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Eine Serie
Schwere
Die Heavth A-Serie ist ein tragbares, luftgekühltes 3-in-1-Laserschweißgerät, das Metallschweißen, Schweißnahtreinigung und zusätzliches Dünnblechschneiden in einem kompakten System vereint.
Die A-Serie ist in den Konfigurationen 700 W, 1500 W und 2000 W erhältlich und für die Bearbeitung von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl, Aluminium und anderen kompatiblen Metallen konzipiert. Sein integriertes Luftkühlsystem erfordert keinen externen Wasserkühler, was dazu beiträgt, die Gerätegröße, die Installationszeit und die routinemäßige Wartung des Kühlsystems zu reduzieren.
Die Maschine wird mit einem einphasigen 220-V-Wechselstromnetz betrieben und kann mit einem intelligenten automatischen Drahtvorschub ausgestattet werden. Es eignet sich für Blechwerkstätten, die Herstellung von Edelstahl, Metallmöbel, Küchengeräte, Türen und Fenster, industrielle Wartung und mobile Reparaturanwendungen.
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Schweißen, Schweißnahtreinigung und Hilfsschneiden in einer Maschine
Laserleistungsoptionen: 700 W, 1500 W und 2000 W
Integrierte Luftkühlung ohne externen Wasserkühler
Einphasiges 220-V-Wechselstromnetzteil
Automatische Drahtzuführung für stabiles Zusatzdrahtschweißen
Kompakter Maschinenkörper ab ca. 45 kg
Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium
Bis zu 4- bis 5-mal schneller als herkömmliches Schweißen bei geeigneten Anwendungen
Reduzierter Wärmeeintrag, Verformung und Nachbearbeitung nach dem Schweißen
Tragbares Design für Werkstätten und Arbeiten vor Ort
Die Leistung variiert je nach Material, Dicke, Verbindungsdesign, Schweißposition, Bedienereinstellungen und erforderlicher Schweißqualität.
Die A-Serie liefert konzentrierte Laserenergie über eine flexible Handschweißpistole. Im Vergleich zu vielen konventionellen Lichtbogenschweißverfahren können durch den gezielten Wärmeeintrag schmale Schweißnähte, eine kleinere Wärmeeinflusszone und eine geringere Werkstückverformung erzielt werden.
Es unterstützt gängige Schweißaufgaben wie Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Kehlnahtschweißen, Inneneckenschweißen und Außeneckenschweißen. Das Schweißen kann mit oder ohne Zusatzdraht durchgeführt werden, abhängig von der Passgenauigkeit der Verbindung und den Produktionsanforderungen.
Der Reinigungsmodus kann verwendet werden, um Schweißverfärbungen, leichte Oxidation und bestimmte Oberflächenverunreinigungen vor oder nach dem Schweißen zu entfernen. Es kann dazu beitragen, die Oberflächenvorbereitung zu verbessern und separate manuelle Nachbearbeitungsvorgänge zu reduzieren.
Die erreichbare Reinigungsbreite und Effizienz hängen von der Laserleistung, der optischen Konfiguration, der Art der Verschmutzung und der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit ab. Für die großflächige Entfernung von Rost oder Farbe kann eine spezielle Reinigungslinse oder eine separate Laserreinigungsmaschine erforderlich sein.
Im Handschneidemodus können kompatible dünne Metallbleche in begrenztem Umfang mit der entsprechenden Schneiddüse, dem richtigen Gas und den entsprechenden Betriebsparametern geschnitten werden.
Diese Funktion ist für gelegentliche Hilfsarbeiten gedacht. Es ist kein Ersatz für eine CNC-Faserlaser-Schneidemaschine, wenn Maßgenauigkeit, automatisierte Verschachtelung, hohe Schnittgeschwindigkeit oder Serienfertigung erforderlich sind.
| Spezifikation | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Laserleistung | 700W | 1500W | 2000W |
| Aufgeführte maximale Dicke* | 2 mm | 4mm | 6 mm |
| Eingangsleistung | Weniger als 2,2 kW | Weniger als 4,5 kW | Weniger als 6 kW |
| Kühlmethode | Luftkühlung | Luftkühlung | Luftkühlung |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V, einphasig | Wechselstrom 220 V, einphasig | Wechselstrom 220 V, einphasig |
| Kompatibles Schutzgas | Argon, Stickstoff oder Druckluft** | Argon, Stickstoff oder Druckluft** | Argon, Stickstoff oder Druckluft** |
| Drahtvorschubgerät | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar |
| Hauptfunktionen | Schweißen, Reinigen und Hilfsschneiden | Schweißen, Reinigen und Hilfsschneiden | Schweißen, Reinigen und Hilfsschneiden |
*Die aufgeführte Dicke muss je nach Materialtyp, Verbindungsdesign, Schweißgeschwindigkeit, Schutzgas, Zusatzdraht und erforderlicher Schweißqualität bestätigt werden.
