تفاوت بین تمیز کردن امواج مداوم و لیزر پالسی چیست؟

1. اصل کار بنیادی

تمیز کردن لیزر موج پیوسته یک پرتو لیزر ثابت و بدون وقفه را ارائه می دهد. برای تبخیر یا جدا کردن آلاینده‌های سطحی به فرسایش حرارتی مداوم متکی است. در تمام مراحل تمیز کردن، انرژی بر روی سطح قطعه کار می ریزد.

تمیز کردن لیزر پالسی انرژی را در انفجارهای بسیار کوتاه در سطح نانوثانیه با حداکثر توان بسیار بالا آزاد می کند. امواج ضربه ای فوتو آکوستیک را برای دفع آلاینده ها ایجاد می کند. گرمای ورودی حداقل است زیرا انرژی در یک پنجره زمانی بسیار کوتاه عمل می کند و بیشتر گرما به بستر پایه منتقل نمی شود. حتی با همان توان متوسط، لیزرهای پالسی قدرت پیک آنی بسیار بالاتری نسبت به مدل‌های CW تولید می‌کنند.

2. نفوذ حرارتی و حفاظت از بستر

تاثیر حرارتی حیاتی ترین خط تقسیم است که بر کیفیت تولید چند SKU تأثیر می گذارد.

برای تمیز کردن لیزر موج پیوسته، گرمای پایدار مناطق متاثر از گرما را آشکار می کند. این به طور قابل اعتماد روی فولاد کربن ضخیم و قطعات ساختاری سنگین مقاوم در برابر حرارت کار می کند. با این حال، هنگامی که روی ورق‌های نازک، آلیاژهای آلومینیوم، قالب‌های دقیق یا SKUهای حساس به حرارت اعمال می‌شود، گرمای بیش از حد ممکن است منجر به تغییر رنگ اکسیداسیون، تاب خوردگی، تغییر شکل ریز یا ذوب زیرلایه شود و در نتیجه قطعات نهایی رد شوند.

تمیز کردن لیزر پالسی دارای ورودی حرارت بسیار کم است. مواد پایه نزدیک به دمای محیط می ماند. حذف انتخابی لایه به لایه آلاینده ها را بدون آسیب رساندن به بافت و ابعاد زیرلایه اصلی انجام می دهد. این برای SKUهای با دقت بالا که حتی تغییر شکل حرارتی جزئی برابر با ضایعات محصول است ضروری است.

3. کارایی تمیز کردن و سازگاری با انواع آلاینده ها

لیزرهای CW در سناریوهای نظافت سنگین برتری دارند. آنها زنگ ضخیم، لایه های رنگ سنگین و خوردگی سطح وسیع را با سرعت فوق العاده ای پردازش می کنند. برای SKUهای سازه فولادی سایز بزرگ، تجهیزات موج پیوسته پوشش ساعتی بالاتر و توان عملیاتی بهتری را برای سفارشات با حجم انبوه ارائه می‌دهند.

لیزرهای پالسی برای آلاینده های نازک تا متوسط ​​عملکرد خوبی دارند: لایه های نازک اکسیدی، سرباره باقیمانده جوشکاری، پوشش های سطحی روی اجزای دقیق. در حالی که در آلودگی‌های سنگین بسیار ضخیم کندتر است، اما فناوری پالس به کیفیت تمیز کردن بسیار ظریف‌تری برای SKUهای دسته‌ای کوچک و با ترکیب بالا دست می‌یابد. عملکرد پایدار را در هنگام تعویض مکرر بین مشخصات قطعات مختلف حفظ می کند.