Uobičajene greške, uzroci i vodič za rješavanje problema portalnog CNC stroja za rezanje

1. Treperenje portala i odstupanje staze (najčešća mehanička greška)

Simptom: cijela portalna greda se očito trese tijekom rezanja velikom brzinom; staza rezanja je pomaknuta lijevo ili desno, veličina gotovog obratka premašuje standard tolerancije, zakrivljeni profil rezanja je iskrivljen.

Glavni uzroci

Dugotrajno nakupljanje strugotine na linearnim vodilicama; neravnomjerno ulje za podmazivanje; labavi pričvrsni vijci portalne grede; asinkroni rad lijevo-desnog servo motora; ozbiljno trošenje kotača i ležaja; nekalibrirani parametri dvostrane vožnje.

Profesionalno rješavanje problema

Očistite metalne ostatke s površine tračnica i svakodnevno dodajte ulje za podmazivanje protiv prašine; redovito zatežite spojne vijke portala; ponovno kalibrirati servo sinkrone parametre svaki mjesec; na vrijeme zamijenite istrošene vodeće kotače; držite instalaciju na tlu ravno kako biste izbjegli jednostrano naprezanje portalnog CNC stroja za rezanje.

2. Neravnomjeran rezni rub i jaka oštrica na reznom dijelu

Simptom: rezni rub gotove čelične ploče je nazubljen, s masivnim izbočinama, neujednačena debljina zareza, što zahtijeva sekundarno brušenje i poliranje, što povećava troškove rada.

Uzroci kvarova za portalno plazma rezanje

Oštećena plazma mlaznica i elektroda; neusklađena struja rezanja i debljina ploče; nestabilan tlak zraka snage plazme; neprikladna visina između gorionika za rezanje i površine izratka.

Uzroci greške za portalno plameno rezanje

Blokirana mlaznica za rezanje plamenom; neuravnotežen omjer kisika i gorivnog plina; temperatura predgrijavanja nedovoljna; neravna površina obratka sloj hrđe i oksida.

Rješenje za brzi popravak

Redovito mijenjajte potrošni materijal za plazmu prema učestalosti rezanja; podesite visinu gorionika na standardnih 8-12 mm; očistite otvor plamene mlaznice posebnom iglom za čišćenje; optimizirati omjer tlaka plina; poliranje površine izratka prije formalne obrade portalnim rezanjem.

3. Neuspjeh paljenja plazma luka i povremeno pucanje luka

Simptom: portalni stroj za plazma rezanje ne može normalno zapaliti luk; luk se iznenada prekida tijekom kontinuiranog rezanja, što dovodi do nepotpunog rezanja izratka i prekinutih linija rezanja.

Temeljni uzroci

Niska fluktuacija napona ulazne snage; vlaga unutar plazma ormarića; oštećena visokonaponska komponenta paljenja; nečisti komprimirani zrak koji sadrži vodu i ulje; pogrešno spajanje uzemljenja portalnog stroja za rezanje.

Koraci za rješavanje problema

Instalirajte napajanje stabiliziranim naponom za dugotrajno rezanje; dodati filtar za sušenje zraka za uklanjanje vode i ulja iz komprimiranog zraka; provjeriti i popraviti žicu za uzemljenje opreme; tromjesečno čistiti prašinu unutar ormarića s plazmom; na vrijeme zamijenite zastarjele dodatke za paljenje.

4. Neuspjeh prodora plamenog rezanja (isključiva greška rezanja debele ploče)

Simptom: portalni plamenik za rezanje spaljuje površinu ploče, ali ne može prodrijeti kroz debelu ploču od ugljičnog čelika; na izratcima od debele ploče pojavljuje se djelomična prijelomna točka rezanja.

Glavni razlozi

Nedovoljan tlak opskrbe kisikom; pretjerana brzina rezanja pokretnog portala; blokiran sekundarni otvor za kisik rezne mlaznice; niska temperatura plamena predgrijavanja; debljina ploče premašuje nazivni raspon rezanja portalnog CNC plamenog rezača.

Metoda optimizacije

Pravilno poboljšajte središnji tlak kisika za rezanje debelih ploča; umjereno smanjiti brzinu kretanja portala; odaberite mlaznicu za rezanje s velikim otvorom za ploče veće od 12 mm; redovito provjeravajte curenje plinovoda; izbjegavajte preopterećenje ultra-debelih ploča izvan ograničenja parametara opreme.

5. Program CNC sustava zapeo i gubitak podataka prijelomne točke rezanja

Simptom: portalni CNC sustav za rezanje iznenada se smrzava; uvezeni DXF program rezanja je poremećen; funkcija nastavka prijelomne točke ne uspijeva, uzrokujući otkazivanje cijele ploče.

Uobičajeni uzroci

Oštećenje unutarnje datoteke sustava; virusna infekcija vanjskog USB flash pogona; česti iznenadni nestanak struje; prekomjerne datoteke predmemorije sustava; nekompatibilna verzija softvera za gniježđenje.

