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シリーズ
ヒース
Heavth A シリーズは、金属溶接、溶接シームのクリーニング、補助的な薄板切断を 1 つのコンパクトなシステムに組み合わせたポータブル 3-in-1 空冷ハンドヘルド レーザー溶接機です。
700W、1500W、2000W 構成が用意されている A シリーズは、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、およびその他の互換性のある金属を処理するように設計されています。統合された空冷システムには外部冷却装置が不要で、装置のサイズ、設置時間、定期的な冷却システムのメンテナンスの削減に役立ちます。
AC220V単相電源で動作し、インテリジェント自動ワイヤ送給装置の搭載も可能です。板金作業場、ステンレス鋼製造、金属製家具、厨房機器、ドアや窓、工業用メンテナンス、移動修理用途に適しています。
[お見積り依頼] [無料溶接テストのためにワークをお送りください]
溶接、溶接シームの洗浄、補助切断を 1 台の機械で実行
700W、1500W、2000W のレーザー出力オプション
外部冷却水なしの統合型空冷
AC220V単相電源
自動ワイヤ送給で安定したフィラーワイヤ溶接を実現
約45kgからのコンパクトな機体本体
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムに適しています
適切な用途では従来の溶接よりも最大 4 ～ 5 倍高速
入熱、変形、溶接後の仕上げの低減
ワークショップや現場での作業に適したポータブルなデザイン
性能は、材料、厚さ、接合部の設計、溶接位置、オペレータの設定、および必要な溶接品質によって異なります。
A シリーズは、柔軟な手持ち溶接ガンを通じて集中したレーザー エネルギーを供給します。多くの従来のアーク溶接プロセスと比較して、集中的な入熱により溶接シームが狭くなり、熱影響部が小さくなり、ワークピースの変形が少なくなります。
突合せ溶接、重ね溶接、すみ肉溶接、インコーナー溶接、アウトコーナー溶接などの一般的な溶接タスクをサポートします。溶接は、ジョイントの取り付けや製造要件に応じて、フィラー ワイヤを使用しても使用せずに実行できます。
クリーニングモードは、溶接の前後に溶接の変色、光酸化、および特定の表面汚染物質を除去するために使用できます。これにより、表面の準備が改善され、個別の手作業による仕上げ作業が削減されます。
達成可能な洗浄幅と効率は、レーザー出力、光学構成、汚染の種類、必要な表面状態によって異なります。広範囲の錆や塗装の除去には、専用の洗浄レンズまたは別のレーザー洗浄機が必要になる場合があります。
ハンドヘルド切断モードでは、適切な切断ノズル、ガス、および動作パラメータを使用して、互換性のある薄い金属シートの限定的な切断を実行できます。
この機能は、臨時の補助作業を目的としています。寸法精度、自動ネスティング、高い切断速度、またはバッチ生産が必要な場合、CNC ファイバー レーザー切断機の代替品にはなりません。
| 仕様 | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| レーザー出力 | 700W | 1500W | 2000W |
| 記載されている最大厚み* | 2mm | 4mm | 6mm |
| 入力電力 | 2.2kW未満 | 4.5kW未満 | 6kW未満 |
| 冷却方法 | 空冷 | 空冷 | 空冷 |
| 電源 | AC220V、単相 | AC220V、単相 | AC220V、単相 |
| 適合シールドガス | アルゴン、窒素、または圧縮空気** | アルゴン、窒素、または圧縮空気** | アルゴン、窒素、または圧縮空気** |
| ワイヤ送給装置 | 利用可能 | 利用可能 | 利用可能 |
| 主な機能 | 溶接、洗浄、補助切削 | 溶接、洗浄、補助切削 | 溶接、洗浄、補助切削 |
※記載の厚さは、材料の種類、継手の設計、溶接速度、シールドガス、フィラーワイヤ、要求される溶接品質に応じて確認する必要があります。
**シールドガスの適合性は、材料と溶接プロセスによって異なります。 Heavth はアプリケーションを確認した後、適切なガスを推奨します。
A70i は、主に軽量金属を加工し、コンパクトなサイズ、機動性、および低消費電力を重視するお客様に推奨されます。
一般的な用途には、軽量ステンレス鋼製品、薄い筐体、装飾金属加工、修理作業、低から中程度の生産量が含まれます。
