Агульныя няспраўнасці, прычыны і ліквідацыю непаладак партальнага станка для рэзкі з ЧПУ

1. Дрыганне партала і адхіленне ад бегавой дарожкі (найбольш частая механічная няспраўнасць)

Сімптом: уся партальная бэлька відавочна дрыжыць падчас рэзкі на высокай хуткасці; дарожка рэзкі зрушана ўлева або ўправа, памер гатовай нарыхтоўкі перавышае стандартны допуск, выгнуты профіль рэзкі скажоны.

Асноўныя прычыны

Працяглае назапашванне жалезных апілкоў на лінейных накіроўвалых; нераўнамерная змазка; няшчыльныя балты мацавання партальнай бэлькі; асінхронная праца лева-правага серводвигателя; сур'ёзны знос накіравальнага колы і падшыпніка; некалібраваныя параметры двухбаковага руху.

Прафесійнае ліквідацыю непаладак

Ачышчайце металічныя адходы паверхні рэйкі і штодня дадавайце змазку супраць пылу; рэгулярна закручвайце злучальныя балты партальных; перакалібраваць сінхронныя параметры сервопривода кожны месяц; своечасова замяняць зношаныя накіроўвалыя колы; трымайце зямлю пры ўстаноўцы роўнай, каб пазбегнуць аднабаковага напружання партальнай станка для рэзкі з ЧПУ.

2. Няроўная рэжучая абза і моцныя задзірыны на разрэзе

Сімптом: рэжучая абза гатовай сталёвай пласціны няроўная, з масіўнымі задзірынамі, нераўнамернай таўшчынёй выемкі, што патрабуе другаснай шліфоўкі і паліроўкі, што павялічвае выдаткі на працу.

Прычыны няспраўнасцяў партальнай плазменнай рэзкі

Пашкоджаныя плазменнае сопла і электрод; несупадзенне току рэзкі і таўшчыні пласціны; няўстойлівы атмасферны ціск магутнасці плазмы; няправільная вышыня паміж разаком і паверхняй нарыхтоўкі.

Прычыны няспраўнасцяў партальнай рэзкі полымем

Заблакаванае полымя рэзкі сопла; незбалансаванае суадносіны кіслароду і паліўнага газу; недастатковая тэмпература папярэдняга нагрэву; няроўная паверхня нарыхтоўкі, іржа і аксідны пласт.

Рашэнне хуткага выпраўлення

Рэгулярна замяняйце расходныя матэрыялы плазмы ў адпаведнасці з частатой рэзкі; адрэгуляваць вышыню факела да стандартных 8-12 мм; прачысціць адтуліну сопла полымя спецыяльнай ачышчальнай іголкай; аптымізаваць прапорцыю ціску газу; паліруйце паверхню нарыхтоўкі перад фармальнай апрацоўкай партальнай рэзкі.

3. Адмова запальвання плазменнай дугі і перыядычны разрыў дугі

Сімптом: партальная машына плазменнай рэзкі не можа нармальна запальваць дугу; дуга раптоўна абрываецца падчас бесперапыннай рэзкі, што прыводзіць да няпоўнага разразання нарыхтоўкі і парушаных ліній разрэзу.

Асноўныя прычыны

Нізкія ваганні напружання ўваходнай магутнасці; вільготнасць ўнутры плазменнага шафы харчавання; пашкоджаны высакавольтны кампанент запальвання; нячыстае сціснутае паветра, якое змяшчае ваду і масла; няправільнае падключэнне зазямлення партальнай рэзкі.

Крокі па ліквідацыі непаладак

Усталюйце крыніцу харчавання са стабілізаваным напругай для працяглай працы рэзкі; дадаць фільтр для асушэння паветра для выдалення вады і масла са сціснутага паветра; праверыць і замацаваць провад зазямлення абсталявання; штоквартальна ачышчайце пыл ўнутры плазменнага сілкавання; своечасова замяняйце састарэлыя прылады запальвання.

4. Парушэнне пранікнення пры рэзцы полымем (выключная памылка рэзкі тоўстай пласціны)

Сімптом: партальны рэзак спальвае паверхню пласціны, але не можа прабіцца праз тоўстую пласціну з вугляродзістай сталі; на нарыхтоўках з тоўстых пласцін з'яўляецца частковая кропка разрыву.

Асноўныя прычыны

Недастатковы ціск падачы кіслароду; празмерная партальная хуткасць рэзкі; заблакаваная другасная кіслародная адтуліна рэжучага сопла; нізкая тэмпература полымя папярэдняга нагрэву; таўшчыня пласціны перавышае намінальны дыяпазон рэзкі партальнай фрэзы з ЧПУ.

Метад аптымізацыі

Належным чынам палепшыць цэнтральны ціск кіслароду для рэзкі тоўстых пласцін; умерана знізіць хуткасць перамяшчэння партальных; для пласцін таўшчынёй больш за 12 мм выбірайце рэжучую асадку з вялікай апертурай; рэгулярна правяраць герметычнасць газаправода; пазбягайце перагрузкі звыштоўстых пласцін за межы параметраў абсталявання.

5. Сістэмная праграма ЧПУ затрымалася і страта даных кропкі супыну

Сімптом: партальная сістэма рэзкі з ЧПУ раптоўна завісае; імпартаваная праграма рэзкі DXF неўпарадкавана; функцыя аднаўлення кропкі перапынку не працуе, што прыводзіць да ўтылю ўсёй пласціны.

Агульныя прычыны

Пашкоджанне ўнутраных файлаў сістэмы; заражэнне вонкавай флэшкі вірусам; частае раптоўнае адключэнне электрычнасці; празмерныя файлы сістэмнага кэша; несумяшчальная версія праграмнага забеспячэння для ўкладвання.

Прафілактыка і рамонт

Выкарыстоўвайце спецыяльнае безвіруснае USB-назапашвальнік для рэзкі праграм; штотыднёва ствараць рэзервовыя копіі ўсіх дадзеных выразання гнездавання; усталяваць аварыйнае рэзервовае электразабеспячэнне для ўсяго партальнага рэжучага абсталявання; рэгулярна ачышчаць сістэмны кэш; супадае з эксклюзіўным праграмным забеспячэннем для ўкладвання, якое падтрымлівае арыгінальную сістэму кіравання з ЧПУ.

6. Няспраўнасць аўтаматычнага ўздыму рэзка

Сімптом: плазменны/полымяны разак не можа падымацца і апускацца аўтаматычна; факел сутыкаецца з прыпаднятай паверхняй нарыхтоўкі, пашкоджваючы галоўку факела і паверхню нарыхтоўкі.

Прычыны няспраўнасці

Пашкоджаны пад'ёмны рухавік; заблакаваная пад'ёмная рэйка; няспраўнасць датчыка вышыні; няшчыльная праводка ланцуга кіравання; затрымаўся канцавы выключальнік механізму ўздыму факела.

Рашэнні

Ачысціце і вышмаруйце пад'ёмную накіроўвалую факела; адкалібраваць адчувальнасць датчыка вышыні дугі; праверыць злучэнне праводкі ланцуга; скід верхніх і ніжніх канцавых выключальнікаў; заменіце няспраўны пад'ёмны рухавік, каб пазбегнуць пашкоджання факела пры сутыкненні.

7. Уцечка газаправода і празмернае спажыванне газу

Сімптом: уцечка ацэтылену, пропану і кіслароду з трубаправода партальнай машыны для рэзкі полымем; спажыванне газу рэзка ўзрастае ў параўнанні са звычайнай аперацыяй рэзкі, што павялічвае штодзённы кошт вытворчасці.

Рызыка і прычыны

Састарэлы гумовы газавы шланг; няшчыльны злучальнік; пашкоджаны рэдукцыйны клапан; няправільнае замыканне газавага выключальніка. Уцечка газу прывядзе не толькі да выдаткаў, але і да пажарнай бяспекі ў цэху рэзкі.

Штодзённае рашэнне

Замяняць састарэлыя газавыя трубы кожныя паўгода; прамажце швы вадой з мылам, каб праверыць уцечку паветра; адрэгуляваць рэдукцыйны клапан да стандартнага працоўнага ціску; пасля штодзённай працы закрывайце агульны газавы кран; абсталяваць цэх газавы сігналізатарам для станцыі партальнай рэзкі.

8. Няспраўнасць перамыкача рэжыму плазма-полымя падвойнага прызначэння

Сімптом: інтэграваны партальны станок з ЧПУ падвойнага прызначэння не можа свабодна пераключацца паміж рэжымам плазменнай рэзкі і рэжымам рэзкі полымем; кнопка рэжыму не рэагуе, немагчыма хутка пераключыць апрацоўку матэрыялаў.

Прычыны і выпраўленне

Няспраўнасць ланцуга панэлі кіравання рэжымам; ўнутраны пераўтваральны клапан затрымаўся; блытаніна ўстаноўкі параметраў двух рэжымаў рэзкі. Аператары не павінны адвольна змяняць параметры фону; рэгулярна чысціце пераключальны клапан; рамонт схемы кіравання прафесійным электрыкам для аднаўлення нармальнага пераключэння рэжымаў.

Асноўныя правілы штодзённай эксплуатацыі, каб пазбегнуць няспраўнасцяў партальнага рэзання

Большасць няспраўнасцяў партальных машын для рэзкі з ЧПУ выкліканыя нестандартнай працай, а не праблемамі якасці абсталявання. Каманда тэхнічнага абслугоўвання Heavth абагульняе 4 правілы працы для зніжэння частаты адмоваў:

1. Перад пачаткам штодзённай рэзкі ачысціце накіроўвалую рэйку, рэжучую насадку і электрычны шафу ад пылу

2. Хуткасць рэзкі, ток і ціск газу строга адпавядаюць матэрыялу і таўшчыні пласціны

3. Забараніць непадрыхтаваным работнікам адвольнае змяненне фонавых параметраў рэзкі сістэмы ЧПУ

4. Штотыднёвае дробнае тэхнічнае абслугоўванне і штоквартальны поўны агляд партальнага рэжучага абсталявання з вялікай нагрузкай

Як адрозніць недахопы якасці абсталявання і недахопы ў працы?

Для доўгатэрміновага кіравання працай кіраўнікі заводаў могуць хутка вызначыць тыпы няспраўнасцей для мэтанакіраванага лячэння:

Няспраўнасць у працы (складае 87%) : Няправільная ўстаноўка параметраў, дрэнная штодзённая ўборка, нерэгулярная праца 'Пуск-Стоп', несвоечасовая замена частак, якія зношваюцца, лёгка вырашыць праз стандартызаванае навучанне эксплуатацыі

Памылка якасці абсталявання (складае 13%) : дэфармацыя партальнай рамы пры зварцы, непаўнавартасныя дэталі сервапрывада, некваліфікаваная арыгінальная магутнасць плазмы, неабходны прафесійны пасляпродажны агляд і замена дэталяў

Заключэнне

Своечасовае ўхіленне няспраўнасцяў і стандартызаванае тэхнічнае абслугоўванне з'яўляюцца ядром станка для рэзкі з ЧПУ . стабільнай і доўгатэрміновай працы Вырашэнне распаўсюджаных дэфектаў рэзкі можа значна скараціць утыль пласцін, страты расходных матэрыялаў і час прастою майстэрні, а таксама скараціць комплексныя выдаткі на апрацоўку металу для прадпрыемстваў, якія займаюцца сталёвымі канструкцыямі. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне значна больш эканамічна эфектыўна, чым экстраны рамонт няспраўнасцяў і замена запасных частак.

Калі вы сутыкнуліся з невырашальнымі няспраўнасцямі партальнай плазменнай або агнявой рэзкі або маеце патрэбу ў індывідуальным пасляпродажным абслугоўванні, звярніцеся ў службу тэхнічнай падтрымкі па адрасе heavth.com . Мы забяспечваем агульнанацыянальную дыягностыку няспраўнасцей, замену дэталяў і навучанне аператараў для ўсіх тыпаў партальных станкоў з ЧПУ.