Gantry CNC кесу машинасының жалпы ақаулары, себептері және ақаулықтарды жою жөніндегі нұсқаулық

1. Портальды діріл және жүгіру жолының ауытқуы (ең жиі кездесетін механикалық ақау)

Белгі: жоғары жылдамдықпен кесу кезінде бүкіл порталдық арқалық анық шайқалады; кесу жолы солға немесе оңға ығысқан, дайын дайындаманың өлшемі төзімділік стандартынан асып кеткен, қисық кесу профилі бұрмаланған.

Негізгі себептері

Сызықтық бағыттаушы рельстерде темір үгінділерінің ұзақ уақыт жинақталуы; біркелкі емес майлау майы; порталдық арқалықтың бос бекітетін болттары; сол-оң сервоқозғалтқыштың асинхронды жұмысы; бағыттаушы доңғалақтың және мойынтіректердің қатты тозуы; калибрленбеген екі жақты жүргізу параметрлері.

Кәсіби ақауларды жою

Рельс бетіндегі металл қалдықтарын тазалап, шаңға қарсы майлау майын күн сайын қосыңыз; порталды жалғау болттарын жүйелі түрде қатайтыңыз; ай сайын сервосинхронды параметрлерді қайта калибрлеу; тозған бағыттаушы дөңгелектерді уақытында ауыстыру; Порталды CNC кесу машинасының біржақты кернеуін болдырмау үшін жерге орнату деңгейін сақтаңыз.

2. Кесу жиегі біркелкі емес және кесілген бөліктегі ауыр бұралу

Белгі: Дайын болат пластинаның кескіш жиегі қырлы, үлкен саңылаулары бар, ойықтың қалыңдығы біркелкі емес, екінші рет тегістеуді және жылтыратуды қажет етеді, бұл қайта өңдеудің құнын арттырады.

Портальды плазмалық кесуге арналған ақаулық себептері

Зақымдалған плазмалық саптама және электрод; кесу тогы мен пластина қалыңдығының сәйкес келмеуі; плазмалық қуаттың тұрақсыз ауа қысымы; кескіш алау мен дайындама беті арасындағы дұрыс емес биіктік.

Порталды жалынмен кесудегі ақаулық себептері

Бұғатталған жалынмен кесетін саптама; оттегі мен отын газының теңгерімсіз қатынасы; алдын ала қыздыру температурасы жеткіліксіз; дайындама бетінің біркелкі емес тот және оксид қабаты.

Жылдам түзету шешімі

Плазмалық шығын материалдарын кесу жиілігіне сәйкес жүйелі түрде ауыстырыңыз; алау биіктігін стандартты 8-12 мм етіп реттеу; арнайы тазалау инесі бар жалын саптамасының тесігін тазалаңыз; газ қысымының пропорциясын оңтайландыру; ресми порталды кесу өңдеу алдында дайындаманың бетін жылтыратыңыз.

3. Плазма доғасының тұтануы және үзілмелі доғаның үзілуі

Симптом: Портальды плазмалық кесу машинасы доғаны қалыпты түрде соға алмайды; үздіксіз кесу кезінде доға кенет үзіледі, бұл дайындаманың толық кесілмеуіне және кесу сызықтарының үзілуіне әкеледі.

Негізгі себептер

Кіріс қуатының төмен кернеуінің ауытқуы; плазмалық қуат шкафының ішіндегі ылғалды; зақымдалған жоғары вольтты тұтану компоненті; құрамында су мен май бар таза емес сығылған ауа; порталды кесу машинасының жерге дұрыс қосылмауы.

Ақаулықтарды жою қадамдары

Ұзақ мерзімді кесу жұмысы үшін тұрақтандырылған кернеуді қуат көзін орнату; сығылған ауадан су мен майды кетіру үшін ауамен кептіру сүзгісін қосыңыз; жабдықты жерге қосу сымын тексеру және бекіту; тоқсан сайын плазмалық қуат шкафының ішіндегі шаңды тазалау; ескірген тұтану керек-жарақтарын уақытылы ауыстырыңыз.