A150i は、幅広いステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム部品を加工する作業場向けの汎用オプションです。
1500W の出力により、溶接能力、生産速度、可搬性、入力電力の間で実用的なバランスが得られます。キャビネット、キッチン用品、金属製家具、ドア、窓、一般的な板金加工に適しています。
A200i は、より高い普及率、より高速な処理、または毎日のより長い生産稼働を必要とする顧客を対象としています。
これは、より厚い互換性のある材料、より大きなワークピース、工業製造、および 700W または 1500W モデルでは十分な処理能力を提供できない用途に推奨されます。
注文する前に、Heavth に次の情報を送信してください。
金属の種類とグレード
最小および最大の厚さ
ジョイントの種類とギャップサイズ
ワークの写真または図面
必要な溶接、洗浄、切断機能
毎日の営業時間
利用可能な電源
必要な溶接外観と強度
Heavth は、適切なレーザー出力、フィラー ワイヤー、シールド ガス、プロセス構成を推奨します。
A シリーズは、キャビネット、シンク、厨房機器、エンクロージャ、フレーム、装飾部品などのステンレス製品の溶接に適しています。レーザー溶接では、正しいパラメータとシールドガスを使用すると、熱による変色を抑えた狭くてきれいな継ぎ目を形成できます。
炭素鋼と軟鋼は、材料の厚さ、接合状態、強度要件に応じて、フィラーワイヤの有無にかかわらず溶接できます。希望する結果に応じて、窒素、アルゴン、またはその他の承認されたシールド溶液を選択できます。
亜鉛メッキ鋼は、材料のコーティング、接合構造、ヒューム、溶接パラメータを評価した後に加工できます。亜鉛コーティングされた材料を加熱すると有害なヒュームが発生する可能性があるため、適切なヒューム抽出が不可欠です。
この機械は、適切な電力、シールドガス、フィラーワイヤ、および表面処理を使用して、互換性のあるアルミニウム合金を溶接できます。アルミニウムはレーザーエネルギーを反射し、熱を急速に伝導するため、推奨される溶接厚さは通常、同じ出力のステンレス鋼や炭素鋼よりも薄くなります。
一部の銅、真鍮、特殊金属の用途は可能ですが、結果は反射率、合金組成、厚さ、レーザー光源の構成に大きく依存します。購入前にサンプルテストをお勧めします。
最大溶接厚さは、決してレーザー出力だけで選択しないでください。実際の溶け込みと溶接の品質は次の影響を受けます。
材料の種類と合金
ジョイント設計
ジョイントの隙間とフィッティング
溶接位置
溶接速度
焦点位置
振動幅
フィラーワイヤー径
シールドガスの種類と流量
片面または両面溶接
必要な溶接強度と外観
正確な推奨事項を得るには、Heavth サンプル資料または図面をお送りください。重要な用途には、記録されたサンプル溶接テストをお勧めします。
Heavth A シリーズは、ハンドヘルド レーザー溶接、溶接シームまたは表面のクリーニング、および補助的な薄金属切断を 1 台の機械に組み合わせています。オペレーターは、適切な動作モード、ノズル、プロセスパラメータを使用して機能を切り替えることができます。この切断機能は、限定された薄板ワークを対象としており、専用の CNC ファイバー レーザー切断機に代わるものではありません。
いいえ、A シリーズは統合型空冷システムを使用しているため、外部の水冷装置や冷却水回路は必要ありません。これにより、機械がよりコンパクトになり、移動やメンテナンスが容易になります。また、水冷システムに伴う冷却剤の交換、漏れ、凍結の問題も回避します。
A シリーズは、正しいレーザー出力、シールドガス、フィラーワイヤー、プロセス設定を使用すれば、ステンレス鋼、炭素鋼、軟鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、およびその他の互換性のある金属を溶接できます。溶接性能は、材料のグレード、厚さ、表面状態、接合部の設計、および必要な溶接品質によって異なります。
記載されている最大厚さは、A70i で約 2 mm、A120i で [A120i の厚さ]、A150i で 4 mm、A200i で 6 mm です。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムは溶接限界が異なるため、これらの値は材料ごとに確認する必要があります。継手の設計、溶接速度、フィラーワイヤーも溶け込みに影響します。
