพลาสม่า/เปลวไฟไม่สามารถยกและลงได้โดยอัตโนมัติ คบเพลิงชนกับพื้นผิวชิ้นงานที่ยกขึ้น ส่งผลให้หัวคบเพลิงและพื้นผิวชิ้นงานเสียหาย

สาเหตุข้อบกพร่อง

มอเตอร์ยกเสียหาย รางสไลด์ยกที่ถูกบล็อก; ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์ตรวจจับความสูง สายไฟวงจรควบคุมหลวม ลิมิตสวิตช์ติดค้างของกลไกการยกคบเพลิง

โซลูชั่น

ทำความสะอาดและหล่อลื่นรางสไลด์ยกคบเพลิง ปรับเทียบความไวของเซ็นเซอร์ความสูงส่วนโค้ง ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟของวงจร รีเซ็ตสวิตช์จำกัดบนและล่าง เปลี่ยนมอเตอร์ยกที่ชำรุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการชนกันของไฟฉาย

7. การรั่วไหลของท่อส่งก๊าซและการใช้ก๊าซมากเกินไป

อาการ: การรั่วไหลของอะเซทิลีน โพรเพน และท่อออกซิเจนของเครื่องตัดไฟโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ปริมาณการใช้ก๊าซเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับการตัดแบบปกติ ทำให้ต้นทุนการผลิตรายวันเพิ่มขึ้น

ความเสี่ยงและสาเหตุ

ท่อแก๊สยางอายุ ขั้วต่อข้อต่อหลวม วาล์วลดแรงดันเสียหาย การปิดสวิตช์แก๊สสแตนด์บายไม่ถูกต้อง การรั่วไหลของก๊าซไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลืองต้นทุนเท่านั้น แต่ยังนำอันตรายจากความปลอดภัยจากอัคคีภัยมาสู่โรงงานตัดอีกด้วย

โซลูชั่นรายวัน

เปลี่ยนท่อก๊าซที่เสื่อมสภาพทุกๆ ครึ่งปี แต้มน้ำสบู่บนข้อต่อเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศ ปรับวาล์วลดแรงดันให้เป็นแรงดันใช้งานมาตรฐาน ปิดวาล์วแก๊สทั้งหมดหลังทำงานประจำวัน ติดตั้งอุปกรณ์แจ้งเตือนก๊าซสำหรับสถานีตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

8. ความล้มเหลวของสวิตช์โหมดพลาสม่าเปลวไฟแบบ Dual-Purpose

อาการ: เครื่องตัด CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอเนกประสงค์ในตัวไม่สามารถสลับระหว่างโหมดการตัดพลาสม่าและโหมดการตัดไฟได้อย่างอิสระ ปุ่มโหมดไม่ตอบสนอง ไม่สามารถสลับวัสดุการประมวลผลได้อย่างรวดเร็ว

สาเหตุและการแก้ไข

วงจรแผงควบคุมโหมดขัดข้อง วาล์วแปลงภายในติดอยู่; ความสับสนในการตั้งค่าพารามิเตอร์ของโหมดการตัดสองโหมด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่แก้ไขพารามิเตอร์พื้นหลังโดยพลการ ทำความสะอาดวาล์วสวิตชิ่งอย่างสม่ำเสมอ ซ่อมแซมวงจรควบคุมโดยช่างไฟฟ้ามืออาชีพเพื่อคืนค่าการสลับโหมดปกติ

กฎการปฏิบัติงานประจำวันที่สำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ข้อผิดพลาดของเครื่องตัด CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของส่วนใหญ่เกิดจากการทำงานที่ไม่ได้มาตรฐาน มากกว่าปัญหาคุณภาพของอุปกรณ์ ทีมบำรุงรักษา Heavth สรุปกฎการปฏิบัติงาน 4 ข้อเพื่อลดอัตราความล้มเหลว:

1. ทำความสะอาดรางนำ หัวตัด และฝุ่นตู้ไฟก่อนเริ่มงานตัดทุกวัน

2. จับคู่ความเร็วตัด กระแส และแรงดันแก๊สตามวัสดุแผ่นและความหนาอย่างเคร่งครัด

3. ห้ามดัดแปลงพารามิเตอร์การตัดพื้นหลังของระบบ CNC โดยพลการโดยพนักงานที่ไม่ผ่านการฝึกอบรม

4. ดำเนินการบำรุงรักษาเล็กน้อยรายสัปดาห์และการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบทุกไตรมาสสำหรับอุปกรณ์ตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีน้ำหนักมาก

จะแยกแยะข้อผิดพลาดด้านคุณภาพอุปกรณ์และข้อผิดพลาดในการใช้งานได้อย่างไร

สำหรับการจัดการการปฏิบัติงานในระยะยาว ผู้จัดการโรงงานสามารถตัดสินประเภทข้อผิดพลาดสำหรับการจัดการเป้าหมายได้อย่างรวดเร็ว:

ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน (คิดเป็น 87%) : การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง, การทำความสะอาดรายวันไม่ดี, การสตาร์ท-ดับที่ผิดปกติ, การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนเวลา, ง่ายต่อการแก้ไขผ่านการฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพอุปกรณ์ (คิดเป็น 13%) : การเสียรูปของการเชื่อมโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, ชิ้นส่วนเซอร์โวไดรฟ์ที่ด้อยกว่า, กำลังพลาสมาดั้งเดิมที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม, จำเป็นต้องมีการตรวจสอบหลังการขายอย่างมืออาชีพและการเปลี่ยนชิ้นส่วน

บทสรุป

การแก้ไขปัญหาอย่างทันท่วงทีและการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานเป็นหัวใจหลักในการทำให้ เครื่องตัดซีเอ็นซีโครง สำหรับตั้งสิ่งของ มีเสถียรภาพและทำงานได้ในระยะยาว การแก้ไขข้อบกพร่องในการตัดทั่วไปสามารถลดเศษของแผ่น การสูญเสียวัสดุสิ้นเปลือง และการหยุดทำงานของเวิร์คช็อปได้อย่างมาก และลดต้นทุนการแปรรูปโลหะที่ครอบคลุมสำหรับองค์กรโครงสร้างเหล็ก การบำรุงรักษาตามปกติมีความคุ้มค่ามากกว่าการซ่อมแซมข้อบกพร่องฉุกเฉินและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่มาก

หากคุณพบปัญหาพลาสม่าโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือการตัดไฟที่แก้ไขไม่ได้ หรือต้องการบริการบำรุงรักษาหลังการขายที่ปรับแต่งได้ โปรดติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคที่ heavth.com ​เราให้บริการวินิจฉัยข้อบกพร่อง การเปลี่ยนชิ้นส่วน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับเครื่องตัด CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของทุกประเภททั่วประเทศ