|
| Model: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Seria
Zdrowie
Seria Heavth A to przenośna, chłodzona powietrzem, ręczna spawarka laserowa 3 w 1, która łączy w sobie spawanie metali, czyszczenie szwów spawalniczych i pomocnicze cięcie cienkich blach w jednym kompaktowym systemie.
Dostępne w konfiguracjach o mocy 700 W, 1500 W i 2000 W, seria A jest przeznaczona do obróbki stali nierdzewnej, stali węglowej, stali ocynkowanej, aluminium i innych kompatybilnych metali. Zintegrowany system chłodzenia powietrzem nie wymaga zewnętrznego agregatu wody lodowej, co pomaga zmniejszyć rozmiar sprzętu, czas instalacji i rutynową konserwację systemu chłodzenia.
Maszyna pracuje na zasilaniu jednofazowym AC 220V i może być wyposażona w inteligentny automatyczny podajnik drutu. Nadaje się do warsztatów blacharskich, produkcji stali nierdzewnej, mebli metalowych, sprzętu kuchennego, drzwi i okien, konserwacji przemysłowej i napraw mobilnych.
[Poproś o wycenę] [Wyślij swój przedmiot do bezpłatnego testu spawania]
Spawanie, czyszczenie spawów i cięcie pomocnicze w jednej maszynie
Opcje mocy lasera 700 W, 1500 W i 2000 W
Zintegrowane chłodzenie powietrzem bez zewnętrznego agregatu wody lodowej
Zasilanie jednofazowe AC 220V
Automatyczne podawanie drutu zapewnia stabilne spawanie drutem dodatkowym
Kompaktowy korpus maszyny od około 45 kg
Nadaje się do stali nierdzewnej, stali węglowej i aluminium
Do 4–5 razy szybsze niż konwencjonalne spawanie w odpowiednich zastosowaniach
Zmniejszone dopływ ciepła, odkształcenia i wykończenie po spawaniu
Przenośna konstrukcja do warsztatów i pracy na miejscu
Wydajność różni się w zależności od materiału, grubości, konstrukcji złącza, pozycji spawania, ustawień operatora i wymaganej jakości spoiny.
Seria A dostarcza skoncentrowaną energię lasera za pośrednictwem elastycznego ręcznego uchwytu spawalniczego. W porównaniu z wieloma konwencjonalnymi procesami spawania łukowego, skupione ciepło może wytwarzać wąskie szwy spoiny, mniejszą strefę wpływu ciepła i mniejsze odkształcenia przedmiotu obrabianego.
Obsługuje typowe zadania spawalnicze, w tym zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie zakładkowe, spawanie pachwinowe, spawanie naroży wewnętrznych i zgrzewanie naroży zewnętrznych. Spawanie można wykonać z drutem dodatkowym lub bez niego, w zależności od dopasowania złącza i wymagań produkcyjnych.
Trybu czyszczenia można używać do usuwania przebarwień spoin, lekkiego utlenienia i niektórych zanieczyszczeń powierzchniowych przed lub po spawaniu. Może pomóc w lepszym przygotowaniu powierzchni i ograniczeniu konieczności wykonywania ręcznych operacji wykańczających.
Osiągalna szerokość czyszczenia i wydajność zależą od mocy lasera, konfiguracji optycznej, rodzaju zanieczyszczeń i wymaganego stanu powierzchni. Usuwanie rdzy lub farby na dużych powierzchniach może wymagać zastosowania dedykowanej soczewki czyszczącej lub oddzielnej maszyny do czyszczenia laserowego.
W trybie cięcia ręcznego można wykonywać ograniczone cięcie kompatybilnych cienkich blach przy użyciu odpowiedniej dyszy tnącej, gazu i parametrów pracy.