**Die Eignung von Schutzgasen hängt vom Material und Schweißverfahren ab. Heavth wird Ihnen nach Prüfung Ihres Antrags das richtige Gas empfehlen.
Der A70i empfiehlt sich für Kunden, die vorwiegend dünnwandiges Metall verarbeiten und Wert auf kompakte Größe, Mobilität und einen geringeren Stromverbrauch legen.
Zu den typischen Anwendungen gehören leichte Edelstahlprodukte, dünne Gehäuse, dekorative Metallarbeiten, Reparaturarbeiten und kleine bis mittlere Produktionsmengen.
Der A150i ist die Allzweckoption für Werkstätten, die ein breiteres Spektrum an Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminiumteilen bearbeiten.
Seine Leistung von 1500 W bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Schweißkapazität, Produktionsgeschwindigkeit, Tragbarkeit und Eingangsleistung. Es eignet sich für Schränke, Küchengeräte, Metallmöbel, Türen, Fenster und allgemeine Blechfertigung.
Der A200i ist für Kunden gedacht, die eine größere Durchdringung, eine schnellere Verarbeitung oder längere tägliche Produktionsläufe benötigen.
Es wird für dickere kompatible Materialien, größere Werkstücke, industrielle Fertigung und Anwendungen empfohlen, bei denen die 700-W- oder 1500-W-Modelle keine ausreichende Prozesskapazität bieten.
Senden Sie Heavth vor der Bestellung die folgenden Informationen:
Metalltyp und -sorte
Minimale und maximale Dicke
Verbindungsart und Spaltgröße
Werkstückfotos oder technische Zeichnungen
Erforderliche Schweiß-, Reinigungs- und Schneidfunktionen
Tägliche Betriebszeiten
Verfügbare Stromversorgung
Erforderliches Aussehen und Festigkeit der Schweißnaht
Heavth kann dann die geeignete Laserleistung, den Zusatzdraht, das Schutzgas und die Prozesskonfiguration empfehlen.
Die A-Serie eignet sich zum Schweißen von Edelstahlprodukten wie Schränken, Spülen, Küchengeräten, Gehäusen, Rahmen und dekorativen Komponenten. Beim Laserschweißen können bei Verwendung der richtigen Parameter und des richtigen Schutzgases schmale, saubere Nähte mit begrenzter Hitzeverfärbung erzeugt werden.
Kohlenstoffstahl und Weichstahl können je nach Materialstärke, Verbindungszustand und Festigkeitsanforderungen mit oder ohne Zusatzdraht geschweißt werden. Je nach gewünschtem Ergebnis kann Stickstoff, Argon oder eine andere zugelassene Abschirmlösung ausgewählt werden.
Verzinkter Stahl kann nach Bewertung der Materialbeschichtung, der Verbindungsstruktur, der Dämpfe und der Schweißparameter verarbeitet werden. Eine ausreichende Rauchabsaugung ist unerlässlich, da beim Erhitzen von verzinktem Material gefährliche Dämpfe entstehen können.
Die Maschine kann kompatible Aluminiumlegierungen mit der richtigen Leistung, dem richtigen Schutzgas, dem richtigen Zusatzdraht und der richtigen Oberflächenvorbereitung schweißen. Da Aluminium Laserenergie reflektiert und Wärme schnell leitet, ist die empfohlene Schweißdicke im Allgemeinen geringer als die von Edelstahl oder Kohlenstoffstahl bei gleicher Leistung.
Einige Kupfer-, Messing- und Spezialmetallanwendungen sind möglicherweise möglich, die Ergebnisse hängen jedoch stark vom Reflexionsvermögen, der Legierungszusammensetzung, der Dicke und der Konfiguration der Laserquelle ab. Vor dem Kauf wird eine Probeprüfung empfohlen.