4. Жалынмен кесудің ену ақауы (қалың пластинаны кесудің ерекше ақауы)

Симптом: Порталды жалын кесу алауы пластинаның бетін күйдіреді, бірақ қалың көміртекті болат пластинадан өте алмайды; жартылай кесу нүктесі қалың пластина дайындамаларында пайда болады.

Негізгі себептері

Оттегімен қамтамасыз ету қысымының жеткіліксіздігі; шамадан тыс порталдың қозғалатын кесу жылдамдығы; кесу саптамасының қайталама оттегі тесігі бітеліп қалған; төмен алдын ала қыздыру жалын температурасы; пластинаның қалыңдығы порталдық CNC жалын кескішінің номиналды кесу ауқымынан асып түседі.

Оңтайландыру әдісі

Қалың табақты кесу үшін орталық оттегі қысымын дұрыс жақсарту; порталдың жүру жылдамдығын қалыпты түрде азайту; 12 мм-ден асатын тақталар үшін үлкен апертуралы кескіш саптаманы таңдаңыз; газ құбырының ағып кетуін жүйелі түрде тексеріңіз; жабдық параметрінің шегінен асатын ультра қалың пластиналардың шамадан тыс жүктелуін болдырмаңыз.

5. CNC жүйесінің бағдарламасы тұрып қалған және кесілген үзіліс деректерінің жоғалуы

Симптом: Портальды CNC кесу жүйесі кенеттен қатып қалады; импортталған DXF кесу бағдарламасы бұзылған; үзіліс нүктесін жалғастыру функциясы сәтсіз аяқталады, бұл пластинаның тұтас кесу сынықтарын тудырады.

Жалпы себептер

Жүйенің ішкі файлының бүлінуі; сыртқы USB флэш-дискісі вирусының инфекциясы; электр қуатының кенеттен жиі үзілуі; шамадан тыс жүйелік кэш файлдары; үйлеспейтін кірістірілген бағдарламалық құрал нұсқасы.

Алдын алу және жөндеу

Бағдарламаларды кесу үшін арнайы вируссыз USB жадын пайдаланыңыз; барлық ұя салу деректерінің сақтық көшірмесін апта сайын жасаңыз; бүкіл порталды кесу жабдығы үшін авариялық күту режиміндегі қуат көзін орнату; жүйелік кэшті тазалау; бастапқы CNC басқару жүйесін қолдайтын эксклюзивті ұя салу бағдарламалық құралына сәйкес келеді.

6. Кесу алауының автоматты көтеру ақаулығы

Белгі: плазмалық/жалынмен кесу шамы автоматты түрде көтеріліп, түсе алмайды; факел дайындаманың көтерілген бетімен соқтығысып, факел басы мен дайындаманың бетін зақымдайды.

Ақаулық себептері

Зақымдалған көтергіш қозғалтқыш; бұғатталған көтергіш сырғымалы рельс; биіктік датчикінің істен шығуы; басқару тізбегінің бос сымдары; алауды көтеру механизмінің кептеліп қалған шекті ажыратқышы.

Шешімдер

Алауды көтеретін сырғанау жолын тазалаңыз және майлаңыз; доғаның биіктігі сенсорының сезімталдығын калибрлеу; тізбектің сымдарының қосылуын тексеру; жоғарғы және төменгі шекті ажыратқыштарды қалпына келтіру; факелдің соқтығысуына жол бермеу үшін ақаулы көтергіш қозғалтқышты ауыстырыңыз.

7. Газ құбырының ағуы және газды шамадан тыс тұтыну

Белгі: ацетилен, пропан және оттегі құбырының порталдық жалын кесу машинасының ағуы; газды тұтыну қалыпты кесу операциясымен салыстырғанда күрт артып, күнделікті өндіріс құнын арттырады.

Тәуекел және себептері

ескірген резеңке газ түтігі; бос қосқыш қосқыш; қысымды төмендету клапаны зақымдалған; күту режиміндегі газ қосқышының дұрыс жабылмауы. Газдың ағуы шығынды ғана емес, сонымен қатар кесу цехына өрт қауіпсіздігіне қауіп төндіреді.

