| Model: | |
|---|---|
| Ketersediaan: | |
| Kuantiti: | |
Siri A
Hevth
Siri Heavth A ialah mesin kimpalan laser pegang tangan penyejuk udara mudah alih 3-dalam-1 yang menggabungkan kimpalan logam, pembersihan jahitan kimpalan dan pemotongan kepingan nipis tambahan dalam satu sistem padat.
Tersedia dalam konfigurasi 700W, 1500W dan 2000W, Siri A direka untuk memproses keluli tahan karat, keluli karbo, keluli tergalvani, aluminium dan logam lain yang serasi. Sistem penyejukan udara bersepadunya tidak memerlukan penyejuk air luaran, membantu mengurangkan saiz peralatan, masa pemasangan dan penyelenggaraan sistem penyejukan rutin.
Mesin ini beroperasi pada bekalan kuasa fasa tunggal AC 220V dan boleh dilengkapi dengan penyuap wayar automatik pintar. Ia sesuai untuk bengkel kepingan logam, fabrikasi keluli tahan karat, perabot logam, peralatan dapur, pintu dan tingkap, penyelenggaraan industri dan aplikasi pembaikan mudah alih.
[Minta Sebut Harga] [Hantar Bahan Kerja Anda untuk Ujian Kimpalan Percuma]
Kimpalan, pembersihan jahitan kimpalan dan pemotongan tambahan dalam satu mesin
Pilihan kuasa laser 700W, 1500W dan 2000W
Penyejukan udara bersepadu tanpa penyejuk air luaran
Bekalan kuasa fasa tunggal AC 220V
Suapan wayar automatik untuk kimpalan wayar pengisi yang stabil
Badan mesin padat bermula dari kira-kira 45 kg
Sesuai untuk keluli tahan karat, keluli karbon dan aluminium
Sehingga 4–5 kali lebih pantas daripada kimpalan konvensional dalam aplikasi yang sesuai
Mengurangkan input haba, ubah bentuk dan kemasan selepas kimpalan
Reka bentuk mudah alih untuk bengkel dan kerja di tapak
Prestasi berbeza mengikut bahan, ketebalan, reka bentuk sambungan, kedudukan kimpalan, tetapan operator dan kualiti kimpalan yang diperlukan.
Siri A menyampaikan tenaga laser pekat melalui pistol kimpalan pegang tangan yang fleksibel. Berbanding dengan banyak proses kimpalan arka konvensional, input haba terfokus boleh menghasilkan jahitan kimpalan yang sempit, zon terjejas haba yang lebih kecil dan kurang ubah bentuk bahan kerja.
Ia menyokong tugas kimpalan biasa termasuk kimpalan punggung, kimpalan pusingan, kimpalan fillet, kimpalan sudut dalam dan kimpalan sudut luar. Kimpalan boleh dilakukan dengan atau tanpa wayar pengisi, bergantung pada pemasangan sendi dan keperluan pengeluaran.
Mod pembersihan boleh digunakan untuk menghilangkan perubahan warna kimpalan, pengoksidaan ringan dan bahan cemar permukaan tertentu sebelum atau selepas kimpalan. Ia boleh membantu meningkatkan penyediaan permukaan dan mengurangkan operasi kemasan manual yang berasingan.
Lebar dan kecekapan pembersihan yang boleh dicapai bergantung pada kuasa laser, konfigurasi optik, jenis pencemaran dan keadaan permukaan yang diperlukan. Karat atau penyingkiran cat kawasan luas mungkin memerlukan kanta pembersih khusus atau mesin pembersihan laser yang berasingan.
Mod pemotongan pegang tangan boleh melakukan pemotongan terhad kepingan logam nipis yang serasi menggunakan muncung pemotongan, gas dan parameter operasi yang sesuai.
Fungsi ini bertujuan untuk kerja tambahan sekali-sekala. Ia bukan pengganti mesin pemotong laser gentian CNC apabila ketepatan dimensi, sarang automatik, kelajuan pemotongan tinggi atau pengeluaran kelompok diperlukan.
| Spesifikasi | A70i | A150i | A200i |
|---|---|---|---|
| Kuasa laser | 700W | 1500W | 2000W |
| Ketebalan maksimum yang disenaraikan* | 2 mm | 4 mm | 6 mm |
| Kuasa input | Kurang daripada 2.2 kW | Kurang daripada 4.5 kW | Kurang daripada 6 kW |
| Kaedah penyejukan | Penyejukan udara | Penyejukan udara | Penyejukan udara |
| Bekalan kuasa | AC 220V, fasa tunggal | AC 220V, fasa tunggal | AC 220V, fasa tunggal |
| Gas pelindung yang serasi | Argon, nitrogen atau udara termampat** | Argon, nitrogen atau udara termampat** | Argon, nitrogen atau udara termampat** |
| Pengumpan wayar | Tersedia | Tersedia | Tersedia |
| Fungsi utama | Kimpalan, pembersihan dan pemotongan tambahan | Kimpalan, pembersihan dan pemotongan tambahan | Kimpalan, pembersihan dan pemotongan tambahan |
*Ketebalan yang disenaraikan mesti disahkan mengikut jenis bahan, reka bentuk sambungan, kelajuan kimpalan, gas pelindung, wayar pengisi dan kualiti kimpalan yang diperlukan.
**Kesesuaian gas pelindung bergantung pada bahan dan proses kimpalan. Heavth akan mengesyorkan gas yang betul selepas menyemak permohonan anda.
A70i disyorkan untuk pelanggan yang terutamanya memproses logam tolok ringan dan meletakkan keutamaan tinggi pada saiz padat, mobiliti dan penggunaan elektrik yang lebih rendah.
Aplikasi biasa termasuk produk keluli tahan karat ringan, penutup nipis, kerja logam hiasan, kerja pembaikan dan volum pengeluaran rendah hingga sederhana.
A150i ialah pilihan tujuan umum untuk bengkel yang memproses pelbagai bahagian keluli tahan karat, keluli karbon dan aluminium yang lebih luas.
Output 1500Wnya memberikan keseimbangan praktikal antara kapasiti kimpalan, kelajuan pengeluaran, mudah alih dan kuasa input. Ia sesuai untuk kabinet, peralatan dapur, perabot logam, pintu, tingkap dan fabrikasi logam lembaran am.
A200i bertujuan untuk pelanggan yang memerlukan penembusan yang lebih besar, pemprosesan yang lebih pantas atau pengeluaran harian yang lebih lama.
Ia disyorkan untuk bahan serasi yang lebih tebal, bahan kerja yang lebih besar, fabrikasi industri dan aplikasi di mana model 700W atau 1500W tidak menyediakan kapasiti proses yang mencukupi.
Hantar maklumat berikut kepada Heaveth sebelum membuat pesanan:
Jenis dan gred logam
Ketebalan minimum dan maksimum
Jenis sendi dan saiz jurang
Foto bahan kerja atau lukisan teknikal
Fungsi kimpalan, pembersihan dan pemotongan yang diperlukan
Waktu operasi harian
Bekalan elektrik yang ada
Penampilan dan kekuatan kimpalan yang diperlukan
Heavth kemudiannya boleh mengesyorkan kuasa laser, wayar pengisi, gas pelindung dan konfigurasi proses yang sesuai.
Siri A sesuai untuk mengimpal produk keluli tahan karat seperti kabinet, singki, peralatan dapur, penutup, bingkai dan komponen hiasan. Kimpalan laser boleh menghasilkan jahitan yang sempit dan bersih dengan perubahan warna haba yang terhad apabila parameter yang betul dan gas pelindung digunakan.
Keluli karbon dan keluli lembut boleh dikimpal dengan atau tanpa wayar pengisi bergantung pada ketebalan bahan, keadaan sendi dan keperluan kekuatan. Nitrogen, argon atau larutan pelindung lain yang diluluskan boleh dipilih mengikut hasil yang diingini.
Keluli bergalvani boleh diproses selepas salutan bahan, struktur sambungan, asap dan parameter kimpalan telah dinilai. Pengekstrakan wasap yang mencukupi adalah penting kerana memanaskan bahan bersalut zink boleh menghasilkan asap berbahaya.
Mesin boleh mengimpal aloi aluminium yang serasi menggunakan kuasa yang betul, gas pelindung, wayar pengisi dan penyediaan permukaan. Oleh kerana aluminium memantulkan tenaga laser dan menghantar haba dengan cepat, ketebalan kimpalan yang disyorkan biasanya lebih rendah daripada keluli tahan karat atau keluli karbon pada kuasa yang sama.
Sesetengah aplikasi kuprum, loyang dan logam khusus mungkin boleh dilakukan, tetapi keputusan sangat bergantung pada pemantulan, komposisi aloi, ketebalan dan konfigurasi sumber laser. Ujian sampel disyorkan sebelum membeli.
Ketebalan kimpalan maksimum tidak boleh dipilih dengan kuasa laser sahaja. Kualiti penembusan dan kimpalan sebenar dipengaruhi oleh:
Jenis bahan dan aloi
Reka bentuk bersama
Jurang sendi dan fit-up
Kedudukan kimpalan
Kelajuan mengimpal
Kedudukan fokus
Lebar ayunan
Diameter wayar pengisi
Jenis dan aliran gas pelindung
Kimpalan satu sisi atau dua sisi
Kekuatan dan penampilan kimpalan yang diperlukan
Untuk pengesyoran yang tepat, hantarkan sampel bahan atau lukisan Heavth. Ujian kimpalan sampel yang direkodkan disyorkan untuk aplikasi kritikal.
Siri Heavth A menggabungkan kimpalan laser pegang tangan, jahitan kimpalan atau pembersihan permukaan, dan pemotongan logam nipis tambahan dalam satu mesin. Operator boleh menukar antara fungsi menggunakan mod operasi, muncung dan parameter proses yang sesuai. Fungsi pemotongan bertujuan untuk kerja kepingan nipis terhad dan tidak menggantikan mesin pemotong laser gentian CNC khusus.
Tidak. Siri A menggunakan sistem penyejukan udara bersepadu dan tidak memerlukan penyejuk air luaran atau litar air penyejuk. Ini menjadikan mesin lebih padat, lebih mudah untuk dipindahkan dan lebih mudah untuk diselenggara. Ia juga mengelakkan masalah penggantian penyejuk, kebocoran dan pembekuan yang berkaitan dengan sistem penyejuk air.
Siri A boleh mengimpal keluli tahan karat, keluli karbon, keluli lembut, keluli tergalvani, aluminium dan logam lain yang serasi apabila kuasa laser yang betul, gas pelindung, wayar pengisi dan tetapan proses digunakan. Prestasi kimpalan bergantung pada gred bahan, ketebalan, keadaan permukaan, reka bentuk sambungan dan kualiti kimpalan yang diperlukan.
Ketebalan maksimum yang disenaraikan adalah kira-kira 2 mm untuk A70i, [ketebalan A120i] untuk A120i, 4 mm untuk A150i dan 6 mm untuk A200i. Nilai ini mesti disahkan oleh bahan kerana keluli tahan karat, keluli karbon dan aluminium mempunyai had kimpalan yang berbeza. Reka bentuk sambungan, kelajuan kimpalan dan wayar pengisi juga menjejaskan penembusan.
ya. Mesin boleh mengimpal bahan kerja aluminium dan aloi aluminium yang sesuai apabila dikonfigurasikan dengan kuasa yang betul, parameter proses, wayar pengisi dan gas pelindung. Oleh kerana aluminium memantulkan tenaga laser dan menghantar haba dengan cepat, ketebalan kimpalan yang disyorkan biasanya lebih rendah daripada keluli karbon atau keluli tahan karat pada kuasa laser yang sama.
ya. Kimpalan laser autogenus tanpa wayar pengisi boleh dilakukan apabila bahagian-bahagiannya mempunyai pemasangan yang rapat dan konsisten dan reka bentuk sambungan sesuai. Untuk jurang yang lebih besar, sambungan tidak sekata atau aplikasi yang memerlukan bahan kimpalan tambahan, penyuap wayar automatik disyorkan untuk menambah baik penjembatan jurang, pembentukan kimpalan dan ketekalan.
Diameter wayar yang disokong bergantung pada penyuap wayar yang dipasang, tiub panduan dan muncung kimpalan. Konfigurasi kimpalan laser pegang tangan biasa menggunakan wayar pengisi dari kira-kira 0.8 mm hingga 1.6 mm. Heavth harus mengesahkan julat yang disokong tepat untuk setiap model dan mengesyorkan bahan wayar dan diameter yang sesuai untuk aplikasi pelanggan.
Argon biasanya digunakan untuk keluli tahan karat dan aluminium kerana ia menyediakan perisai yang stabil dan membantu mengurangkan pengoksidaan. Nitrogen atau udara termampat mungkin sesuai untuk proses keluli karbon tertentu, bergantung pada penampilan dan kualiti kimpalan yang diperlukan. Pemilihan gas akhir, ketulenan, kadar aliran dan tekanan hendaklah disahkan melalui ujian proses.
Mod pembersihan boleh menghilangkan karat ringan, lapisan oksida, perubahan warna kimpalan dan bahan cemar permukaan tertentu apabila kepala pembersih, kanta fokus dan parameter yang betul digunakan. Kadar pembersihan yang boleh dicapai bergantung pada kuasa laser, jenis pencemaran, ketebalan salutan dan keadaan permukaan yang diperlukan. Sahkan sama ada optik pembersihan kawasan luas disertakan atau pilihan.
Tidak. Fungsi pemotongan pegang tangan direka untuk sekali-sekala, pemotongan tambahan logam nipis yang serasi. Ia tidak memberikan kedudukan automatik, keupayaan bersarang, konsistensi dimensi atau kelajuan pengeluaran mesin pemotong laser gentian CNC khusus. Untuk pemotongan ketepatan berterusan atau pengeluaran kelompok, mesin pemotong laser CNC adalah pilihan yang lebih baik.
Pengimpal laser yang disejukkan udara menggunakan kipas dan komponen pertukaran haba dan bukannya penyejuk air luaran. Ia biasanya lebih padat, mudah alih dan lebih mudah diselenggara. Mesin yang disejukkan air mungkin lebih sesuai untuk pengeluaran kuasa tinggi yang dilanjutkan di bawah keadaan persekitaran yang mencabar. Pilihan yang tepat bergantung pada kuasa, kitaran tugas, suhu dan beban kerja harian.
Untuk aplikasi logam tolok nipis dan sederhana yang sesuai, kimpalan laser pegang tangan boleh menjadi lebih pantas daripada kimpalan TIG konvensional dan mungkin memerlukan kurang pengisaran selepas kimpalan. Produktiviti sebenar bergantung pada sambungan, bahan, ketebalan, pengendali dan keperluan kualiti. Sebarang tuntutan 'empat hingga lima kali lebih pantas' hendaklah disokong oleh ujian perbandingan yang didokumenkan.
Operator memerlukan cermin mata pelindung bertaraf laser yang dipilih untuk panjang gelombang dan kuasa mesin, pakaian pelindung yang sesuai, sarung tangan, pengekstrakan wasap dan kawasan kerja laser terkawal. Mesin harus menggunakan perlindungan pembumian, hentian kecemasan dan interlock keselamatan bahan kerja. Operator mesti menerima latihan keselamatan laser dan pengendalian mesin sebelum digunakan.
Spesifikasi Siri A semasa menyenaraikan kuasa fasa tunggal AC 220V. Walau bagaimanapun, kapasiti litar yang diperlukan berbeza mengikut model: kuasa input yang disenaraikan adalah di bawah 2.2 kW untuk A70i, di bawah 4.5 kW untuk A150i dan di bawah 6 kW untuk A200i. Palam, pemutus, kabel dan bekalan tempatan mesti diperiksa sebelum dipasang.
Pilih model mengikut jenis bahan, ketebalan maksimum, reka bentuk sendi, waktu pengeluaran dan kelajuan kimpalan yang diperlukan. A70i bertujuan untuk kerja tolok ringan, manakala A150i dan A200i memberikan penembusan dan kapasiti pengeluaran yang lebih besar. Hantar lukisan sampel atau bahan kerja Heavth untuk ujian sebelum memilih konfigurasi akhir.
Sediakan jenis dan gred logam, ketebalan minimum dan maksimum, jenis sambungan, dimensi bahan kerja, waktu operasi harian dan fungsi kimpalan, pembersihan atau pemotongan yang diperlukan. Sertakan juga negara destinasi anda dan bekalan kuasa yang tersedia. Maklumat ini membolehkan Heavth mengesyorkan kuasa laser, penyuap wayar, optik, aksesori dan konfigurasi penghantaran.
Beritahu kami jenis logam anda, ketebalan bahan, reka bentuk sambungan, waktu operasi harian dan fungsi yang diperlukan. Heavth akan mengesyorkan model Siri A yang sesuai, kuasa laser, penyuap wayar dan konfigurasi proses untuk aplikasi anda.