Funkcja ta przeznaczona jest do okazjonalnych prac pomocniczych. Nie zastępuje maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC, gdy wymagana jest dokładność wymiarowa, automatyczne zagnieżdżanie, duża prędkość cięcia lub produkcja seryjna.
| Specyfikacja | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Moc lasera | 700 W | 1500 W | 2000 W |
| Podana maksymalna grubość* | 2 mm | 4 mm | 6 mm |
| Moc wejściowa | Mniej niż 2,2 kW | Mniej niż 4,5 kW | Mniej niż 6 kW |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem |
| Zasilanie | AC 220 V, jednofazowy | AC 220 V, jednofazowy | AC 220 V, jednofazowy |
| Kompatybilny gaz osłonowy | Argon, azot lub sprężone powietrze** | Argon, azot lub sprężone powietrze** | Argon, azot lub sprężone powietrze** |
| Podajnik drutu | Dostępny | Dostępny | Dostępny |
| Główne funkcje | Spawanie, czyszczenie i cięcie pomocnicze | Spawanie, czyszczenie i cięcie pomocnicze | Spawanie, czyszczenie i cięcie pomocnicze |
*Podana grubość musi zostać potwierdzona w zależności od rodzaju materiału, konstrukcji złącza, prędkości spawania, gazu osłonowego, drutu dodatkowego i wymaganej jakości spoiny.
**Przydatność gazu osłonowego zależy od materiału i procesu spawania. Heavth zaleci właściwy gaz po zapoznaniu się z Twoim wnioskiem.
A70i jest zalecany klientom, którzy przetwarzają głównie lżejsze metale i przywiązują dużą wagę do kompaktowych rozmiarów, mobilności i mniejszego zużycia energii elektrycznej.
Typowe zastosowania obejmują lekkie produkty ze stali nierdzewnej, cienkie obudowy, dekoracyjną obróbkę metali, prace naprawcze oraz produkcję o niskiej i średniej wielkości.
A150i to opcja ogólnego przeznaczenia dla warsztatów, które przetwarzają szerszą gamę części ze stali nierdzewnej, stali węglowej i aluminium.
Jego moc wyjściowa 1500 W zapewnia praktyczną równowagę pomiędzy wydajnością spawania, szybkością produkcji, przenośnością i mocą wejściową. Nadaje się do szafek, sprzętu kuchennego, mebli metalowych, drzwi, okien i ogólnej produkcji blachy.
A200i jest przeznaczony dla klientów wymagających większej penetracji, szybszego przetwarzania lub dłuższych codziennych serii produkcyjnych.
Jest zalecany do grubszych, kompatybilnych materiałów, większych detali, produkcji przemysłowej i zastosowań, w których modele 700 W lub 1500 W nie zapewniają wystarczającej wydajności procesu.
Przed złożeniem zamówienia wyślij firmie Heavth następujące informacje:
Rodzaj i klasa metalu
Minimalna i maksymalna grubość
Typ złącza i wielkość szczeliny
Zdjęcia detali lub rysunki techniczne
Wymagane funkcje spawania, czyszczenia i cięcia
Dzienne godziny pracy
Dostępne zasilanie elektryczne
Wymagany wygląd i wytrzymałość spoiny
Heavth może następnie zalecić odpowiednią moc lasera, drut wypełniający, gaz osłonowy i konfigurację procesu.
Seria A nadaje się do spawania produktów ze stali nierdzewnej, takich jak szafki, zlewozmywaki, sprzęt kuchenny, obudowy, ramy i elementy dekoracyjne. Spawanie laserowe pozwala uzyskać wąskie, czyste szwy z ograniczonym odbarwieniem pod wpływem ciepła, jeśli zastosuje się odpowiednie parametry i gaz osłonowy.
Stal węglową i stal miękką można spawać z drutem dodatkowym lub bez niego, w zależności od grubości materiału, stanu złącza i wymagań wytrzymałościowych. W zależności od pożądanego rezultatu można wybrać azot, argon lub inny zatwierdzony roztwór ekranujący.
Stal ocynkowaną można poddać obróbce po ocenie powłoki materiału, struktury złącza, dymów i parametrów spawania. Odpowiednie odsysanie oparów jest niezbędne, ponieważ podgrzewanie materiału ocynkowanego może powodować powstawanie niebezpiecznych oparów.
Maszyna może spawać kompatybilne stopy aluminium przy użyciu odpowiedniej mocy, gazu osłonowego, drutu dodatkowego i przygotowania powierzchni. Ponieważ aluminium odbija energię lasera i szybko przewodzi ciepło, zalecana grubość spoiny jest na ogół mniejsza niż w przypadku stali nierdzewnej lub stali węglowej przy tej samej mocy.
