Поширені несправності, причини та усунення несправностей портального верстату для різання з ЧПУ

1. Тремтіння порталу та відхилення від бігової доріжки (найчастіша механічна несправність)

Симптом: під час високошвидкісного різання вся портальна балка явно тремтить; доріжка різання зміщена вліво або вправо, розмір готової заготовки перевищує стандарт допуску, вигнутий профіль різання спотворено.

Основні причини

Тривале накопичення залізних ошурків на лінійних напрямних; нерівномірне змащування маслом; ослаблені болти кріплення портальної балки; асинхронна робота лівого-правого серводвигуна; серйозний знос направляючого колеса і підшипника; некалібровані параметри двостороннього руху.

Професійне усунення несправностей

Щодня очищайте металеві залишки поверхні рейок і додавайте мастило проти пилу; регулярно підтягуйте з’єднувальні болти порталу; повторне калібрування синхронних параметрів сервоприводу щомісяця; вчасно замінювати зношені напрямні колеса; зберігайте рівень встановлення на землі, щоб уникнути одностороннього навантаження на портальний верстат для різання з ЧПК.

2. Нерівна ріжуча кромка та сильні задири на ділянці різу

Симптом: ріжуча кромка готової сталевої пластини зазубрена, з масивними задирками, нерівномірною товщиною виїмки, що потребує вторинного шліфування та полірування, що збільшує витрати на доопрацювання.

Причини несправностей портального плазмового різання

Пошкоджено плазмове сопло та електрод; невідповідність струму різання і товщини пластини; нестабільний тиск повітря плазмової потужності; неправильна висота між різаком і поверхнею заготовки.

Причини несправностей для козлового різання вогнем

Заблоковане полум'яне різальне сопло; незбалансоване співвідношення кисню і паливного газу; недостатня температура попереднього підігріву; нерівна поверхня заготовки іржа та оксидний шар.

Швидке вирішення проблеми

Регулярно замінюйте витратні матеріали плазми відповідно до частоти різання; відрегулювати висоту факела до стандартної 8-12 мм; очистіть отвір полум'яної форсунки спеціальною очисною голкою; оптимізувати співвідношення тиску газу; відполіруйте поверхню заготовки перед офіційною обробкою козлового різання.

3. Помилка запалювання плазмової дуги та періодичний розрив дуги

Симптом: портальний верстат плазмового різання не може нормально запалити дугу; дуга раптово розривається під час безперервного різання, що призводить до неповного різання заготовки та розриву ліній різання.

Основні причини

Низькі коливання напруги вхідної потужності; вогкість всередині плазмової шафи живлення; пошкоджений високовольтний компонент запалювання; нечисте стиснене повітря, що містить воду та масло; неправильне заземлення верстата портального різання.

Етапи усунення несправностей

Встановіть джерело живлення стабілізованої напруги для тривалої роботи різання; додати повітряний осушувач для видалення води та масла зі стисненого повітря; перевірити та полагодити дріт заземлення обладнання; щоквартально очищайте пил всередині плазмового блоку живлення; своєчасно замінюйте застарілі аксесуари запалювання.

4. Порушення проникнення при різанні полум’ям (виключна помилка різання товстої пластини)

Симптом: портальний різак спалює поверхню пластини, але не може проникнути через товсту пластину з вуглецевої сталі; на товстих листових заготовках з’являється точка часткового розрізу.

Основні причини

Недостатній тиск подачі кисню; надмірна швидкість різання на порталі; заблокований вторинний кисневий отвір ріжучого сопла; низька температура полум'я попереднього нагріву; товщина пластини перевищує номінальний діапазон різання портального різака з ЧПК.

Метод оптимізації

Належним чином покращити центральний тиск кисню для різання товстих пластин; помірно зменшити швидкість пересування на порталі; вибрати ріжучу насадку з великою апертурою для пластин більше 12 мм; регулярно перевіряти герметичність газопроводу; уникайте перевантаження надтовстих пластин понад обмеження параметрів обладнання.

5. Програма системи ЧПК, що застрягла та втрата даних точки зупину

Симптом: портальна система різання з ЧПК раптово зависає; імпортована програма різання DXF не впорядкована; Функція відновлення точки зупину не працює, що спричиняє утилізацію всієї пластини.

Загальні причини

Пошкодження внутрішнього файлу системи; зараження зовнішньої флешки вірусом; часті раптові відключення електроенергії; надмірна кількість файлів системного кешу; несумісна версія програмного забезпечення для вкладення.

