|
| Cantitate: | |
|---|---|
1. Principiul fundamental de lucru
Curățarea laser cu undă continuă oferă un fascicul laser constant și neîntrerupt. Se bazează pe ablația termică continuă pentru a vaporiza sau a îndepărta contaminanții de suprafață. Energia continuă să se reverse pe suprafața piesei de prelucrat pe parcursul întregului proces de curățare.
Curățarea cu laser în impulsuri eliberează energie în rafale ultrascurte la nivel de nanosecundă cu putere de vârf extrem de mare. Acesta creează unde de șoc fotoacustic pentru a îndepărta contaminanții. Aportul de căldură este minim, deoarece energia acționează într-o fereastră de timp extrem de scurtă și cea mai mare parte a căldurii nu se transferă în substratul de bază. Chiar și cu aceeași putere medie, laserele cu impulsuri generează putere de vârf instantanee mult mai mare decât modelele CW.
2. Influența termică și protecția substratului
Impactul termic este cea mai critică linie de demarcație care afectează calitatea producției cu mai multe SKU.
Pentru curățarea cu laser cu undă continuă, căldura susținută aduce zone vizibile afectate de căldură. Funcționează fiabil pe oțel carbon gros și pe părți structurale grele rezistente la căldură. Cu toate acestea, atunci când este aplicată pe foi subțiri, aliaje de aluminiu, matrițe de precizie sau SKU-uri sensibile la căldură, căldura excesivă poate duce la decolorarea prin oxidare, deformarea, micro-deformarea sau topirea substratului, ducând la respingerea pieselor finite.
Curățarea cu laser în impulsuri are un aport de căldură ultra-scăzut. Materialul de bază rămâne aproape de temperatura ambiantă. Realizează îndepărtarea selectivă strat cu strat a contaminanților fără a afecta textura și dimensiunea originală a substratului. Acest lucru este esențial pentru SKU-uri de precizie de înaltă valoare, unde chiar și deformarea termică minoră este egală cu deșeurile de produs.
3. Eficiența curățării și adaptarea la tipurile de contaminanți
Laserele CW excelează în scenariile de curățare grele. Acestea procesează rugina groasă, straturi de vopsea rezistente și coroziunea suprafețelor mari cu o viteză remarcabilă. Pentru SKU-uri cu structură din oțel de dimensiuni mari, echipamentele cu undă continuă oferă o acoperire orară mai mare și un randament mai bun pentru comenzile cu volum de masă.
Laserele cu pulsații funcționează bine pentru contaminanții subțiri până la medii: filme subțiri de oxid, zgură reziduală de sudură, acoperiri de suprafață pe componente de precizie. Deși este mai lentă la contaminarea grea ultra-groasă, tehnologia pulsată realizează o calitate de curățare mult mai fină pentru SKU-uri de formă complexă, cu amestec mare, în loturi mici. Menține performanța stabilă în timpul comutării frecvente între diferite specificații ale pieselor.
