Wat zijn de toepassingen van industriële robots

1. Materiaalbehandeling en machineonderhoud

Materiaalbehandeling en machineonderhoud behoren tot de meest voorkomende robottoepassingen. Robots voeren laad- en loswerkzaamheden uit voor CNC-machines, spuitgietmachines, stansapparatuur en spuitgietmachines. Ze vervoeren grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten over de stations.

Voor werkplaatsen met gemengde batches en multi-SKU-productie kunnen herprogrammeerbare robots zich snel aanpassen aan veranderende werkstukgroottes en -vormen. Ze verlengen de inzetbaarheid van apparatuur tijdens niet-werkende diensten, verminderen repetitieve handmatige arbeid en verlagen de veiligheidsrisico's die worden veroorzaakt door het hanteren van scherpe, hete of zware werkstukken. Robots verbeteren effectief de algehele apparatuureffectiviteit (OEE), vooral bij het schakelen tussen verschillende onderdeelspecificaties.

2. Montagewerkzaamheden

De montage vereist een hoge nauwkeurigheid en consistentie, waaronder het bevestigen van schroeven, het inbrengen van componenten, het passen van onderdelen, het persen en verbinden. Industriële robots worden veelvuldig toegepast in de elektronica, auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten en hardwareproductie.

Met visionsystemen en flexibele end-of-arm-gereedschappen kunnen robots goed overweg met een grote diversiteit aan assemblagetaken. Wanneer er nieuwe product-SKU's worden gelanceerd, hoeven operators alleen de robotprogramma's bij te werken in plaats van speciale gereedschappen opnieuw te bouwen. Menselijke werkers kunnen de focus verleggen naar complex beoordelingsvermogen, flexibele aanpassing en abnormale probleemoplossing, in plaats van vervelende, repetitieve montagebewegingen. Robots stabiliseren de kwaliteit van de productassemblage en verminderen het aantal defecten.

3. Lassen

Lassen is een volwassen toepassingsgebied voor industriële robots, waaronder booglassen, puntlassen en laserlassen. In de automobiel-, machinebouw- en metaalverwerkende industrie zorgen robots voor stabiele lastrajecten en uniforme warmte-inbreng.

Handmatig lassen is sterk afhankelijk van de ervaring van de werknemer, wat gemakkelijk een inconsistente laskwaliteit veroorzaakt. Robotlassen zorgt voor stabiele prestaties bij continue productie gedurende lange uren. Het is geschikt voor zowel in massa geproduceerde standaardcomponenten als kleine op maat gemaakte metalen onderdelen. Robots beschermen operators ook tegen rook, boogstraling en gevaren bij hoge temperaturen.

4. Snijden, polijsten en oppervlakteafwerking

Robots voeren snij-, ontbraam-, slijp-, polijst- en spuitwerkzaamheden uit. Uitgerust met forcefeedback-sensoren passen ze de contactdruk in realtime aan bij de verwerking van gietstukken, smeedstukken en metalen omhulsels.

Verschillende product-SKU's vereisen verschillende normen voor oppervlaktebehandeling. Robots kunnen aangepaste verwerkingspaden volgen om bramen te verwijderen, ruwe oppervlakken glad te maken en een uniforme spuitdikte te bereiken. Dit vermindert de onstabiele kwaliteit die wordt veroorzaakt door handmatige bediening, verlaagt de herbewerkingssnelheid en garandeert een consistent uiterlijk van het oppervlak voor alle productbatches.

5. Geautomatiseerde inspectie en kwaliteitstesten

Geïntegreerd met machinevisie, lasersensoren en meetinstrumenten voeren industriële robots automatische inline-inspecties uit. Ze detecteren oppervlaktekrassen, maatafwijkingen, montagefouten, geldigheid van barcodes en uiterlijke gebreken.

In plaats van te vertrouwen op inefficiënte handmatige monsterinspectie, ondersteunt robotinspectie volledige controle voor productielijnen met meerdere SKU's. Nieuwe inspectiesjablonen kunnen snel worden geïmporteerd voor nieuw uitgebrachte producten. Defecte producten kunnen op tijd worden geïdentificeerd en gescheiden, waardoor wordt voorkomen dat niet-conforme artikelen in downstream-processen terechtkomen en bedrijfsverliezen als gevolg van retourzendingen en herbewerking worden beperkt.

6. Verpakken, palletiseren en depalletiseren

Aan het einde van de productielijn zorgen robots voor het verpakken van dozen, hulp bij het sluiten, sorteren, palletiseren en depalletiseren. Ze verwerken dozen, zakken, flessen en onregelmatig gevormde eindproducten.

Door snel van grijper te wisselen, kunnen robots zich aanpassen aan frequente wijzigingen in de verpakkingsspecificaties voor verschillende SKU's. In de voedingsmiddelen-, FMCG- en logistieke sector vervangt robotpalletiseren het zware handmatige stapelwerk. Het verhoogt de verpakkingssnelheid, uniformeert stapelnormen en is geschikt voor scenario's waarin grote bestellingen en spo worden gecombineerd