Профілактика та ремонт

Використовуйте спеціальне безвірусне USB-накопичувач для вирізання програм; щотижня створюйте резервні копії всіх даних про гніздування; встановити аварійне резервне джерело живлення для всього портального різального обладнання; регулярно очищайте системний кеш; відповідати ексклюзивному програмному забезпеченню для розкрою, що підтримує оригінальну систему керування ЧПК.

6. Несправність автоматичного підйому різака

Симптом: плазмовий/полум'яний різак не може піднятися та опуститися автоматично; пальник стикається з піднятою поверхнею заготовки, пошкоджуючи головку пальника та поверхню заготовки.

Причини несправності

Пошкоджений підйомний двигун; заблокована підйомна направляюча; несправність датчика висоти; незакріплена проводка ланцюга управління; застряг кінцевий вимикач механізму підйому пальника.

Рішення

Очистіть і змастіть направляючу підйому пальника; відкалібрувати чутливість датчика висоти дуги; перевірити підключення електропроводки; скинути верхній і нижній кінцеві вимикачі; замініть несправний підйомний двигун, щоб уникнути зіткнення факела.

7. Витік газопроводу та надмірне споживання газу

Симптом: витік ацетилену, пропану та кисню з трубопроводу портального верстату полум’яного різання; споживання газу різко зростає порівняно зі звичайним різанням, що підвищує щоденну вартість виробництва.

Ризик і причини

Старіння гумового газового шланга; ослаблений з'єднувач; пошкоджений редукційний клапан; неправильне закриття вимикача резервного газу. Витік газу призведе не тільки до марних витрат, але й до пожежної безпеки цеху різання.

Щоденне рішення

Замінювати застарілі газові труби кожні півроку; змастіть стики мильною водою, щоб перевірити витік повітря; налаштувати редукційний клапан на стандартний робочий тиск; після щоденної роботи закрити загальний газовий кран; обладнати цех газосигналізатором для станції портального різання.

8. Несправність перемикача режиму плазма-полум'я подвійного призначення

Симптом: інтегрована портальна різальна машина з ЧПК подвійного призначення не може вільно перемикатися між режимом плазмового різання та режимом полум’я; кнопка режиму не реагує, неможливість швидкого перемикання матеріалів обробки.

Причини та усунення

Збій схеми ППК режиму; внутрішній перехідний клапан застряг; плутанина налаштування параметрів двох режимів різання. Оператори не повинні довільно змінювати параметри фону; регулярно очищайте перемикальний клапан; відремонтуйте схему керування професійним електриком для відновлення нормального перемикання режимів.

Основні щоденні правила експлуатації, щоб уникнути дефектів портального різання

Більшість несправностей портального верстату для різання з ЧПК викликані нестандартною роботою, а не проблемами якості обладнання. Команда технічного обслуговування Heavth узагальнює 4 правила роботи для зниження частоти відмов:

1. Перед початком щоденного різання очистіть напрямну, ріжучу насадку та блок живлення від пилу

2. Суворо відповідайте швидкості різання, струму та тиску газу відповідно до матеріалу та товщини пластини

3. Заборонити довільну зміну фонових параметрів різання системи ЧПК ненавченими працівниками

4. Впроваджуйте щотижневе незначне технічне обслуговування та щоквартальну повну перевірку для великовантажного портального різального обладнання

Як відрізнити недоліки якості обладнання та помилки в роботі?

Для довгострокового управління роботою керівники заводів можуть швидко оцінити типи несправностей для цілеспрямованого лікування:

Помилки в роботі (87%) : неправильне налаштування параметрів, погане щоденне прибирання, нерегулярна функція старт-стоп, несвоєчасна заміна деталей, що зношуються, легко вирішити за допомогою стандартизованого навчання експлуатації

Порушення якості обладнання (13%) : деформація зварювальної рами порталу, нижчі частини сервоприводу, некваліфікована оригінальна потужність плазми, потребує професійної післяпродажної перевірки та заміни деталей

Висновок

Своєчасне усунення несправностей і стандартизоване технічне обслуговування є основою портального різального верстата з ЧПК . стабільної та тривалої роботи Вирішення поширених дефектів різання може значно зменшити утилізацію листів, втрату витратних матеріалів і час простою цеху, а також скоротити комплексні витрати на обробку металу для підприємств сталевих конструкцій. Регулярне технічне обслуговування набагато економічніше, ніж аварійний ремонт і заміна запчастин.

Якщо ви зіткнулися з нерозв’язною несправністю портального плазмового або полум’яного різання або потребуєте індивідуального післяпродажного обслуговування, зверніться до технічної підтримки за heavth.com . Ми надаємо діагностику несправностей по всій країні, заміну деталей і навчання операторів для всіх типів портальних верстатів з ЧПК.