Rahvusvahelised kliendid saatke kõigi küsimustega klienditeeninduse meeskonnale e-kiri.
Olete siin: Kodu » Tooted » Mis vahe on pidevlaine- ja impulsslaserpuhastusel

laadimine

Jaga:
Facebooki jagamisnupp
twitteris jagamise nupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

Mis vahe on pidevlaine- ja impulsslaserpuhastusel?

Hindan laserpuhastuslahendusi mitte ainult puhastuskiiruse ja pinnakvaliteedi järgi, vaid ka selle järgi, kui hästi need sobivad mitme SKU-ga tootmiseks, vähendavad praagi määra, kontrollivad omamise kogukulusid ja lühendavad toote vahetamise tsükleid. Pidevlaineline (CW) laserpuhastus ja impulsslaserpuhastus on kaks peamist tööstusliku pinnatöötlustehnoloogiat. Kuigi mõlemad eemaldavad rooste-, värvi-, oksiidikihid ja saasteained kontaktivabalt, erinevad need põhimõtteliselt energiaväljundi, termilise mõju, sobiva tooriku SKU-de, läbilaskevõime ja investeerimiskulude poolest. Vale valik põhjustab otseselt substraadi kahjustusi, suure tagasilükkamise määra või seadme võimsuse raiskamist. Selles artiklis selgitatakse välja nende peamised erinevused tootmisele orienteeritud SKU-halduse vaatenurgast.
Saadavus:
Kogus:

1. Põhiline tööpõhimõte

Pideva lainega laserpuhastus tagab ühtlase ja katkematu laserkiire. See põhineb pideval termilisel ablatsioonil, et aurustada või eemaldada pinna saasteaineid. Energiat voolab töödeldava detaili pinnale kogu puhastusprotsessi vältel.

Impulsslaserpuhastus vabastab energiat ülilühikeste nanosekundite tasemega sarivõtetena, millel on ülisuur tippvõimsus. See tekitab saasteainete eemaldamiseks fotoakustilisi lööklaineid. Soojussisend on minimaalne, kuna energia toimib väga lühikese aja jooksul ja suurem osa soojusest ei kandu alussubstraadile. Isegi sama keskmise võimsusega genereerivad impulsslaserid palju suurema hetke tippvõimsuse kui CW mudelid.

2. Soojusmõju ja substraadi kaitse

Soojusmõju on kõige kriitilisem eraldusjoon, mis mõjutab mitme SKU tootmise kvaliteeti.

Pidevalt lainelise laserpuhastuse korral toob püsiv kuumus ilmsed kuumusest mõjutatud tsoonid. See töötab usaldusväärselt paksu süsinikterase ja kuumakindlate raskete konstruktsiooniosade puhul. Kuid õhukeste lehtede, alumiiniumisulamite, täppisvormide või kuumustundlike SKU-de pealekandmisel võib liigne kuumus põhjustada oksüdatsiooni tõttu värvimuutust, kõverdumist, mikrodeformeerumist või substraadi sulamist, mille tulemuseks on viimistletud osade tagasilükkamine.

Impulsslaserpuhastusel on ülimadal soojussisend. Alusmaterjal püsib ümbritseva õhu temperatuuri lähedal. See eemaldab kiht-kihilt valikuliselt saasteaineid, kahjustamata algse substraadi tekstuuri ja mõõtmeid. See on oluline suure väärtusega täppis-SKU-de jaoks, kus isegi väike termiline deformatsioon võrdub toote jääkidega.

3. Puhastamise tõhusus ja kohanemine saasteainete tüüpidega

CW laserid on suurepärased raskeveokite puhastamise stsenaariumide puhul. Need töötlevad suure kiirusega paksu roostet, vastupidavaid värvikihte ja suure pindala korrosiooni. Suuremahuliste teraskonstruktsiooniga SKUde puhul pakuvad pidevlaineseadmed suuremat tunnis katvust ja paremat läbilaskevõimet masstellimuste puhul.

Impulsslaserid toimivad hästi õhukeste ja keskmiste saasteainete korral: õhukesed oksiidkiled, keevitusjääkräbu, täppiskomponentide pinnakatted. Kuigi impulsstehnoloogia on ülipaksu raske saastumise korral aeglasem, saavutab see keeruka kujuga, suure seguga väikese partii SKUde jaoks palju peenema puhastuskvaliteedi. See säilitab stabiilse jõudluse sagedase vahetamise korral erinevate osade spetsifikatsioonide vahel.

Eelmine: 
Järgmine: 
Konsulteerige oma HEAVTH CNC masinaekspertidega
Aitame teil vältida lõkse, et tagada kvaliteet ja väärtustada teie CNC lõikamis- ja keevitusvajadust õigeaegselt ja eelarve piires.
Pakume seadmete kohandamiseks toote suurust, elektrilist jõudlust, välimuse disaini, tööliidest ja muid aspekte.

MIDA ME SAAME PAKKUDA

MIDA ME TEEMME

MEIE TEHNOLOOGIA

TEENUS

© AUTORIÕIGUSED 2024 CHANGZHOU HEAVTH SCIENCE& TECHNOGY CO.,LTD. KÕIK ÕIGUSED reserveeritud.