Күнделікті шешім

Жарты жыл сайын ескірген газ құбырларын ауыстырыңыз; ауаның ағып кетуін тексеру үшін буындарды сабынды сумен сүртіңіз; қысымды төмендету клапанын стандартты жұмыс қысымына келтіру; күнделікті жұмыстан кейін жалпы газ клапанын жабу; цехты порталды кесу станциясының газ дабылы құрылғысымен жабдықтау.

8. Қос мақсатты плазмалық жалын режимінің қосқышының ақаулығы

Симптом: Кіріктірілген қос мақсатты портал CNC кесу машинасы плазмалық кесу режимі мен жалынмен кесу режимі арасында еркін ауыса алмайды; режим түймесі жауап бермейді, өңдеу материалдарын жылдам ауыстыра алмайды.

Себептер және түзету

Режимді басқару панелінің тізбегінің ақаулығы; ішкі конверсия клапаны кептелді; параметрді орнату екі кесу режимін шатастыру. Операторлар фондық параметрлерді ерікті түрде өзгертпеуі керек; коммутациялық клапанды жүйелі түрде тазалаңыз; қалыпты режимді ауыстыруды қалпына келтіру үшін кәсіби электрик арқылы басқару тізбегін жөндеу.

Портальды кесу ақауларын болдырмау үшін күнделікті негізгі жұмыс ережелері

Көпірлік CNC кесу станоктарының ақаулары жабдықтың сапасына қатысты мәселелерден гөрі стандартты емес жұмыстан туындайды. Күрделі техникалық қызмет көрсету тобы ақаулық деңгейін төмендету үшін 4 жұмыс ережесін қорытындылайды:

1. Күнделікті кесу жұмысын бастамас бұрын бағыттаушы рельсті, кескіш саптаманы және қуат шкафының шаңын тазалаңыз

2. Пластина материалы мен қалыңдығына сәйкес кесу жылдамдығын, ток және газ қысымын қатаң түрде сәйкестендіріңіз

3. Оқытпаған жұмысшылардың CNC жүйесінің фондық кесу параметрлерін ерікті түрде өзгертуіне тыйым салу

4. Апта сайынғы кішігірім техникалық қызмет көрсетуді және ауыр жүкті порталды кесу жабдықтарын тоқсан сайын толық тексеруді жүзеге асырыңыз

Жабдық сапасының ақауы мен жұмыс ақауын қалай ажыратуға болады?

Ұзақ мерзімді жұмысты басқару үшін зауыт менеджерлері мақсатты өңдеу үшін ақаулардың түрлерін жылдам бағалай алады:

Жұмыс ақауы (87% құрайды) : Параметрлердің дұрыс орнатылмауы, күнделікті тазалаудың нашарлығы, тұрақты емес іске қосу-тоқтату жұмысы, тозған бөлшектерді уақтылы ауыстырмау, стандартталған пайдалану жаттығулары арқылы шешуге оңай

Жабдық сапасының ақауы (13% құрайды) : Портальды жақтаудың дәнекерлеу деформациясы, төмен сервожетектің бөлшектері, біліктілігі жоқ түпнұсқа плазма қуаты, сатылымнан кейінгі кәсіби тексеруді және бөлшектерді ауыстыруды қажет етеді.

Қорытынды

Ақаулықтарды уақтылы жою және стандартталған техникалық қызмет көрсету қамтамасыз етудің негізі болып табылады . CNC кескіш станоктың тұрақты және ұзақ мерзімді жұмыс істеуін Кесудің жалпы ақауларын шешу пластинаның сынықтарын, шығын материалдарының жоғалуын және цехтың тоқтап қалуын айтарлықтай азайтады және болат құрылымдары кәсіпорындары үшін кешенді металл өңдеу құнын азайтады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету апаттық ақауларды жөндеуден және қосалқы бөлшектерді ауыстырудан әлдеқайда тиімдірек.

Егер сіз шешілмейтін порталдық плазма немесе жалынмен кесу ақауларына тап болсаңыз немесе сатудан кейінгі теңшелген техникалық қызмет көрсету қажет болса, мына мекенжай бойынша техникалық қолдау қызметіне хабарласыңыз. heavth.com . Біз бүкіл ел бойынша ақауларды диагностикалауды, бөлшектерді ауыстыруды және портальды CNC кесетін станоктардың барлық түрлеріне операторды оқытуды қамтамасыз етеміз.