Jaké jsou rozdíly mezi kontinuálním a pulzním laserovým čištěním

1. Základní pracovní princip

Laserové čištění kontinuálními vlnami poskytuje stálý, nepřerušovaný laserový paprsek. Spoléhá na kontinuální tepelnou ablaci k odpařování nebo odlupování povrchových nečistot. Energie proudí na povrch obrobku během celého procesu čištění.

Pulzní laserové čištění uvolňuje energii v ultrakrátkých nanosekundových záblescích s extrémně vysokým špičkovým výkonem. Vytváří fotoakustické rázové vlny, které odstřelují nečistoty. Přívod tepla je minimální, protože energie působí v extrémně krátkém časovém okně a většina tepla se nepřenese do základního substrátu. I při stejném průměrném výkonu generují pulzní lasery mnohem vyšší okamžitý špičkový výkon než modely CW.

2. Tepelný vliv a ochrana substrátu

Tepelný dopad je nejkritičtější dělicí čárou ovlivňující kvalitu výroby multi-SKU.

Pro laserové čištění kontinuálními vlnami přináší trvalé teplo zřetelné tepelně ovlivněné zóny. Funguje spolehlivě na tlusté uhlíkové oceli a tepelně odolných těžkých konstrukčních dílech. Při aplikaci na tenké plechy, hliníkové slitiny, přesné formy nebo SKU citlivé na teplo však může nadměrné teplo vést k oxidačnímu odbarvení, deformaci, mikrodeformaci nebo roztavení substrátu, což má za následek vyřazení hotových dílů.

Pulzní laserové čištění se vyznačuje extrémně nízkým tepelným příkonem. Základní materiál zůstává blízko okolní teplotě. Realizuje selektivní odstraňování kontaminantů vrstvu po vrstvě bez poškození původní textury a rozměrů substrátu. To je nezbytné pro vysoce hodnotné přesné SKU, kde se i malá tepelná deformace rovná zmetkovitosti produktu.

3. Účinnost čištění a přizpůsobení se typům kontaminantů

CW lasery vynikají ve scénářích náročného čištění. Zpracovávají silnou rez, silné vrstvy laku a velkoplošnou povrchovou korozi s vynikající rychlostí. U velkorozměrových SKU ocelových konstrukcí poskytuje zařízení s nepřetržitou vlnou vyšší hodinové pokrytí a lepší propustnost pro velkoobjemové objednávky.

Pulzní lasery fungují dobře pro tenké až střední nečistoty: tenké oxidové filmy, zbytková struska ze svařování, povrchové povlaky na přesných součástech. I když je pulzní technologie pomalejší při ultra silném silném znečištění, dosahuje mnohem jemnější kvality čištění u složitě tvarovaných malosériových SKU s velkým množstvím směsi. Udržuje stabilní výkon při častém přepínání mezi různými specifikacemi dílů.