Prevencija i popravak

Koristite namjensku USB pohranu bez virusa za rezanje programa; tjedno izradite sigurnosnu kopiju svih podataka o rezanju gniježđenja; instalirajte rezervno napajanje za cijelu portalnu opremu za rezanje; redovito čistite predmemoriju sustava; odgovaraju ekskluzivnom softveru za gniježđenje koji podržava originalni CNC sustav upravljanja.

6. Kvar automatskog podizanja plamenika za rezanje

Simptom: plamenik za plazma/plamen ne može se podići i spustiti automatski; plamenik se sudari s podignutom površinom obratka, oštećujući glavu plamenika i površinu obratka.

Uzroci kvara

Oštećen motor za podizanje; blokirana klizna tračnica za podizanje; kvar senzora visine; labavo ožičenje upravljačkog kruga; zaglavljen krajnji prekidač mehanizma za podizanje gorionika.

Rješenja

Očistite i podmažite šinu za podizanje gorionika; kalibrirati osjetljivost senzora visine luka; provjeriti povezanost ožičenja kruga; reset gornje i donje granične sklopke; zamijenite neispravan motor za podizanje kako biste izbjegli oštećenje od sudara plamenika.

7. Propuštanje plinovoda i prekomjerna potrošnja plina

Simptom: curenje acetilena, propana i cjevovoda za kisik portalnog stroja za plamensko rezanje; potrošnja plina se naglo povećava u usporedbi s normalnim radom rezanja, povećavajući dnevne troškove proizvodnje.

Rizik i uzroci

Staro gumeno crijevo za plin; labav spoj spojnica; oštećen ventil za smanjenje tlaka; nepravilno zatvaranje prekidača za plin u stanju mirovanja. Propuštanje plina ne samo da će dovesti do gubitka troškova, već će također dovesti do opasnosti od požara u radionici za rezanje.

Dnevno rješenje

Zamijenite stare plinske cijevi svakih pola godine; namažite sapunicom na spojeve kako biste provjerili propuštanje zraka; podesite ventil za smanjenje tlaka na standardni radni tlak; zatvoriti ukupni plinski ventil nakon svakodnevnog rada; opremiti radionicu plinoalarmnim uređajem za portalnu stanicu za rezanje.

8. Kvar dvonamjenskog prekidača načina rada plazma-plamen

Simptom: Integrirani dvonamjenski portalni CNC stroj za rezanje ne može se slobodno prebacivati ​​između načina rezanja plazmom i načina rezanja plamenom; tipka za način rada ne reagira, ne može brzo promijeniti materijale za obradu.

Uzroci i popravak

Kvar kruga upravljačke ploče načina rada; unutarnji pretvorbeni ventil zapeo; zabuna podešavanja parametara dvaju načina rezanja. Operateri ne smiju proizvoljno mijenjati pozadinske parametre; redovito čistite sklopni ventil; profesionalni električar popravi upravljački krug za ponovno uspostavljanje normalnog načina rada.

Ključna dnevna radna pravila za izbjegavanje grešaka u portalnom rezanju

Većina kvarova portalnog CNC stroja za rezanje uzrokovana je nestandardnim radom, a ne problemima s kvalitetom opreme. Heavth tim za održavanje sažima 4 pravila rada za smanjenje stope kvarova:

1. Očistite vodilicu, mlaznicu za rezanje i prašinu na kućištu napajanja prije početka svakodnevnog rezanja

2. Strogo uskladite brzinu rezanja, struju i tlak plina prema materijalu ploče i debljini

3. Zabranite proizvoljnu modifikaciju pozadinskih parametara rezanja CNC sustava od strane neobučenih radnika

4. Provedite tjedno manje održavanje i tromjesečno punu inspekciju za opremu za rezanje portala za velika opterećenja

Kako razlikovati kvarove kvalitete opreme i kvarove u radu?

Za dugoročno upravljanje radom, upravitelji tvornica mogu brzo procijeniti vrste grešaka za ciljano rukovanje:

Pogreška u radu (87%) : pogrešna postavka parametra, loše dnevno čišćenje, nepravilan start-stop rad, nepravovremena zamjena istrošenih dijelova, lako se rješava putem standardizirane radne obuke

Greška u kvaliteti opreme (za 13%) : deformacija zavarenog okvira portala, lošiji dijelovi servo pogona, nekvalificirana izvorna snaga plazme, potrebna je profesionalna inspekcija nakon prodaje i zamjena dijelova

Zaključak

Pravovremeno rješavanje problema i standardizirano održavanje jezgra su za portalnog CNC stroja za rezanje . stabilan i dugotrajan rad Rješavanje uobičajenih grešaka pri rezanju može uvelike smanjiti otpadne ploče, gubitak potrošnog materijala i zastoje u radionici te smanjiti sveobuhvatne troškove obrade metala za poduzeća s čeličnim konstrukcijama. Redovito održavanje daleko je isplativije od hitnog popravka kvara i zamjene rezervnih dijelova.

Ako naiđete na nerješive greške portalnog plazma ili plamenog rezanja, ili trebate prilagođenu uslugu održavanja nakon prodaje, kontaktirajte tehničku podršku na heavth.com . Pružamo dijagnostiku kvarova u cijeloj zemlji, zamjenu dijelova i obuku operatera za sve vrste portalnih CNC strojeva za rezanje.