|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
1. Fundamentele Werksbeginsel
Deurlopende-golf laser skoonmaak lewer 'n bestendige, ononderbroke laserstraal. Dit maak staat op deurlopende termiese ablasie om oppervlakkontaminante te verdamp of af te skil. Energie hou aan om op die werkstukoppervlak te stort gedurende die hele skoonmaakproses.
Gepulseerde laserskoonmaak stel energie vry in ultra-kort nanosekonde-vlak sarsies met uiters hoë piekkrag. Dit skep fotoakoestiese skokgolwe om kontaminante weg te blaas. Hitte-insette is minimaal omdat energie binne 'n uiters kort tydvenster optree, en die meeste hitte word nie na die basissubstraat oorgedra nie. Selfs met dieselfde gemiddelde krag genereer gepulseerde lasers baie hoër oombliklike piekkrag as CW-modelle.
2. Termiese Invloed en Substraatbeskerming
Termiese impak is die mees kritieke skeidslyn wat multi-SKU-produksiegehalte beïnvloed.
Vir deurlopende-golf laser skoonmaak bring volgehoue hitte duidelike hitte-geaffekteerde sones. Dit werk betroubaar op dik koolstofstaal en hittebestande swaar strukturele dele. Wanneer dit egter op dun velle, aluminiumlegerings, presisievorms of hitte-sensitiewe SKU's toegedien word, kan oormatige hitte lei tot oksidasieverkleuring, kromming, mikrovervorming of substraatsmelting, wat lei tot afgekeurde voltooide dele.
Gepulseerde laserskoonmaak het 'n ultra-lae hitte-invoer. Die basismateriaal bly naby aan omgewingstemperatuur. Dit realiseer laag-vir-laag selektiewe verwydering van kontaminante sonder om die oorspronklike substraattekstuur en dimensie te benadeel. Dit is noodsaaklik vir hoëwaarde-presisie-SKU's waar selfs geringe termiese vervorming gelykstaande is aan produkskrot.
3. Skoonmaakdoeltreffendheid en aanpassing by tipes kontaminant
CW-lasers presteer in swaardiens-skoonmaakscenario's. Hulle verwerk dik roes, swaardiensverflae en grootoppervlakkorrosie met uitstekende spoed. Vir groot-grootte staalstruktuur SKU's, lewer deurlopende golftoerusting hoër uurlikse dekking en beter deurset vir massa-volume bestellings.
Gepulseerde lasers presteer goed vir dun-tot-medium besoedeling: dun oksiedfilms, sweisresidu-slak, oppervlakbedekkings op presisiekomponente. Alhoewel dit stadiger is op ultra-dik, swaar kontaminasie, behaal gepulseerde tegnologie baie fyner skoonmaakgehalte vir kompleksvormige, hoëmengsel klein-batch SKU's. Dit handhaaf stabiele werkverrigting oor gereelde wisseling tussen verskillende onderdeelspesifikasies.