はい。この機械は、適切な電力、プロセスパラメータ、フィラーワイヤ、およびシールドガスで構成されている場合、適切なアルミニウムおよびアルミニウム合金のワークピースを溶接できます。アルミニウムはレーザー エネルギーを反射し、熱を素早く伝導するため、推奨される溶接厚さは通常、同じレーザー出力での炭素鋼やステンレス鋼の厚さよりも薄くなります。
はい。部品が緊密で一貫した嵌合を持ち、接合部の設計が適切であれば、フィラーワイヤを使用しない自己レーザー溶接が可能です。大きな隙間、不均一な接合、または追加の溶接材料が必要な用途の場合は、隙間のブリッジ、溶接の形成、一貫性を向上させるために自動ワイヤ送給装置をお勧めします。
サポートされるワイヤ径は、取り付けられるワイヤ送給装置、ガイドチューブ、溶接ノズルによって異なります。一般的な手持ち式レーザー溶接構成では、約 0.8 mm ～ 1.6 mm のフィラー ワイヤを使用します。 Heavth は各モデルの正確なサポート範囲を確認し、お客様の用途に適したワイヤ材質と直径を推奨する必要があります。
アルゴンは安定したシールドを提供し、酸化を軽減するため、ステンレス鋼やアルミニウムによく使用されます。必要な溶接の外観と品質に応じて、特定の炭素鋼プロセスには窒素または圧縮空気が適している場合があります。最終的なガスの選択、純度、流量、圧力はプロセステストを通じて確認する必要があります。
クリーニング モードでは、適切なクリーニング ヘッド、焦点レンズ、パラメータを使用すると、軽い錆、酸化層、溶接部の変色、および特定の表面汚染物質を除去できます。達成可能な洗浄速度は、レーザー出力、汚染の種類、コーティングの厚さ、および必要な表面状態によって異なります。広域洗浄光学系が付属しているかオプションであるかを確認してください。
いいえ。手持ち切断機能は、互換性のある薄い金属を時折補助的に切断するために設計されています。専用の CNC ファイバー レーザー切断機のような自動位置決め、ネスティング機能、寸法の一貫性、生産速度は提供されません。連続精密切断またはバッチ生産には、CNC レーザー切断機がより良い選択です。
空冷レーザー溶接機は、外部冷却器の代わりにファンと熱交換コンポーネントを使用します。一般に、よりコンパクトで持ち運びが容易で、メンテナンスも容易です。水冷機械は、厳しい周囲条件下での長時間の高出力生産に適している可能性があります。適切な選択は、電力、デューティ サイクル、温度、毎日の作業負荷によって異なります。
適切な薄肉および中肉厚の金属用途では、ハンドヘルドレーザー溶接は従来の TIG 溶接よりも大幅に高速に行うことができ、溶接後の研削が少なくて済む場合があります。実際の生産性は、接合部、材質、厚さ、オペレーター、および品質要件によって異なります。 「4 ～ 5 倍速い」という主張は、文書化された比較テストによって裏付けられる必要があります。
オペレータは、機械の波長と出力に合わせて選択されたレーザー定格の保護メガネ、適切な保護服、手袋、ヒュームの排出、および制御されたレーザー作業エリアを必要とします。機械は接地保護、緊急停止、およびワーク接触安全インターロックを使用する必要があります。オペレーターは使用前にレーザーの安全性と機械操作のトレーニングを受ける必要があります。
現在の A シリーズの仕様には、AC 220V 単相電源が記載されています。ただし、必要な回路容量はモデルによって異なります。記載されている入力電力は、A70i では 2.2 kW 未満、A150i では 4.5 kW 未満、A200i では 6 kW 未満です。設置前に、プラグ、ブレーカー、ケーブル、およびローカル電源を確認する必要があります。
材料の種類、最大厚さ、継手の設計、生産時間、必要な溶接速度に応じてモデルを選択してください。 A70i は軽量ゲージの作業を目的としており、A150i と A200i はより優れた貫通力と生産能力を提供します。最終的な構成を選択する前に、Heavth のサンプル図面またはワークピースをテスト用に送信します。
金属の種類とグレード、最小および最大の厚さ、接合タイプ、ワークピースの寸法、毎日の稼働時間、必要な溶接、洗浄、または切断機能を提供します。目的地の国と利用可能な電源も含めてください。この情報により、Heavth はレーザー出力、ワイヤ送給装置、光学系、アクセサリ、出荷時の構成を推奨することができます。
金属の種類、材質の厚さ、接合部の形状、一日の稼働時間、必要な機能などをお知らせください。 Heavth は、お客様のアプリケーションに適切な A シリーズ モデル、レーザー出力、ワイヤ送給装置、およびプロセス構成を推奨します。
