|
| Množství: | |
|---|---|
BR-1510
1. Manipulace s materiálem a obsluha strojů
Manipulace s materiálem a obsluha strojů patří mezi nejběžnější robotické aplikace. Roboty provádějí nakládací a vykládací práce pro CNC stroje, vstřikovací stroje, lisovací zařízení a tlakové licí stroje. Přesouvají suroviny, polotovary a hotové díly přes stanice.
Pro dílny se smíšenou dávkovou a multi-SKU výrobou se přeprogramovatelné roboty mohou rychle přizpůsobit měnícím se velikostem a tvarům obrobků. Prodlužují dobu provozuschopnosti zařízení během nepracovních směn, snižují opakující se manuální práci a snižují bezpečnostní rizika způsobená manipulací s ostrými, horkými nebo těžkými obrobky. Roboty efektivně zlepšují celkovou efektivitu zařízení (OEE), zejména při přepínání mezi různými specifikacemi dílů.
2. Montážní operace
Montáž vyžaduje vysokou přesnost a konzistenci, krycí šroubové upevnění, vkládání komponentů, montáž dílů, lisování a spojování. Průmyslové roboty jsou široce používány ve výrobě elektroniky, automobilových dílů, domácích spotřebičů a hardwaru.
Díky systémům počítačového vidění a flexibilním nástrojům na konci ramena se roboti dobře vypořádají s náročnými montážními úkoly. Když jsou uvedeny nové SKU produktu, operátoři potřebují pouze aktualizovat programy robota, spíše než přestavovat vyhrazené nástroje. Lidští pracovníci se mohou místo zdlouhavých opakujících se montážních pohybů soustředit na komplexní úsudek, flexibilní nastavení a abnormální řešení problémů. Roboty stabilizují kvalitu montáže produktů a snižují míru závad.
3. Svařování
Welding je vyspělou aplikační oblastí pro průmyslové roboty, včetně obloukového svařování, bodového svařování a laserového svařování. V automobilovém průmyslu, strojírenství a kovoobráběcím průmyslu zajišťují roboty stabilní trajektorie svařování a rovnoměrný přívod tepla.
Ruční svařování závisí do značné míry na zkušenostech pracovníka, což snadno způsobuje nekonzistentní kvalitu svaru. Robotické svařování udržuje stabilní výkon pro dlouhodobou nepřetržitou výrobu. Hodí se jak pro sériově vyráběné standardní komponenty, tak pro malosériové zakázkové kovové díly. Roboti také chrání operátory před kouřem, zářením oblouku a nebezpečím vysoké teploty.
4. Řezání, leštění a povrchová úprava
Roboty provádějí řezání, odstraňování otřepů, broušení, leštění a stříkání. Jsou vybaveny snímači síly a zpětné vazby a upravují kontaktní tlak v reálném čase při zpracování odlitků, výkovků a kovových skořepin.
Různé SKU produktů vyžadují odlišné standardy povrchové úpravy. Roboty mohou sledovat přizpůsobené cesty zpracování, aby odstranily otřepy, vyhladily drsné povrchy a dosáhly jednotné tloušťky nástřiku. To snižuje nestabilní kvalitu způsobenou ručním ovládáním, snižuje rychlost přepracování a zaručuje konzistentní vzhled povrchu napříč výrobními šaržemi.
5. Automatizovaná kontrola a testování kvality
Průmyslové roboty, integrované se strojovým viděním, laserovými senzory a měřicími přístroji, provádějí automatickou inline kontrolu. Detekují povrchové škrábance, rozměrové odchylky, montážní chyby, platnost čárového kódu a vady vzhledu.
Namísto spoléhání se na neefektivní ruční kontrolu vzorkování podporuje robotická kontrola úplnou kontrolu pro výrobní linky s více SKU. Nové inspekční šablony lze rychle importovat pro nově vydané produkty. Vadné produkty lze včas identifikovat a oddělit, čímž se zabrání tomu, aby nevyhovující položky proudily do navazujících procesů, a sníží se obchodní ztráty z vracení a přepracování.
6. Balení, paletizace a depaletizace
Na konci výrobní linky roboty provádějí balení krabic, pomoc při uzavírání, třídění, paletizaci a depaletizaci. Manipulují s kartony, sáčky, lahvemi a hotovými výrobky nepravidelného tvaru.
Rychlou výměnou chapadel se roboti přizpůsobují častým změnám specifikací balení pro různé SKU. V potravinářském, FMCG a logistickém průmyslu robotická paletizace nahrazuje těžké ruční stohování. Zvyšuje rychlost balení, sjednocuje standardy stohování a hodí se pro scénáře kombinující velkoobjemové objednávky a spo
