CNC 切断用のプラズマ カッターのアンペア数の選択方法
最大切断厚さに基づいてプラズマ アンペア数を選択するのは、購入時によくある間違いです。仕様シート上の最大の数値は、極端な能力を表しており、必ずしも機械が毎日きれいに経済的に切断できる厚さを示すものではありません。より良い決定は、品質カット能力、デューティサイクル、実際に生産する部品から始まります。
購入者が理解する必要がある 3 つの厚さの定格
- 推奨カットまたは高品質カット: 生産的な速度と使用可能なエッジ品質を提供することを目的とした範囲。
- 生産カット: 実用的な上限の作業範囲であり、多くの場合、低速またはより多くの仕上げが必要です。
- 切断カット: アークが分離できる最大の厚さ。通常はゆっくりと、エッジの品質は低下します。
用語はメーカーによって異なります。常にカットチャートをリクエストし、同等の評価を比較してください。
素材と毎日の厚さから始める
処理する各導電性金属とその出現頻度をリストします。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムでは、異なるガス、消耗品、パラメータが必要になる場合があります。最も収益を生み出す厚さを選択し、時折のより重い作業に備えて十分な余裕があることを確認します。
ほとんどの注文で 12 mm プレートが使用されている場合、まれな 50 mm 切断作業のためだけに購入すると、中核となるビジネスを改善することなく、設備コストや運用コストが上昇する可能性があります。異常に厚い部品を外注したほうが経済的になる場合があります。
アンプの数が多いほど必ずしも良いとは限らない理由
電流を増やすと厚さの能力が向上しますが、切り口、消耗品の選択、電気負荷、ガス需要も変化します。薄いシートに過度のアンペア数を流すと、切り口が広がったり、微細な形状の品質が低下したりする可能性があります。最新のプラズマ システムには複数の消耗品セットが用意されているため、オペレータは電流を作業に合わせて調整できます。
CNC システム全体をチェックする
プラズマ ソースは切断品質の一部にすぎません。確認する：
- 動作精度と安定した移動速度
- 自動トーチ高さ制御とリフター応答
- 正しいピアスの高さと遅延
- 清潔で乾燥した圧縮空気または指定されたプロセスガス
- 信頼性の高い接地と電気設備
- ヒューム抽出または地下水面容量
- 純正消耗品の入手可能性と価格
デューティサイクルとユーティリティ
デューティ サイクルは、定義された期間と温度条件内でソースがどのくらいの時間動作できるかを示します。ショートカットを作成する修理工場とフルシートをネストする生産テーブルでは、異なる要件があります。ご注文前に入力電圧、相、回路容量、コンプレッサー出力、冷却方式等もご確認ください。
簡単な選択プロセス
- 最も一般的な材質と厚さを特定します。
- 最大厚さだけでなく、メーカーの品質カット表も使用してください。
- 過度にサイズを大きくすることなく、予想される作業に適した適切な容量を追加します。
- 意図した電流でのデューティ サイクルを確認します。
- CNC インターフェースとトーチ高さの互換性を確認します。
- 穴、角、長い輪郭を含むサンプル図面を切り取ります。
- 消耗品と仕上げを含む、受け入れられた部品ごとのコストを計算します。
ソースをマシンに合わせる
HEAVTH オファー さまざまな切断範囲に対応するCNC プラズマ切断機、コントローラー、アクセサリ。材料、通常の厚さ、最大の厚さ、プレートのサイズ、生産時間をこちらのメールアドレスまでお送りください。 お問い合わせページをご覧ください。 一致する推奨事項については、
よくある質問
どのアンペア数のプラズマカッターが必要ですか?
一般的な厚さに対するメーカーの品質カット評価を使用し、デューティ サイクル、電源、および必要な速度を確認します。あらゆる素材と品質目標に適合する単一のアンペア数はありません。
プラズマ源を大きくすると精度が向上しますか?
それ自体ではありません。精度とエッジの品質は、動作、トーチの高さ、消耗品、ガスの品質、設定、メンテナンスにも依存します。
