연속파 레이저 세척과 펄스 레이저 세척의 차이점은 무엇입니까?

1. 기본 작동 원리

연속파 레이저 클리닝은 꾸준하고 중단 없는 레이저 빔을 제공합니다. 이는 표면 오염 물질을 기화하거나 벗겨내기 위해 지속적인 열 제거에 의존합니다. 전체 청소 과정 동안 작업물 표면에 에너지가 계속 쏟아집니다.

펄스 레이저 클리닝은 극도로 높은 피크 전력으로 초단기 나노초 수준의 버스트로 에너지를 방출합니다. 광음향 충격파를 생성하여 오염 물질을 날려버립니다. 매우 짧은 시간 내에 에너지가 작용하고 대부분의 열이 베이스 기판으로 전달되지 않기 때문에 열 입력이 최소화됩니다. 평균 전력이 동일하더라도 펄스 레이저는 CW 모델보다 훨씬 더 높은 순간 피크 전력을 생성합니다.

2. 열 영향 및 기판 보호

열 영향은 다중 SKU 생산 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 구분선입니다.

연속파 레이저 청소의 경우 지속적인 열로 인해 열 영향을 받는 부분이 뚜렷하게 나타납니다. 두꺼운 탄소강 및 내열성 무거운 구조 부품에 안정적으로 작동합니다. 그러나 얇은 시트, 알루미늄 합금, 정밀 금형 또는 열에 민감한 SKU에 적용할 경우 과도한 열로 인해 산화 변색, 뒤틀림, 미세 변형 또는 기판 용융이 발생하여 완성된 부품이 거부될 수 있습니다.

펄스 레이저 클리닝은 초저열 입력이 특징입니다. 기본 재료는 주변 온도에 가깝게 유지됩니다. 원래의 기판 질감과 치수를 손상시키지 않고 층별로 선택적으로 오염 물질을 제거합니다. 이는 작은 열 변형이라도 제품 폐기로 이어지는 고가치 정밀 SKU에 필수적입니다.

3. 세척효율 및 오염물질 유형에 대한 적응

CW 레이저는 까다로운 청소 시나리오에서 탁월합니다. 두꺼운 녹, 튼튼한 페인트 층 및 넓은 면적의 표면 부식을 탁월한 속도로 처리합니다. 대형 강철 구조 SKU의 경우 연속파 장비는 대량 주문에 대해 더 높은 시간당 적용 범위와 더 나은 처리량을 제공합니다.

펄스 레이저는 얇은 산화막, 용접 잔여 슬래그, 정밀 부품의 표면 코팅 등 얇거나 중간 정도의 오염 물질에 대해 탁월한 성능을 발휘합니다. 매우 두꺼운 심한 오염에서는 속도가 느리지만 펄스 기술은 복잡한 모양의 고혼합 소규모 배치 SKU에 대해 훨씬 더 미세한 세척 품질을 달성합니다. 서로 다른 부품 사양 간의 빈번한 전환에도 안정적인 성능을 유지합니다.