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1. 基本的な動作原理
連続波レーザークリーニングは、安定した中断のないレーザービームを提供します。継続的な熱アブレーションを利用して表面の汚染物質を蒸発または剥離します。洗浄プロセス全体を通じて、エネルギーがワークピースの表面に注ぎ続けられます。
パルス レーザー クリーニングは、非常に高いピーク パワーで超短ナノ秒レベルのバーストでエネルギーを放出します。光音響衝撃波を発生させて汚染物質を吹き飛ばします。エネルギーは非常に短い時間枠内で作用し、ほとんどの熱はベース基板に伝達されないため、入熱は最小限に抑えられます。同じ平均パワーであっても、パルスレーザーはCWモデルよりもはるかに高い瞬間ピークパワーを生成します。
2. 熱の影響と基板の保護
熱影響は、複数 SKU の生産品質に影響を与える最も重要な境界線です。
連続波レーザーによるクリーニングの場合、熱が持続すると、明らかな熱影響ゾーンが生じます。厚い炭素鋼や耐熱性の重い構造部品にも確実に作用します。ただし、薄いシート、アルミニウム合金、精密金型、または熱に敏感な SKU に適用すると、過剰な熱により酸化変色、反り、微細変形、または基板の溶解が生じ、最終的に完成部品が不良品になる可能性があります。
パルスレーザー洗浄は、超低入熱を特徴としています。基材は周囲温度に近い温度を保ちます。元の基板の質感や寸法を損なうことなく、層ごとに汚染物質を選択的に除去します。これは、わずかな熱変形でも製品のスクラップに等しい、価値の高い精密 SKU にとって不可欠です。
3. 洗浄効率と汚染物質の種類への適応
CW レーザーは、強力な洗浄シナリオに優れています。厚い錆、強力な塗装層、大面積の表面腐食を優れた速度で処理します。大型の鉄骨構造の SKU の場合、連続波装置は時間当たりのカバレッジを高め、大量の注文に対してより優れたスループットを実現します。
パルスレーザーは、薄い酸化膜、溶接残留スラグ、精密部品の表面コーティングなど、薄～中程度の汚染物質に対して効果を発揮します。パルス技術は、超濃厚な重度の汚染では速度が遅くなりますが、複雑な形状の多品種少量バッチ SKU に対してははるかに微細な洗浄品質を実現します。異なる部品仕様を頻繁に切り替えても、安定したパフォーマンスを維持します。