Możliwe są niektóre zastosowania miedzi, mosiądzu i metali specjalnych, ale wyniki w dużym stopniu zależą od współczynnika odbicia, składu stopu, grubości i konfiguracji źródła lasera. Przed zakupem zaleca się przetestowanie próbki.
Maksymalnej grubości spoiny nigdy nie należy wybierać wyłącznie na podstawie mocy lasera. Na rzeczywistą penetrację i jakość spoiny mają wpływ:
Rodzaj materiału i stop
Wspólny projekt
Szczelina stawowa i dopasowanie
Pozycja spawania
Prędkość spawania
Pozycja ogniskowa
Szerokość oscylacji
Średnica drutu wypełniającego
Rodzaj i przepływ gazu osłonowego
Spawanie jednostronne lub dwustronne
Wymagana wytrzymałość i wygląd spoiny
Aby uzyskać dokładne zalecenia, wyślij przykładowe materiały lub rysunki Heavth. W przypadku zastosowań krytycznych zaleca się zarejestrowanie próby spawania próbki.
Seria Heavth A łączy w sobie ręczne spawanie laserowe, czyszczenie spoin lub powierzchni oraz pomocnicze cięcie cienkiego metalu w jednej maszynie. Operatorzy mogą przełączać się między funkcjami, korzystając z odpowiedniego trybu pracy, dyszy i parametrów procesu. Funkcja cięcia przeznaczona jest do ograniczonej obróbki cienkich blach i nie zastępuje dedykowanej maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC.
Nie. Seria A wykorzystuje zintegrowany układ chłodzenia powietrzem i nie wymaga zewnętrznego agregatu wody lodowej ani obiegu wody chłodzącej. Dzięki temu maszyna jest bardziej kompaktowa, łatwiejsza do przenoszenia i prostsza w utrzymaniu. Pozwala także uniknąć problemów związanych z wymianą płynu chłodzącego, wyciekami i zamarzaniem, związanych z systemami chłodzonymi wodą.
Seria A może spawać stal nierdzewną, stal węglową, stal miękką, stal ocynkowaną, aluminium i inne kompatybilne metale, jeśli używana jest prawidłowa moc lasera, gaz osłonowy, drut dodatkowy i ustawienia procesu. Wydajność spawania zależy od gatunku materiału, grubości, stanu powierzchni, konstrukcji złącza i wymaganej jakości spoiny.
Podane maksymalne grubości wynoszą około 2 mm dla A70i, [grubość A120i] dla A120i, 4 mm dla A150i i 6 mm dla A200i. Wartości te muszą być potwierdzone przez materiał, ponieważ stal nierdzewna, stal węglowa i aluminium mają różne granice spawalności. Konstrukcja złącza, prędkość spawania i drut dodatkowy również wpływają na penetrację.
Tak. Maszyna może spawać odpowiednie elementy z aluminium i stopów aluminium, jeśli jest skonfigurowana z odpowiednią mocą, parametrami procesu, drutem dodatkowym i gazem osłonowym. Ponieważ aluminium odbija energię lasera i szybko przewodzi ciepło, zalecana grubość spoiny jest zwykle mniejsza niż w przypadku stali węglowej lub stali nierdzewnej przy tej samej mocy lasera.
Tak. Autogeniczne spawanie laserowe bez drutu dodatkowego jest możliwe, jeśli części są ściśle dopasowane, a konstrukcja złącza jest odpowiednia. W przypadku większych szczelin, nierównych połączeń lub zastosowań wymagających dodatkowego materiału spawalniczego zaleca się użycie automatycznego podajnika drutu, aby poprawić mostkowanie szczelin, formowanie i konsystencję spoiny.
Obsługiwana średnica drutu zależy od zainstalowanego podajnika drutu, rurki prowadzącej i dyszy spawalniczej. W typowych konfiguracjach ręcznego spawania laserowego stosuje się drut spawalniczy o średnicy od około 0,8 mm do 1,6 mm. Heavth powinien potwierdzić dokładny obsługiwany zakres dla każdego modelu i zalecić odpowiedni materiał drutu i średnicę dla zastosowania klienta.
Argon jest powszechnie stosowany do stali nierdzewnej i aluminium, ponieważ zapewnia stabilne ekranowanie i pomaga zmniejszyć utlenianie. W przypadku niektórych procesów ze stalą węglową odpowiedni może być azot lub sprężone powietrze, w zależności od wymaganego wyglądu i jakości spoiny. Ostateczny wybór gazu, jego czystość, natężenie przepływu i ciśnienie należy potwierdzić w drodze testów procesowych.
Tryb czyszczenia może usunąć lekką rdzę, warstwy tlenków, przebarwienia spoin i niektóre zanieczyszczenia powierzchniowe, jeśli zostanie zastosowana odpowiednia głowica czyszcząca, soczewka ogniskowa i parametry. Osiągalna szybkość czyszczenia zależy od mocy lasera, rodzaju zanieczyszczeń, grubości powłoki i wymaganego stanu powierzchni. Sprawdź, czy optyka do czyszczenia szerokiego obszaru jest dołączona, czy opcjonalna.
Nie. Funkcja cięcia ręcznego jest przeznaczona do sporadycznego, pomocniczego cięcia kompatybilnego cienkiego metalu. Nie zapewnia automatycznego pozycjonowania, możliwości zagnieżdżania, spójności wymiarowej ani szybkości produkcji dedykowanej maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC. W przypadku ciągłego precyzyjnego cięcia lub produkcji seryjnej lepszym wyborem jest maszyna do cięcia laserowego CNC.
Spawarka laserowa chłodzona powietrzem wykorzystuje wentylatory i elementy wymiennika ciepła zamiast zewnętrznego agregatu wody lodowej. Jest ogólnie bardziej kompaktowy, przenośny i łatwiejszy w utrzymaniu. Maszyna chłodzona wodą może być bardziej odpowiednia do długotrwałej produkcji dużej mocy w wymagających warunkach otoczenia. Właściwy wybór zależy od mocy, cyklu pracy, temperatury i dziennego obciążenia pracą.
W przypadku odpowiednich zastosowań w metalach cienkich i średnich ręczne spawanie laserowe może być znacznie szybsze niż konwencjonalne spawanie TIG i może wymagać mniej szlifowania po spawaniu. Rzeczywista produktywność zależy od złącza, materiału, grubości, operatora i wymagań jakościowych. Każde twierdzenie „cztery do pięciu razy szybsze” powinno być poparte udokumentowanym testem porównawczym.
Operatorzy muszą nosić okulary ochronne przystosowane do działania lasera, dobrane do długości fali i mocy maszyny, odpowiednią odzież ochronną, rękawice, system odprowadzania oparów oraz kontrolowane miejsce pracy z laserem. W maszynie należy zastosować zabezpieczenie uziemiające, wyłącznik awaryjny i blokadę bezpieczeństwa styku przedmiotu obrabianego. Przed użyciem operatorzy muszą przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa lasera i obsługi maszyny.
Aktualne specyfikacje serii A obejmują zasilanie jednofazowe AC 220 V. Jednakże wymagana pojemność obwodu różni się w zależności od modelu: podana moc wejściowa wynosi poniżej 2,2 kW dla A70i, poniżej 4,5 kW dla A150i i poniżej 6 kW dla A200i. Przed instalacją należy sprawdzić wtyczkę, wyłącznik, kabel i lokalne zasilanie.
Wybierz model w zależności od rodzaju materiału, maksymalnej grubości, projektu złącza, godzin produkcji i wymaganej prędkości spawania. A70i jest przeznaczony do lżejszych prac, natomiast A150i i A200i zapewniają większą penetrację i wydajność produkcyjną. Przed wybraniem ostatecznej konfiguracji wyślij przykładowe rysunki lub detale Heavth do testów.
Podaj typ i gatunek metalu, minimalną i maksymalną grubość, rodzaj złącza, wymiary przedmiotu obrabianego, dzienne godziny pracy oraz wymagane funkcje spawania, czyszczenia lub cięcia. Podaj także kraj docelowy i dostępny zasilacz. Dzięki tym informacjom Heavth może polecić moc lasera, podajnik drutu, optykę, akcesoria i konfigurację wysyłki.
Podaj nam rodzaj metalu, grubość materiału, konstrukcję złącza, dzienne godziny pracy i wymagane funkcje. Heavth zaleci odpowiedni model serii A, moc lasera, podajnik drutu i konfigurację procesu dla Twojego zastosowania.