Die maximale Schweißdicke sollte niemals allein durch die Laserleistung ausgewählt werden. Die tatsächliche Eindringtiefe und die Schweißqualität werden beeinflusst durch:
Materialart und Legierung
Gelenkgestaltung
Gelenkspalt und Passung
Schweißposition
Schweißgeschwindigkeit
Schwerpunktposition
Schwingungsbreite
Durchmesser des Zusatzdrahtes
Art und Durchfluss des Schutzgases
Einseitiges oder doppelseitiges Schweißen
Erforderliche Schweißnahtfestigkeit und Aussehen
Für eine genaue Empfehlung senden Sie Heavth Mustermaterialien oder Zeichnungen. Bei kritischen Anwendungen wird eine aufgezeichnete Probeschweißprüfung empfohlen.
Die Heavth A-Serie vereint handgeführtes Laserschweißen, Schweißnaht- oder Oberflächenreinigung und zusätzliches Dünnmetallschneiden in einer Maschine. Bediener können mithilfe der entsprechenden Betriebsart, Düse und Prozessparameter zwischen den Funktionen wechseln. Die Schneidfunktion ist für begrenzte Dünnblecharbeiten gedacht und ersetzt nicht eine spezielle CNC-Faserlaserschneidmaschine.
Nein. Die A-Serie nutzt ein integriertes Luftkühlungssystem und benötigt keinen externen Wasserkühler oder Kühlwasserkreislauf. Dadurch ist die Maschine kompakter, einfacher zu versetzen und einfacher zu warten. Es vermeidet außerdem den Austausch von Kühlmittel sowie Leckagen und Gefrierprobleme, die bei wassergekühlten Systemen auftreten.
Die A-Serie kann Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Baustahl, verzinkten Stahl, Aluminium und andere kompatible Metalle schweißen, wenn die richtige Laserleistung, Schutzgas, Zusatzdraht und Prozesseinstellungen verwendet werden. Die Schweißleistung hängt von der Materialqualität, der Dicke, dem Oberflächenzustand, dem Verbindungsdesign und der erforderlichen Schweißqualität ab.
Die aufgeführten maximalen Dicken betragen etwa 2 mm für den A70i, [A120i-Dicke] für den A120i, 4 mm für den A150i und 6 mm für den A200i. Diese Werte müssen vom Material bestätigt werden, da Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium unterschiedliche Schweißgrenzen haben. Verbindungsdesign, Schweißgeschwindigkeit und Zusatzdraht beeinflussen auch die Eindringtiefe.
Ja. Die Maschine kann geeignete Werkstücke aus Aluminium und Aluminiumlegierungen schweißen, wenn sie mit der richtigen Leistung, den richtigen Prozessparametern, dem Zusatzdraht und dem richtigen Schutzgas konfiguriert ist. Da Aluminium Laserenergie reflektiert und Wärme schnell leitet, ist die empfohlene Schweißdicke normalerweise geringer als die von Kohlenstoffstahl oder Edelstahl bei gleicher Laserleistung.
Ja. Autogenes Laserschweißen ohne Zusatzdraht ist möglich, wenn die Teile eng und gleichmäßig zusammenpassen und das Verbindungsdesign geeignet ist. Bei größeren Spalten, unebenen Verbindungen oder Anwendungen, die zusätzliches Schweißmaterial erfordern, wird ein automatischer Drahtvorschub empfohlen, um die Spaltüberbrückung, Schweißnahtbildung und Konsistenz zu verbessern.
Der unterstützte Drahtdurchmesser hängt vom installierten Drahtvorschubgerät, Führungsrohr und der Schweißdüse ab. Gängige handgeführte Laserschweißkonfigurationen verwenden Zusatzdraht von etwa 0,8 mm bis 1,6 mm. Heavth sollte den genauen unterstützten Bereich für jedes Modell bestätigen und das geeignete Drahtmaterial und den geeigneten Durchmesser für die Anwendung des Kunden empfehlen.
Argon wird häufig für Edelstahl und Aluminium verwendet, da es eine stabile Abschirmung bietet und zur Reduzierung der Oxidation beiträgt. Abhängig vom gewünschten Aussehen und der Qualität der Schweißnaht können für bestimmte Kohlenstoffstahlprozesse Stickstoff oder Druckluft geeignet sein. Die endgültige Gasauswahl, Reinheit, Durchflussrate und der Druck sollten durch Prozesstests bestätigt werden.
Der Reinigungsmodus kann leichten Rost, Oxidschichten, Schweißverfärbungen und bestimmte Oberflächenverunreinigungen entfernen, wenn der richtige Reinigungskopf, die richtige Fokuslinse und die richtigen Parameter verwendet werden. Die erreichbare Reinigungsleistung hängt von der Laserleistung, der Art der Verschmutzung, der Schichtdicke und der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit ab. Bestätigen Sie, ob die großflächige Reinigungsoptik im Lieferumfang enthalten oder optional ist.
Nein. Die Handschneidefunktion ist für das gelegentliche Hilfsschneiden von kompatiblem dünnem Metall konzipiert. Sie bietet nicht die automatisierte Positionierung, Verschachtelungsfähigkeit, Maßhaltigkeit oder Produktionsgeschwindigkeit einer speziellen CNC-Faserlaser-Schneidemaschine. Für kontinuierliches Präzisionsschneiden oder Serienproduktion ist eine CNC-Laserschneidmaschine die bessere Wahl.
Ein luftgekühltes Laserschweißgerät verwendet Ventilatoren und Wärmetauscherkomponenten anstelle eines externen Wasserkühlers. Es ist im Allgemeinen kompakter, tragbarer und einfacher zu warten. Eine wassergekühlte Maschine eignet sich möglicherweise besser für eine längere Hochleistungsproduktion unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Die richtige Wahl hängt von Leistung, Einschaltdauer, Temperatur und täglicher Arbeitsbelastung ab.
Bei geeigneten dünnen und mittelgroßen Metallanwendungen kann das Handlaserschweißen erheblich schneller sein als herkömmliches WIG-Schweißen und erfordert möglicherweise weniger Schleifen nach dem Schweißen. Die tatsächliche Produktivität hängt von der Verbindung, dem Material, der Dicke, dem Bediener und den Qualitätsanforderungen ab. Jede Behauptung „vier- bis fünfmal schneller“ sollte durch einen dokumentierten Vergleichstest gestützt werden.
Bediener benötigen für Laser geeignete Schutzbrillen, die auf die Wellenlänge und Leistung der Maschine abgestimmt sind, geeignete Schutzkleidung, Handschuhe, Rauchabsaugung und einen kontrollierten Laserarbeitsbereich. Die Maschine sollte über einen Erdungsschutz, einen Not-Aus-Schalter und eine Sicherheitsverriegelung bei Werkstückkontakt verfügen. Bediener müssen vor der Verwendung Lasersicherheits- und Maschinenbedienungsschulungen erhalten.
In den aktuellen Spezifikationen der A-Serie ist eine einphasige Stromversorgung mit 220 V Wechselstrom aufgeführt. Allerdings variiert die erforderliche Schaltungskapazität je nach Modell: Die angegebene Eingangsleistung liegt beim A70i unter 2,2 kW, beim A150i unter 4,5 kW und beim A200i unter 6 kW. Stecker, Unterbrecher, Kabel und örtliche Stromversorgung müssen vor der Installation überprüft werden.
Wählen Sie das Modell nach Materialtyp, maximaler Dicke, Verbindungsdesign, Produktionsstunden und erforderlicher Schweißgeschwindigkeit. Der A70i ist für leichtere Arbeiten gedacht, während der A150i und der A200i eine größere Durchdringung und Produktionskapazität bieten. Senden Sie Heavth Musterzeichnungen oder Werkstücke zum Testen, bevor Sie eine endgültige Konfiguration auswählen.
Geben Sie die Metallart und -sorte, die minimale und maximale Dicke, den Verbindungstyp, die Werkstückabmessungen, die täglichen Betriebsstunden und die erforderlichen Schweiß-, Reinigungs- oder Schneidfunktionen an. Geben Sie auch Ihr Zielland und die verfügbare Stromversorgung an. Anhand dieser Informationen kann Heavth die Laserleistung, den Drahtvorschub, die Optik, das Zubehör und die Versandkonfiguration empfehlen.
Teilen Sie uns Ihre Metallart, Materialstärke, Verbindungsausführung, tägliche Betriebsstunden und gewünschte Funktionen mit. Heavth empfiehlt Ihnen das passende A-Serie-Modell, die richtige Laserleistung, den richtigen Drahtvorschub und die richtige Prozesskonfiguration für Ihre Anwendung.
