Ինչպես ընտրել պլազմային կտրիչի հզորություն CNC կտրման համար
Պլազմային ամպերաժ ընտրելը առավելագույն խզման հաստությամբ սովորական գնման սխալ է: Տեխնիկական թերթիկի ամենամեծ թիվը նկարագրում է ծայրահեղ հնարավորությունը, և պարտադիր չէ, որ հաստությունը, որը մեքենան կարող է ամեն օր մաքուր և խնայողաբար կտրել: Ավելի լավ որոշումը սկսվում է որակի կրճատման հզորությունից, աշխատանքային ցիկլից և իրականում արտադրվող մասերից:
Երեք հաստության վարկանիշներ, որոնք գնորդները պետք է հասկանան
- Առաջարկվող կամ որակյալ կտրվածք. միջակայք, որը նախատեսված է արդյունավետ արագություն և օգտագործելի եզրերի որակ ապահովելու համար:
- Արտադրության կտրվածք. գործնական վերին աշխատանքային տիրույթ, հաճախ ավելի ցածր արագությամբ կամ ավելի շատ հարդարման:
- Անջատված կտրվածք. առավելագույն հաստությունը, որը կարող է բաժանել աղեղը, սովորաբար դանդաղ և ցածր եզրի որակով:
Տերմինաբանությունը տարբերվում է արտադրողի կողմից: Միշտ պահանջեք կտրված աղյուսակը և համեմատեք «նման-նման» գնահատականները:
Սկսեք նյութից և ամենօրյա հաստությունից
Թվարկե՛ք ձեր մշակած յուրաքանչյուր հաղորդիչ մետաղ և որքան հաճախ է այն հայտնվում: Ածխածնային պողպատից, չժանգոտվող պողպատից և ալյումինից կարող են պահանջվել տարբեր գազեր, սպառվող նյութեր և պարամետրեր: Ընտրեք այն հաստությունը, որն ամենաշատ եկամուտն է բերում, ապա հաստատեք բավականաչափ պահուստ՝ երբեմն ավելի ծանր աշխատանքի համար:
Եթե պատվերների մեծ մասում օգտագործվում են 12 մմ ափսե, ապա միայն 50 մմ-ով հազվագյուտ խզման համար գնելը կարող է բարձրացնել սարքավորումների և գործառնական ծախսերը՝ առանց հիմնական բիզնեսի բարելավման: Արտասովոր հաստ մասերի արտապատվիրումը երբեմն կարող է ավելի խնայող լինել:
Ինչու ավելի շատ ուժեղացուցիչները միշտ չէ, որ ավելի լավ են
Ավելի բարձր հոսանքը կարող է մեծացնել հաստության հնարավորությունը, բայց այն նաև փոխում է միջուկը, սպառվող նյութերի ընտրությունը, էլեկտրական բեռը և գազի պահանջարկը: Նիհար թիթեղների վրա չափազանց մեծ ամպեր աշխատելը կարող է լայնացնել միջանցքը կամ նվազեցնել նուրբ հատկությունների որակը: Ժամանակակից պլազմային համակարգերն առաջարկում են մի քանի սպառվող հավաքածուներ, որպեսզի օպերատորը կարողանա համապատասխանեցնել ընթացիկը աշխատանքին:
Ստուգեք ամբողջ CNC համակարգը
Պլազմային աղբյուրը կտրվածքի որակի միայն մեկ մասն է: Ստուգել՝
- Շարժման ճշգրտություն և կայուն ճանապարհորդության արագություն
- Ջահի բարձրության ավտոմատ կառավարում և բարձրացնողի արձագանք
- Պիրսի ճիշտ բարձրությունը և ուշացումը
- Մաքուր, չոր սեղմված օդը կամ նշված պրոցեսի գազը
- Հուսալի հիմնավորում և էլեկտրական տեղադրում
- Ծխի արդյունահանման կամ ջրի սեղանի հզորությունը
- Իրական սպառվող նյութերի առկայությունը և արժեքը
Աշխատանքային ցիկլ և կոմունալ ծառայություններ
Աշխատանքային ցիկլը ցույց է տալիս, թե որքան ժամանակ կարող է աղբյուրը աշխատել սահմանված ժամանակահատվածում և ջերմաստիճանի պայմաններում: Կարճ կտրվածքներ կատարող վերանորոգման խանութը և ամբողջական թերթերով բույն դրած արտադրական սեղանը տարբեր պահանջներ ունեն: Նաև հաստատեք մուտքային լարումը, փուլը, շղթայի հզորությունը, կոմպրեսորի ելքը և հովացման եղանակը պատվիրելուց առաջ:
Պարզ ընտրության գործընթաց
- Բացահայտեք ամենատարածված նյութը և հաստությունը:
- Օգտագործեք արտադրողի որակի կտրվածքի աղյուսակը, ոչ միայն առավելագույն հաստությունը:
- Ավելացրեք ողջամիտ կարողություն ակնկալվող աշխատանքի համար՝ առանց ավելորդ չափերի:
- Ստուգեք աշխատանքային ցիկլը նախատեսված հոսանքի վրա:
- Հաստատեք CNC ինտերֆեյսի և ջահի բարձրության համատեղելիությունը:
- Կտրեք նմուշի նկարը, որը պարունակում է անցքեր, անկյուններ և երկար եզրագծեր:
- Հաշվարկեք արժեքը մեկ ընդունված մասի համար, ներառյալ սպառվող նյութերը և հարդարումը:
Աղբյուրը համապատասխանեցրեք մեքենային
HEAVTH-ն առաջարկում է CNC պլազմային կտրող մեքենաներ , կարգավորիչներ և աքսեսուարներ տարբեր կտրման միջակայքերի համար: Ուղարկեք ձեր նյութը, նորմալ հաստությունը, առավելագույն հաստությունը, ափսեի չափը և արտադրության ժամերը կոնտակտային էջ ՝ համապատասխան առաջարկության համար:
ՀՏՀ
Ինչ ամպերաժային պլազմային կտրիչ է պետք:
Օգտագործեք արտադրողի որակի կտրվածքի վարկանիշը ձեր ընդհանուր հաստության համար, ապա հաստատեք աշխատանքային ցիկլը, էլեկտրամատակարարումը և ցանկալի արագությունը: Չկա մեկ ամպեր, որը համապատասխանում է յուրաքանչյուր նյութի և որակի թիրախին:
Արդյո՞ք ավելի մեծ պլազմայի աղբյուրը բարելավում է ճշգրտությունը:
Ոչ ինքնին: Ճշգրտությունը և եզրերի որակը կախված են նաև շարժումից, ջահի բարձրությունից, սպառվող նյութերից, գազի որակից, կարգավորումներից և սպասարկումից:
