អ្នកនៅទីនេះ៖ ផ្ទះ » ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព » ម៉ាស៊ីនកាត់ចល័ត QMS

ម៉ាស៊ីនកាត់ចល័ត QMS

HEAVTH គឺជាអ្នកផលិតឧបករណ៍ផ្សារ និងកាត់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។ ក្រុមហ៊ុននេះលក់ជាចម្បងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់បំពង់ឡាស៊ែរ ម៉ាស៊ីនផ្សារឡាស៊ែរ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មា CNC ម៉ាស៊ីនកាត់បំពង់ CNC ជាដើម ក្រុមហ៊ុននេះត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 2006 ហើយផលិតផលរបស់វាត្រូវបាននាំចេញទៅកាន់ប្រទេស និងតំបន់ជាច្រើន។ ក្រុមហ៊ុនមានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង និងក្រុមគ្រប់គ្រងគុណភាព។ គោរពយ៉ាងតឹងរឹងនូវស្តង់ដារឧស្សាហកម្មទូទៅ និងគោលការណ៍ណែនាំរបស់ក្រុមហ៊ុន។ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ ការផលិត និងក្រោយពេលលក់ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍នីមួយៗអាចបំពេញតម្រូវការអតិថិជន។

ការត្រួតពិនិត្យចូល

សម្រាប់គ្រប់ផ្នែកនៃម៉ាស៊ីន HEAVTH គ្រប់គ្រងគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
មិនត្រឹមតែតម្រូវឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនឹងត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់នៅក្នុងរោងចក្រ។

1. ការធ្វើតេស្តប្រភពប្លាស្មា

ការធ្វើតេស្តស្ថេរភាព និងការធ្វើតេស្តកាត់សម្រាប់ប្រភពថាមពលប្លាស្មា។

2. ការរកឃើញផ្លូវអ័ក្ស X និង Y

វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបង្កើតឡើងដោយការចុច 4000 តោន។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលភាពចាស់កម្លាំងរបស់វាអាចឈានដល់ 6061 T6 ។

3. ការរកឃើញ Rack

ភាពជាក់លាក់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងប្រអប់លេខ និង rack ត្រូវបានសាកល្បងជាចម្បង។

4. ជំហានម៉ូទ័រ / ការធ្វើតេស្តអ្នកបើកបរ

យើងនឹងកែតម្រូវភាពសមស្របរបស់ម៉ាស៊ីនតាមរយៈការពិសោធន៍ទទេជាបន្តបន្ទាប់។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ

ដំណើរការនៃការដំឡើងម៉ាស៊ីនក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពម៉ាស៊ីន និងអារម្មណ៍របស់អតិថិជននៅពេលប្រើម៉ាស៊ីន ដូច្នេះហើយនៅក្នុងដំណើរការនៃការដំឡើងម៉ាស៊ីន Meisar CNC ចាប់ពីគ្រែម៉ាស៊ីនមូលដ្ឋានបំផុតរហូតដល់ការផ្គុំចុងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនទាំងមូលគឺត្រូវអនុវត្តតាមស្តង់ដារគ្រប់គ្រងគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

1. ការដំឡើងបទអ័ក្ស X និង Y

ការធ្វើតេស្តភាពរាបស្មើ និងត្រង់នៃផ្លូវដែក ដើម្បីធានាថាម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយរលូន។

2. ការណែនាំអំពីការដំឡើង Rack

ភាពត្រង់ និងកាត់កែងនៃរនាំងមគ្គុទ្ទេសក៍មានសារៈសំខាន់ណាស់ចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់របស់ម៉ាស៊ីន។

3. ការដំឡើងផ្នែករឹងផ្សេងៗ

យើងដំឡើងម៉ូទ័រជំហានយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមដំណើរការផលិតកម្មស្តង់ដារនិងស្តង់ដារ។

4. ការធ្វើតេស្តគំនូរ

ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់តាមរយៈការធ្វើតេស្តគំនូរ ហើយត្រូវប្រាកដថាម៉ាស៊ីននឹងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។

ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលចែកចាយ

ម៉ាស៊ីននឹងទទួលយកការធ្វើតេស្តគុណភាពមួយចំនួនរៀងៗខ្លួនពីការអនុវត្ត ស្ថេរភាព សមភាពជាក់ស្តែង និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀតនៃការពិចារណា សម្រាប់ការមិនអនុលោមតាមផ្នែកស្តង់ដារនៃការរៀបចំសម្រាប់ការបំបាត់កំហុស និងការថែទាំ ដើម្បីធានាថារោងចក្រចុងក្រោយម៉ាស៊ីនស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។

1. របាយការណ៍អធិការកិច្ច

រាល់ធាតុផ្សំនៃម៉ាស៊ីន រាល់ការសម្តែង រាល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់ត្រូវបានសាកល្បងយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់។

2. ការធ្វើតេស្តគំនូរ

ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់តាមរយៈការធ្វើតេស្តគំនូរ ហើយត្រូវប្រាកដថាម៉ាស៊ីននឹងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។

3. ការធ្វើតេស្តកាត់

មុនពេលចែកចាយ សមា្ភារៈលោហៈផ្សេងគ្នានឹងត្រូវបានកាត់ សង្កេតមើលប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើការកែតម្រូវតាមតម្រូវការ។

4. ការវេចខ្ចប់ម៉ាស៊ីន

គ្រឿងបរិក្ខារតម្រូវឱ្យមានវិធានការការពារជាច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុនីមួយៗមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការប៉ះទង្គិច។